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食品加工・製造│成型装置

円筒型ラウンダ RVS

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得意な分野・カテゴリー

パン・菓子

製品説明・スペック紹介

円筒型ラウンダ RVS

【製品特徴】
◎丸め性能
　丸めはねとドラムの距離が変更可能。最適な生地丸めを提供します。
　（角度調整はオプション）

◎高耐久テフロンコーティング採用
　ドラム本体はステンレスを採用し、レーズン生地などでも長寿命。

◎衛生性の大幅UP
　着脱式粉ふるいの採用により、粉ふるいの中の清掃が簡単。
　刃先板とドラムの間隔を取り、ドラム表面の清掃も簡単。（オプション）

【RVS 主要仕様】
型式 RVS
丸め質量 20 ～ 400g
能力 6,000pcs/h：20～110g
4,800pcs/h：110～300g
※これ以外の能力は担当営業にご相談下さい。
モータ出力 ドラム駆動モータ 0.75kw (インバータ制御)
粉フルイ駆動モータ 0.06kw (インバータ制御)
エアー消費 100L/分 0.5MPa
機械質量 約650kg

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取り扱い企業

企業名
株式会社オシキリ同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒252-0811 神奈川県藤沢市桐原町4番地
電話
0466-44-6011
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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自動圧縮成型機(モルダーⅢ)

自動圧縮成型機(モルダーⅢ) 丸めをより精度UP、麺玉の美しさと包装の節約・利便性を向上 丸められた麺玉を設定食数ごとに圧縮成型する事で、適度にぎゅっとまとまり見た目に美しい商品作りを実現、包装時の麺噛み防止や複数食包装時の全長を短くでき、使用フィルムの節約も実現します。 機械寸法　全長800㎜　×　巾500㎜ 使用電力　 3相 200V × 0.4KW

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 成型装置

自動粉掛成形粉取機

プルミエール自動成形機シリーズは、粉掛機能と粉取機能の組み合わせ違いの6機種と各種のオプション機能をご用意しています。基本となるのが成形機 MS-18 です。成形の前に粉を掛ける場合は、MS-58, 68, 78 の中から、成形後に粉を取る場合は、MS-38, 48, 68, 78 からお選びいただけます。粉掛・粉取機能は個別にON、OFFできますので、幅広い製品の製造にお使いいただけます。 粉掛機能および粉取機能は、それぞれ単独の専用機としても用意しています。用途によって、粉掛専用機＋成形機の組み合わせが適する場合や、MS-78 のような「粉掛＋成形＋粉取」機能を持つ機械が適する場合もあります。要求仕様に適合し、将来の拡張性も考慮した最適なプランをご提案させていただきます。 粉掛機能　◯ 成形機能　◯ 粉取機能　◯（刷毛式） 能力　2400個/時 電気容量　AC3P200V 1.0kW 圧縮空気　0.6kW 機械寸法　2.0m x 0.7m x 1.8m

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

K&S GFTモデル ワンバイトスナック＆シリアルバー成形機

K&S GFTモデル ナッツ・シリアル・スナック・ポン菓子などお好みの製品を一口サイズ(ワンバイト)に成形できる成型機『K&S GFT MODEL』。割れたクッキーや形崩れした製品を有効活用できるので形崩れした製品ロスを減らし、コスト削減に大きな寄与をもたらします。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

