充填・包装・ケーサーラベル貼り装置

ラベル捺印検査巻取装置

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処理能力
(貼付数:枚/分)

真空充填機や定量充填装置は、ノズル数や装置構成に応じて処理能力が変動し、

小〜中規模ラインでは 数〜十数本/分 程度の充填が可能。
仕様によりは 多連ノズル・ロータリー式 で更なる高速化も可能です(複数列対応)。

※具体的な数値はPDF機種依存ですが、処理能力は生産量目標に合わせて機種・構成を選定することがポイントです。

仕上がりの安定性
(貼りズレ・剥がれの出にくさ)

真空吸引制御 による充填は、容器内の空気を排除しながら液を注入するため、液面の均一性・精度が出しやすい方式です。
また、ノズル停止時の液だれを抑制する構造やストップ機構を備えることで、後処理の手間を低減できます。

対応条件
(ラベルサイズ・貼付位置/容器形状対応範囲)

真空/定量充填機は ボトル・缶・ガラス瓶・スタンドパックなど多形状容器 に対応可能な設計が多いです。
内容物の粘度については 低粘度〜中程度粘度の液体 が標準対応範囲ですが、機種によっては粘性物や温度変化対応バージョンも用意できます。

設置条件
(設置寸法/電源/前後工程連携)

真空充填機では 三相200V 程度の電源と、適正なエア供給(真空ポンプ/エア配管)を確保する必要があります。
機器寸法は装置の排他仕様により変動しますが、ラインの コンベア接続・キャッパー/ラベラーとの連動 を考慮すると設置スペースの設計が重要です。

切替・段取り
(ラベル替え・位置調整のしやすさ)

真空充填機には ガイド・ノズル位置の調整機構 や、簡単に切替可能な部品構造が採用されることが多く、品種・容量変更時の段取り短縮を実現できます。
クイックチェンジ対応の機種であれば、工具レスで調整が可能なものもあります。

清掃・安全・メンテナンス
(糊・剥離紙清掃/安全対策/保守体制)

サニタリー設計 により接液部の分解・洗浄が容易で、異物混入のリスクを低減できます。
真空充填機では 密閉経路設計 によって外部からの塵埃混入を抑制する構造が標準的です。
また、メンテナンス性を高めるために 消耗品交換やポンプ点検が容易な設計 を採用するモデルもあります。

特徴

真空方式やロータリー等の充填機は、液面のバラつきを抑えた充填品質の均一化と液だれ防止が大きな強みです。
導入メリットとしては、手作業充填では難しい**安定した充填量・品質・衛生管理(HACCP対応)**が期待できます。
設備全体としては、前後工程機器(キャップ締め機など)とのライン連携の容易さも考慮した設計になっています。

得意な分野・カテゴリー

飲料・乳製品

製品説明・スペック紹介

本装置はロール状で供給されるラベルに捺印機にて必要な情報を印字します。
その後、文字検査とコードリーダーが一体となったカメラにて印字内容を検査し、
問題のない場合はそのままロール状に巻き取ります。
NGの場合はアラームが発報され人手でNGラベルが取り除かれ、良品ラベルのみが
巻き取られます。

取り扱い企業

企業名
株式会社サンテック同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒661-981 兵庫県尼崎市猪名寺2-8-30
電話
06-6494-3260
FAX
06-6498-0441
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
茨城県、栃木県、群馬県、埼玉県、千葉県、東京都、神奈川県
東海
岐阜県、静岡県、愛知県、三重県
北陸・甲信越
新潟県、富山県、石川県、福井県、山梨県、長野県
関西
滋賀県、京都府、大阪府、兵庫県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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αSTEP AZシリーズ miniドライバ

◆バッテリ電源に対応 ・バッテリ電源で使用できる、ワイドな電源電圧仕様です。DC24VとDC48Vに対応しています。以下は、動作可能電圧の範囲です。 ◆最適な電流制御で省エネ化 ・負荷状況に合わせてモーターへの供給電流を最適化する、サーボエミュレーションモードを搭載しています。 ◆自走装置に組み込む場合 ・装置の課題 バッテリの駆動時間をなるべく長くしたい。 ・miniドライバによる解決策 ・装置の総質量を抑える ・大きなトルクが必要ないときはモーターの消費電力を小さくする。 ◆装置の負担を減らす軽量設計 ・装置自体の質量を減らすことで、車輪駆動軸の消費電力を削減します。 ◆据え置き装置に組み込む場合 ・装置の課題 ドライバや制御システムを分散設置し、装置全体を小型化したい。 ◆miniドライバによる解決策 ・コンパクトなドライバなら、様々な空きスペースに設置できる ・モーターとドライバ間の距離が遠くても、接続ケーブルで最大10mまで延長可能 ◆省スペース・省配線でモーターとドライバの取り付けを可能にする取付金具を用意 ・モーター側面にドライバを設置可能 ・モーターとドライバの近接設置で、省スペース設置 ・モーターとドライバの接続はケーブル1本で簡単配線

