充填・包装・ケーサー充填装置

自動挽肉盛付機「ミンスパッカー」

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処理能力
(充填数:本/分・袋/分)

・定量盛付を連続で行うことで高効率な処理が可能
・一定リズムでの供給によりライン全体の生産性を向上
・中〜大規模ラインに対応できる安定した処理能力

仕上がりの安定性
(充填量精度・液だれ防止)

・重量・容量のバラつきを抑えた高精度な定量充填が可能
・均一な盛付形状により見た目品質を安定化
・液だれや崩れを抑え、製品ロス低減に貢献

対応条件
(容器サイズ・形状/内容物粘度・温度対応範囲)

・トレーや容器サイズに応じた柔軟な対応が可能
・挽肉などの粘性原料に適した設計
・冷蔵帯での安定処理に対応し、品質維持に貢献

設置条件
(設置寸法/電源/エア・前後工程連携)

・コンパクト設計で既存ラインへの組込みが容易
・電源・エア供給により安定した運転が可能
・ミンサーや包装機など前後工程との連携がしやすい構造

切替・段取り
(品種替え・容量変更のしやすさ)

・容量設定の変更が容易で多品種生産に対応
・製品サイズや仕様変更時の段取り時間を短縮
・簡単な調整でオペレーター負担を軽減

清掃・安全・メンテナンス
(分解洗浄/異物混入対策/保守体制)

・分解洗浄が可能で、食品工場の衛生基準に対応
・原料接触部の清掃性が高く異物混入リスクを低減
・点検・メンテナンスがしやすく長期安定稼働に貢献

特徴

・挽肉の定量盛付を自動化し、省人化と作業効率向上を実現
・均一な盛付により製品品質の安定と歩留まり改善に貢献
・包装工程との連携でライン全体の自動化を推進
・作業者の熟練度に依存しない安定生産が可能

得意な分野・カテゴリー

食肉・水産物

対象製品カテゴリー詳細

  • 冷凍食品
  • 弁当・駅弁
  • 牛肉
  • 豚肉
  • とり肉
  • ベーコン
  • ハム
  • ソーセージ
  • 業務用冷凍食品

製品説明・スペック紹介

専用ツインミートチョッパーTC-093+ミンスパッカーMP-117を組み合わせた「ミンスパッカーライン」。 このミンスパッカーラインで、挽肉のトレー盛り付けを自動化し、精肉ミンチパック商品の製造を大幅に省力化できます。 従来、挽肉のトレー盛付は、計量器で重量を測りながらの人海戦術での作業でした。 ミンスパッカーラインでは、専用ミートチョッパーTC-093からコンベア上に安定的に挽肉を吐出し、ミンスパッカーMP-117が定寸でカット、供給されるトレーに盛付を行います。 フレーカーミキサーグラインダー~バーチカルコンベアとの組み合わせで、ブロック肉から拭き肉のトレー盛りまでの完全自動化ラインが実現できます。

取り扱い企業

企業名
株式会社平井カンパニー同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒169-0072 東京都新宿区大久保2-1-3
電話
03-3202-4481
FAX
03-3202-3121
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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全自動重量充填機『LCF-8W』

全自動重量充填機『LCF-8W』 縦送り搬送により、高速で重量充填!予めテンキー操作で100種類まで製品登録可能 『LCF-8W』は、トレーサビリティ可能な全自動重量充填機です。 入口コンベヤにスクリューで容器を定間隔に整列し、ロードセル上に縦送り 移送して重量充填。充填完了後、出口コンベヤに充填済み容器を移送します。 予めテンキー操作で100種類まで製品登録可能なほか、不良品排出や 自動キャリブレーションなどのオプションもご用意しております。 【特長】 ■充填完了後、出口コンベヤに充填済み容器を移送 ■縦送り搬送により、高速で重量充填可能 ■オプション  ・不良品排出  ・自動キャリブレーション  ・データストレージ・CIP/SIP 等 【用途】 ■医薬品 ■食品 ■工業薬品 等 【仕様】 ■適性充填量:30~2000g ■秤量機器:ロードセル、電子天秤 ■表示単位:1/10,000 1/100,000 ■能力:10~100本/分(液質・容器口内径による) ■接液部材質:SUS304 SUS316L 他 ■用役:三相200V 50/60Hz ■エア:0.5MPa 50NL/Min. ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化

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