高速回転式打錠機　AQUARIUS G-B

ＡＱＵＡＲＩＵＳ Ｇ－Ｂ機は、大量生産向けに開発された回転盤脱着式高速回転式打錠機です。 １２０ｋＮの高圧縮・１５０回転までの高速回転を可能にし、更なる生産の効率をあげる仕様となっています。 また「ＡＱＵＡＲＩＵＳ Ｇ」機の特徴を引き継ぎ、開放的な機内デザインにより製品切替え時間の短縮・メンテナンス性を向上させ、信頼性の高い打錠機となっています。 杵立数：72（ダイプレート）・50・40・30 金型形式：KU12（菊水オリジナル）・TSM-BB・TSM-B・TSM-D 最大圧縮圧力(kN)：予圧120/本圧120 製品最大直径(mm)：11・12・16・25 回転盤回転数(rpm)：20-120 生産能力(錠/時)：86,400-518,400・60,000-360,000・48,000-288,000 36,000-216,000 粉末充填深さ(mm)：1-18 製品圧縮厚み(mm)：0-8 機械寸法(WxDxHmm)：1,154x1,154x1,982 機械重量(kg)：約4,000 ※KU12の耐圧限界は25kN

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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連続式直接顆粒化装置 CTS-SGR-01

実験スケールCTS-SGR-01 ■概要 ・液体原料から直接顆粒を連続的に製造する装置です。 ・得られる製品は球形性が高く、高密度、賦形剤核粒子が不要なため、有効成分が高含量で、均一な粒子径分布といった特徴を持ちます。 ・従来のスプレードライ＋造粒の工程をひとつに。コストカット、省力化が図れます。 ・含量均一性が求められる顆粒製造、ミニタブレット製造、OD錠用薬物顆粒の製造におすすめです。 ・ラボスケールの装置は、MP-01に搭載可能です。 ・第17回仲井賞※受賞 ■ 原理 ・ステップ① 流動層中での顆粒の原液をボトムスプレーすることにより、直接的にシード粒子を生成 [スプレー顆粒化ゾーン] ・ステップ② スプレーの継続によるレイヤリング造粒、球形化、重質化 ・ステップ③ 吸引エアによる顆粒化ゾーン中の顆粒の吸引と分級エアによる分級操作と、未造粒粒子(小粒子)のスプレーゾーンへのリターン [分級ゾーン、粒子戻りライン] ・ステップ④ 回収エアによる製品の回収 [製品回収ライン] ステップ①～④の繰り返しによる連続的な直接顆粒製造

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 生産効率改善

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  • 成型装置

石臼モダンミキサー「みかげ」

臼には丈夫で長持ちする「御影石」を採用 強力なミキサー力で、餅、団子など素材をまとめあげます 臼は”天然みかげ石”を使用しています。”天然みかげ石”ならではの保温性、更に硬く磨耗しにくい特長は衛生的で長く使用していただける臼となっております。また、”天然みかげ石”の持つ保温性は生地作成において良い温度調整となり、良質の生地を作成いたします。 （左写真はオプションの転倒装置付)

解決できる課題

  • 品質向上
  • 菌対策

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ServoForm™(Baker Perkins社)

