食品加工・製造搬送・振分装置

バケットエレベーター用樹脂製バケット

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処理能力
(搬送量:個/分・kg/時)

バケット容積:0.11〜19.80L
能力算出は「Z-Y+10%」の数値を基準
比重1.0での使用可能上限値が記載
バケットサイズの選定は相談対象

仕上がりの安定性
(振分ミス・詰まり防止の仕組み)

鉄製に比べて約1/2〜1/3軽量で、ベルト寿命延長をサポート
製品の付着が少なく、残量低減に対応
バケットに柔軟性があり、製品の破損率低減に対応
耐摩耗性、耐腐食性により、使用寿命の長期化をサポート
摩擦による火花発生がなく、粉塵爆発の危険性低減に対応

対応条件
(製品サイズ・重量・形状の対応範囲)

製品名:バケットエレベーター用樹脂製バケット
対象用途:バケットエレベーターによる粉粒体搬送
原料温度:70℃以下
使用不可対象:先が尖ったガラス類、鉱物、カキ殻等
使用不可対象:9.5mm以上の砂利など高比重のもの
使用不可対象:ホエイのような固まりがあるもの、ペレット・エクストルーダー出口の粘土状のもの

設置条件
(設置寸法/電源/前後工程連携)

対応型式:D3X2、D4X3、D5X4、D6X4、D7X4、D6X5、D7X5、D8X5、D9X5、D10X5、D11X5、D12X5、D8X6、D9X6、D9X6A、D10X6、D11X6、D12X6、D13X6、D14X6、D9X6-1/2、D11X6-1/2、D10X7、D11X7、D12X7、D13X7、D13X7A、D14X7、D15X7、D16X7、D10X8、D11X8、D12X8、D12-1/2X8、D13X8、D14X8、D14X8/B、D14-1/2X8、D15X8、D16X8、D16X8/B、D18X8、D18X8/B、D20X8、D22X8、D16X9、D24X10
取付穴数、穴径、バケット寸法は型式ごとに選定
バケット取付ボルトのナット側には平ワッシャーとスプリングワッシャーを使用
バケットエレベーターの仕様に合わせた選定が必要

切替・段取り
(振分条件変更・ライン切替のしやすさ)

搬送物や能力に合わせてバケットサイズを選定
容積、寸法、取付穴数、穴径に応じた型式選択に対応
能力は「Z-Y+10%」の数値を基準に算出
詳細仕様は相談対象

清掃・安全・メンテナンス
(清掃性/安全柵・センサー/保守体制)

製品の付着が少なく、残量低減に対応
耐摩耗性、耐腐食性により、使用寿命の長期化をサポート
摩擦による火花発生がなく、粉塵爆発の危険性低減に対応
バケットの近くで火気使用不可

特徴

バケットエレベーター用の樹脂製バケット
鉄製に比べて約1/2〜1/3軽量で、ベルト寿命延長をサポート
製品の付着が少なく、残量低減に対応
柔軟性により、搬送物の破損率低減に対応
耐摩耗性、耐腐食性を備え、使用寿命の長期化に配慮
摩擦による火花発生がなく、粉塵爆発の危険性低減に対応

得意な分野・カテゴリー

製粉

農産物

対象製品カテゴリー詳細

  • 小麦粉
  • パン粉
  • 天ぷら粉
  • から揚げ粉
  • そば粉
  • 米粉
  • コーンスターチ
  • 小麦胚芽・ふすま
  • お好み焼・たこ焼き粉

製品説明・スペック紹介

鉄製に比べて約1/2~1/3軽量でベルト寿命が延びます。製品の付着が少なく、残量も少なくなります。バケットに柔軟性があり、製品の破損率を低減させます。摩擦による火花発生がなく、防塵爆発の危険性が少なくなります。

取り扱い企業

企業名
明治機械株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒101-0046 東京都千代田区神田司町2-8-1PMO神田司町9F
電話
03-5295-3511
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
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  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

真空装置 VS・WS・ASシリーズ

真空装置 VS・WS・ASシリーズ 1.真空吸引 VSシリーズ マヨネーズ、チョコレート、麺類etcの攪拌タンクの泡抜き・脱気 2.水輸送 WSシリーズ カット野菜、魚介類、冷凍食品etcの水輸送(レシーバタンク要) 3.空気輸送 ASシリーズ 白米、大豆、小豆、ゴマ、粉etcの空気輸送(レシーバタンク要) VSシステム 水の循環だけで0.096Mpa以上の真空を発生します。 【特 長】 1.真空吸引システム VSシリーズ ・常に高真空の連続運転が可能です。液体の連続吸引ができます。 ・粉じん排気の心配がなく、ジェット水に触れるので集じん効果が絶大です。 ・動力源として渦巻ポンプを使用しているので騒音・振動が非常に小さい。 ・清潔な真空が得られ、構造がシンプルなので故障がなく、保守・点検も容易です。 2.水輸送システム WSシリーズ ・真空吸引により、食材をこわさず連続的に配管輸送ができます。 ・スペースを取らず、食材と液体(水以外もOK)をスムーズに輸送します。 ・レシーバタンクの下に水切装置を置けば、食材と液体の分離も容易です。 3.空気輸送システム ASシリーズ ・真空吸引による為、流速を制限できるので割れ・破砕がありません。 ・配管輸送でスペースを取らず、ヌカや異物混入の心配がありません。 ・従来のブロア圧送と違い、真空による原料への冷却効果があります。 ・音も静かで、粉じん等の為のフィルターも不要です。

解決できる課題

  • FSSC22000対策
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • クレーム対策
  • 自動化
  • 生産効率改善

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