食品加工・製造成型装置

生地製延切断機SCM

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製品・サービスに関する資料


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処理能力
(個/分)

最大6,000個/時間
包あん技術を応用したパン生地成形に対応
多品種のパン成形に対応
生産能力は製品条件により変動
詳細仕様は打ち合わせにより決定

仕上がりの安定性
(形状再現性/割れの出にくさ)

パン生地を傷めにくい成形
手作業に近い品質の成形に対応
生地の状態に合わせた成形に対応
形状の安定したパン製造に対応
包あん技術による安定した成形

対応条件
(原料物性/形状バリエーション)

パン生地に対応
包あんパンの成形に対応
各種パンの成形に対応
製品形状に応じた成形に対応
具材入りパンの製造に対応

設置条件
(設置寸法/電源/前後工程連携)

全長 4,800mm
奥行 1,100mm
高さ 1,650mm
電気容量 3P200V 3.5kW
前後工程との組み合わせに対応

切替・段取り
(金型交換/品種切替のしやすさ)

製品形状に応じた条件変更に対応
多品種成形に対応
包あん条件の変更に対応
製品仕様に応じた個別提案
詳細仕様は打ち合わせにより決定

清掃・安全・メンテナンス
(金型清掃/挟まれ対策/点検性)

食品工業自動機械としての設計
自動機械、ライン機械製造サービスに対応
導入支援サービスに対応
アフターメンテナンスに対応
メンテナンス問い合わせ窓口あり

特徴

パン生地の成形に対応する自動成形機
包あん技術を応用したパン製造に対応
最大6,000個/時間の生産に対応
各種パン、具材入りパンの成形に対応
手作業に近い品質の成形を目指した構造
製品種類や生産能力に応じた機種提案

得意な分野・カテゴリー

パン・菓子

対象製品カテゴリー詳細

  • 食パン
  • 菓子パン
  • 惣菜パン
  • ロールパン・バンズ
  • デニッシュ
  • スコーン
  • マフィン
  • 小麦粉
  • 米粉
  • チーズ
担当者からのおすすめポイント!

食品例
羽二重餅
折り餅

お気軽にお問い合わせください。

製品説明・スペック紹介

求肥や八ッ橋等の生地を薄く一定厚さのシートに成形、連続吐出することができます。
シートは所定寸法に縦横カットすることができます。
求肥シート、生八ッ橋、最中種等に最適な成形機です。

・吐出生地幅  150~175㎜
・生産能力   最大2.2m/分(吐出スピード)
・シート生地厚 1~7㎜

<機械仕様>

モデル 生地製延切断機SCM
全幅 1818mm
奥行 841mm
高さ 1855mm
電気容量 3P200V 1.91kw
コンベア高さ 867mm
備考 上記は、吐出シート幅150〜175mmのものです。
吐出幅の広い大型機の製造も承りますので、お問い合わせ下さい。

取り扱い企業

企業名
株式会社コバード同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒919-0411 福井県坂井市春江町藤鷲塚36
電話
0776-51-5100
FAX
0776-51-5103
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

連続式直接顆粒化装置 CTS-SGR-01

実験スケールCTS-SGR-01 ■概要 ・液体原料から直接顆粒を連続的に製造する装置です。 ・得られる製品は球形性が高く、高密度、賦形剤核粒子が不要なため、有効成分が高含量で、均一な粒子径分布といった特徴を持ちます。 ・従来のスプレードライ+造粒の工程をひとつに。コストカット、省力化が図れます。 ・含量均一性が求められる顆粒製造、ミニタブレット製造、OD錠用薬物顆粒の製造におすすめです。 ・ラボスケールの装置は、MP-01に搭載可能です。 ・第17回仲井賞※受賞 ■ 原理 ・ステップ① 流動層中での顆粒の原液をボトムスプレーすることにより、直接的にシード粒子を生成 [スプレー顆粒化ゾーン] ・ステップ② スプレーの継続によるレイヤリング造粒、球形化、重質化 ・ステップ③ 吸引エアによる顆粒化ゾーン中の顆粒の吸引と分級エアによる分級操作と、未造粒粒子(小粒子)のスプレーゾーンへのリターン [分級ゾーン、粒子戻りライン] ・ステップ④ 回収エアによる製品の回収 [製品回収ライン] ステップ①~④の繰り返しによる連続的な直接顆粒製造

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 生産効率改善

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