ServoForm™デポジットシステム Baker Perkinsのモジュラー型ServoForm™デポジットシステムは、デポジターヘッド、指定されたノンスターチ金型セット、冷却トンネル、さらにはロリポップ生産用のスティック配置オプションで構成されています。 加熱からデポジット、製品の仕上げまでをカバーする全工程の装置をラインナップしており、ノンスターチ成形ラインを構築して、 連続的かつ完全自動のキャンディー製造プロセスを提供できます。 ServoForm™デポジターは、連続生産の利点とでんぷん不使用プロセスを組み合わせることで、ユニークで高品質な菓子の製造において、最高レベルの品質、生産量、効率を実現します。最大4色または4成分までのワンショットデポジティングに対応しており、視覚的に魅力的で、味や食感の組み合わせが楽しい多種多様なキャンディを製造することが可能です。 高品質なキャンディーの製造 最終含水率での連続かつ正確なデポジットにより、形が整い、表面が非常になめらかで、美しい仕上がりのキャンディーを製造できます。 気泡やフラッシング（型からはみ出す余分な部分）がなく、風味の広がりと食感が向上することで、味も一層引き立ちます。 ServoForm™ Depositing Systems Baker Perkinsのモジュラー式ServoForm™デポジティングシステムは、専用のデポジター・ヘッド、でんぷん不使用の金型セット、冷却トンネルに加え、ロリポップ生産用のスティック配置オプションを備えています。調理からデポジティング、製品仕上げに至るまでの設備一式を提供することで、Baker Perkinsは、連続運転かつ完全自動のでんぷん不使用金型成形ラインの構築に必要なすべての要素をお客様にご提供しています。 〇高品質な菓子製品 最終水分含有状態での正確かつ連続的なデポジティングにより、完璧な形状、美しく滑らかな表面仕上げ、エアポケットやフラッシングのない菓子が生み出されます。風味の解放が向上し、食感がより滑らかになることで、製品の味わいも向上します。 〇効率的で低コストな生産 高速な切り替え、高い生産量、低い廃棄率、最小限の労働力での運用が可能です。製品のサイズ、形状、重量が一貫しているため、包装効率が向上し、また、衛生面の強化により清掃やメンテナンスのコストが削減されます。 〇典型的なインストール内容 多用途ワンショットデポジティングプロセス ServoForm™デポジターは、実質無限に近い種類のソリッド、ストライプ、レイヤード菓子を、複数のフレーバーやコンポーネントを組み合わせて生産することが可能です。フィリングやインクルージョンも容易に組み込むことができ、複数のデポジター・ヘッドを同一ラインに組み合わせることで、さらなる多様性や生産量の向上が実現できます。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化

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麺帯打抜機UT-20型

特長 ・ゴム板の上に折り畳んだ皮をコンベアで送りながら打ち抜きます。 ・ダイスを交換することで、餃子、シュウマイ、春巻きに対応可能。 ・ダイスの交換は簡単に行えます ・ゴム板の送りピッチはデジタルカウンタにて数値を入力。商品変更時も簡単に送りピッチの変更が可能。 ・ロール幅230mm用の為少量生産に最適。 ・本体が小さいので省スペースに設置が可能。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
    • …

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クロスモルダ MKC

クロスモルダ MKC 【製品特徴】 ・粉ふるい 　粉ふるいは生地をセンサ感知して起動停止。フタを開けると止まる安全装置付き。 ・テフロンローラ 　大径テフロンローラで生地傷みの少ないシーティングを実現。 　前後カバーは開くと機械が止まる安全装置付き。 ・渡り板 　渡り板で生地を方向転換。 　跳ね上げタイプで掃除のために取り外す手間を省きます。 ・中空軸モータ 　中空軸モータ採用によりベースフレームがなくなり、ケースコンベヤへのアクセスも簡単です。 　コンベヤのどちら側にも取付可能。 ・駆動式転圧板 　オプションの駆動式転圧板で生地にやさしい安定したロール整形。 　デジタル表示で容易に高さ調節。跳ね上げタイプで掃除のために取り外す手間を省きます。 ・クイックリリース 　オプションのクイックリリースによりワンタッチでベルトが緩み、ベルトの内側も簡単に掃除できます。 【MKC型 転圧部 主要仕様】 Bコンベヤ ベルト幅600mm 速度20～86m/min 転圧板 幅650mm 速度3.8～11.3m/min 駆動式転圧板 オプション 幅640mm 速度3～11m/min ワークコンベヤ ベルト幅600mm 速度5m/min(60Hz) ケース寸法 L : 300～380mm W : 125mm H : 125～140mm Bベルト粉フルイ 0.1kW（オプション） Bコンベヤ駆動 0.75kW 駆動式転圧板 0.2kW（オプション） ワークコンベヤ 0.4kW ケースコンベヤ 0.4kW 機械総質量 約2300kg

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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成型機能アタッチメント「多連ノズル」

・充填機から送られる製品を等しく分配します。 ・分配された製品を同時に複数吐出します。 ・フローカッターで簡単に製品をカットします。 ・キャスター付きで移動も簡単です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

解決できる課題

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