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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スタンダードラベラー(LMUe6000シリーズ)

■選べる5つの貼付方式など拡張性豊かなスタンダードラベラー 「LMUe6000シリーズ」は標準的なタイプのラベラーです。 選べる5つの貼り付け方式をラインナップし、ニーズに合わせて選択が可能です。オートティーチング機能や、速度自動検出機能(オプション)などの機能を搭載し、使いやすさにも優れています。 ▼選べる貼り付け方式 ◯ ローラ貼り(LMUe6000N) 搬送する商品を止めずに圧着しながら貼り付けます。 最もスタンダードな貼り付け方式です。 ◯シリンダ貼り(LMUe6000A) シリンダ先端に吸着されたラベルを押し付けることで貼り付けます。 停止している製品に高精度な貼り付けが可能です。 ◯エアブロー貼り(LMUe6000B) エアでラベルを吹き付けることで貼り付けます。 高低差のある製品への貼り付けに適しています。 ◯シリンダジェット貼り(LMUe6000CJ) シリンダで製品に近づけ、エアで吹き付けることで貼り付けます。 軽量物へ搬送を止めずに貼る場合に適しています。 ◯プレスジェット貼り(LMUe6000PJ) シリンダで製品に押し付けると同時にエアジェットで吹き付けることで貼り付けます。 湾曲した面へ確実に貼り付ける用途に最適です。 【便利な機能・特長】 1.タッチパネルで簡単操作、品種呼び出しも簡単 2.オートティーチング機能でラベル交換がスムーズ 3.本体ログ機能でトラブル発生時も安心 4.速度自動検出機能(オプション) 5.堅牢設計

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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卓上型定位置円周貼りラベラー

高精度ラベリング:特殊な丸瓶に対応 LR1300は、特殊な形状のボトルに対応できる円周貼りラベラーです。LR1100よりも精度が高く、楕円形などさまざまな形状や硬さのボトルにも対応します。 光電センサーでボトルを正確に位置決めし、ラベルをボトル全周に巻き付けてしっかりと貼り付けます。特にボトルの3/4や全周を覆う長いラベルに適しています。 多様な用途と便利な操作性 LR1300は前回の設定を自動で保存し、次回の起動時に再設定の手間がありません。これにより、作業効率が大幅に向上します。 ラベルの貼付位置はハンドホイールで簡単に調整でき、位置表示装置で高さが数字で示されるため、常に同じ品質のラベリングが実現できます。 卓越した品質と耐久性 LR1300はSUS304 ステンレス鋼と高品質なアルミ合金で作られており、電子部品はcGMP製薬基準に適合しています。 医薬品、食品加工、化粧品、化学工場、包装製造業など、さまざまな分野で生産効率を大幅に向上させます。 単体でも使用できますが、ボトル供給/収集ターンテーブルや自動/半自動キャッパー、充填機、カプセル計数機などと組み合わせて、自動化された生産ラインを作ることも可能です。 メリット ・高品質なコンベアとモーター 耐摩耗性のコンベアベルトは、強い摩擦力により安定した輸送を実現します。 ・定位置ローラー装置 ボトルをコンベア上で正確に位置決めし、迅速かつ精密にラベリングを行います。 特長 1.エア式定位置ローラー装置 •ボトルを精密に感知し、位置決めを正確に行うことでラベリング精度を向上します。 2.幅広い産業に対応 •さまざまな業界で使用可能です。 3.環境に配慮した素材 •耐衝撃性・耐熱性に優れた硬化プラスチック使用し、材料の80%以上がリサイクル可能です。 4.使いやすい •旋回方向を示すマークが付いたハンドホイールでラベル位置の高さや角度を簡単に調整します。 5.直感的な操作パネル •簡単にパラメータ設定が可能です。 6.警告ラベル •危険部分に黄色の警告標識を設置します。 7.マイクロコンピュータ制御 •簡単操作でパラメータ設定が可能で、一人でも容易に操作できます。 8.高品質な製造 •金属部品の仕上げが丁寧で、耐久性が高いです。 9.コンパクトな卓上型機械 •小型で、電源を入れるだけで迅速にラベリング可能です。中小規模のラベリングに最適です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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