充填・包装・ケーサーシュリンク包装装置

トレーラッパー STE

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処理能力
(包装数:個/分)

80 packs/min

トップシール機構を採用することで、従来の折り込み包装機よりも効率的かつ高速な包装動作を可能にしています。

仕上がりの安定性
(収縮ムラ・シワの出にくさ)

フィルムをトレー上面でシールする方式により、フィルムの張力を均一に保ちやすく、タイトで美しい仕上がりを実現します。

シュリンク後のシワやムラを抑え、商品価値を高めるクリアな外観を維持します。

対応条件
(包装サイズ/フィルム材質・厚み対応範囲)

対応トレーサイズ: 幅 80mm〜210mm、高さ 15mm〜35mm、長さ 150mm〜350mm。

フィルム幅: 最大 550mm まで対応。

畜産物、水産物、農産物など、トレーを使用する生鮮食品全般に適しています。

設置条件
(設置寸法/電源/排気・熱源条件)

電源:

本体:3相 200V / 11kVA

シュリンクトンネル:3相 200V / 7kVA

重量: 約550kg

ブロアーを使用しない設計のため、従来のトレーラッパーに比べて稼働音が大幅に削減されており、作業環境の改善(騒音対策)に寄与します。

切替・段取り
(フィルム替え・条件変更のしやすさ)

トップシール方式の採用により、従来の底面折り込み方式に比べてフィルムのカットピッチを約30%削減(メーカー比)できるため、フィルムロールの交換頻度を減らし、資材コストと交換の手間を同時に削減します。

清掃・安全・メンテナンス
(ヒーター清掃/火傷対策/保守体制)

シンプルなフィルムパスとシール機構により、日常の清掃が容易です。

稼働部やヒーター部へのアクセス性も考慮されており、安全にメンテナンスを行える設計となっています。

特徴

省資源化: フィルムの重なり部分を最小限にするトップシールにより、プラスチック使用量を削減。SDGsへの貢献が可能です。

低騒音設計: ブロアーレス化により、静かな工場環境を実現し、長時間作業するスタッフの負担を軽減します。

汎用性: 多彩な形状のトレーに対応し、精肉、鮮魚、青果のパックラインで幅広く活用いただけます。

得意な分野・カテゴリー

食肉・水産物

農産物

惣菜・調理食品

担当者からのおすすめポイント!

製品名 STE
包装能力 60packs/min.
フィルム幅 MAX.550mm
トレーサイズ 幅:80mm~210mm
高さ:15mm~35mm
長さ:150mm~350mm
使用電力 (本体)3相 200V 11kVA
(トンネル)3相 200V 7kVA
機械重量 約550kg

製品説明・スペック紹介

トップシール機構を用いたトレーラッパーです。
従来の折り込み包装と比較して、カットピッチが約30%削減できます。(当社比)
ブロアーを使用しないことにより、従来のトレーラッパーによる稼働音を削減できました。

取り扱い企業

企業名
大森機械工業株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒343-0822 埼玉県越谷市西方2761番地
電話
048-988-2121
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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  • 充填・包装・ケーサー
  • シュリンク包装装置

鍋焼き・帯掛け専用シュリンクトンネル/アルミ鍋シュリンクシステム SA-2000/FD-300&SA-2500

〇部材にSUSを多用することにより、食品に対する安全性と機械自体の耐久性を高めました。 〇消毒や掃除などの保守管理も容易に行える様、衛生面の向上に充分配慮して設計されています。 特長 ・フィルム交換が簡単。しかも片側のみのアクセス ・フィルムディスペンサーはハンドルにて供給高さが可変、トンネルのアッパーベルトも同様、多品種少ロットにも容易に対応します。さらに上部にスライドさせれば、手差しラベルの製品も兼用可能です。 ・サーボモーターの採用により、印刷合わせ精度が大幅に向上しました。 ・印字装置もオプション*で用意してあります。(*ホットプリンター・サーマルプリンター) ・トップフィルムはノコ状ナイフによる切断面より簡単に開封できます。 ・天面の仕上がりには、第2ヒーター(遠赤外線方式)が威力を発揮します。 ・アッパーベルトの高さが可変、多品種小ロットにも容易に対応、ライン化も簡単です。 ・搬送コンベアに耐熱ベルトを採用。静音性、安全性を向上させるとともに大変衛生的になりました。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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