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酒類瓶用２面貼り＆封印ラベラーFT209 Ⅱ

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発酵・醸造

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酒類瓶用２面貼り＆封印ラベラー
ノンストップで瓶を搬送しながら、胴巻き及び封緘ラベルをコの字に折り込み貼付します。裏の印字はホットプリンター対応です。

製品説明・スペック紹介

ワークをクランプし、ラベリング後にコの字に折り込みます。
180mL／300mL／720mL／一升瓶対応
ラベラー詳細
電源 ＡＣ１００Ｖ
エアー源 ０．５ＭＰａ
貼付精度 ±２．０ｍｍ以上
貼付対象物 酒瓶（180ml/300ml/720ml/一升瓶対応）
貼付位置 容器胴面
処理能力 ＭＡＸ１５枚／分
ラベルサイズ Ｌ：２０ｍｍ～２００ｍｍ Ｗ：１５ｍｍ～１２０ｍｍ
ラベル巻径 ＭＡＸφ３００ｍｍ
ラベル芯径 φ７６ｍｍ
ラベル間隔 ３ｍｍ以上

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取り扱い企業

企業名
株式会社不二レーベル同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒359-1167 埼玉県所沢市林1-331-8
電話
04-2938-7670
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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αSTEP AZシリーズ miniドライバ

◆バッテリ電源に対応 ・バッテリ電源で使用できる、ワイドな電源電圧仕様です。DC24VとDC48Vに対応しています。以下は、動作可能電圧の範囲です。 ◆最適な電流制御で省エネ化 ・負荷状況に合わせてモーターへの供給電流を最適化する、サーボエミュレーションモードを搭載しています。 ◆自走装置に組み込む場合 ・装置の課題 バッテリの駆動時間をなるべく長くしたい。 ・miniドライバによる解決策 ・装置の総質量を抑える ・大きなトルクが必要ないときはモーターの消費電力を小さくする。 ◆装置の負担を減らす軽量設計 ・装置自体の質量を減らすことで、車輪駆動軸の消費電力を削減します。 ◆据え置き装置に組み込む場合 ・装置の課題 ドライバや制御システムを分散設置し、装置全体を小型化したい。 ◆miniドライバによる解決策 ・コンパクトなドライバなら、様々な空きスペースに設置できる ・モーターとドライバ間の距離が遠くても、接続ケーブルで最大10mまで延長可能 ◆省スペース・省配線でモーターとドライバの取り付けを可能にする取付金具を用意 ・モーター側面にドライバを設置可能 ・モーターとドライバの近接設置で、省スペース設置 ・モーターとドライバの接続はケーブル1本で簡単配線

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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スタンダードラベラー（LMUe6000シリーズ）

■選べる5つの貼付方式など拡張性豊かなスタンダードラベラー 「LMUe6000シリーズ」は標準的なタイプのラベラーです。 選べる5つの貼り付け方式をラインナップし、ニーズに合わせて選択が可能です。オートティーチング機能や、速度自動検出機能(オプション)などの機能を搭載し、使いやすさにも優れています。 ▼選べる貼り付け方式 ◯ ローラ貼り（LMUe6000N） 搬送する商品を止めずに圧着しながら貼り付けます。 最もスタンダードな貼り付け方式です。 ［主な用途・対象物］ ・各種容器への商品ラベル貼り ・円筒容器側面への胴巻き貼り ・内容物充填前の空袋へのラベル貼り ◯シリンダ貼り（LMUe6000A） シリンダ先端に吸着されたラベルを押し付けることで貼り付けます。 停止している製品に高精度な貼り付けが可能です。 ［主な用途・対象物］ ・工業製品、部品など、高い貼付位置精度を求める製品 ・凹部へのラベル貼り ◯エアブロー貼り（LMUe6000B） エアでラベルを吹き付けることで貼り付けます。 高低差のある製品への貼り付けに適しています。 ［主な用途・対象物］ ・軽量物へのPOPラベル貼り ・搬送される製品までの距離が一定でないラインでのラベル貼り ◯シリンダジェット貼り（LMUe6000CJ） シリンダで製品に近づけ、エアで吹き付けることで貼り付けます。 軽量物へ搬送を止めずに貼る場合に適しています。 ［主な用途・対象物］ ・搬送コンベヤにラベリングマシン本体を近接させて設置することが難しいラインでのラベル貼り ◯プレスジェット貼り（LMUe6000PJ） シリンダで製品に押し付けると同時にエアジェットで吹き付けることで貼り付けます。 湾曲した面へ確実に貼り付ける用途に最適です。 ［主な用途・対象物］ ・ラベル貼付面の形状が安定しない製品へのラベル貼り 【便利な機能・特長】 １.タッチパネルで簡単操作、品種呼び出しも簡単 ２.オートティーチング機能でラベル交換がスムーズ ３.本体ログ機能でトラブル発生時も安心 ４.速度自動検出機能（オプション） ５.堅牢設計 ▼カラータッチパネルコントローラ「EUI2」 操作インタフェースには新型カラータッチパネルコントローラ「EUI2」を採用。従来型コントローラ「EUI」のわかりやすさはそのまま、機能拡張、操作画面の高精細化、画面の応答速度アップなど現場での操作性向上が図られた端末です。 [ 特長 ] ・アイテム名、キーワードなどによるアイテム検索機能 ・記録メディアにはSDカード採用 【主要スペック】 ◯ローラ貼り 型式 LMUe6000N 貼り付け方式 ローラ貼り ラベル繰り出し速度 2m/分 ～ 25m/分 貼り付け能力 270枚/分※ラベルピッチ：53mm、ラベル繰り出し速度：25m/分時 ラベル仕様 台紙巾　　：18mm ～ 125mm 　　　　　ラベル巾　：15mm ～ 120mm 　　　　　ラベル長さ：15mm ～ 200mm 　　　　　ロール外径：Φ300mm (表巻) 　　　　　紙管内径　：Φ75mm 電源 AC100V～240V・140VA・50Hz/60Hz 本体重量 20.4kg 本体寸法 479.5mm(L) x 608.7mm(H) x 290mm(D) 使用環境 温度：5℃～40℃　湿度：90％未満（結露無きこと） オプション サーマルプリンタ / ホットプリンタ / 裏巻ラベル / 透明ラベル検知センサ ※上記以外のラベル仕様については、最寄の営業所までお問い合わせください。 ※上記仕様は、使用条件、取付条件、環境などにより異なる場合がございます。 ◯シリンダ貼り 型式 LMUe6000A 貼り付け方式 シリンダ貼り※シリンダストローク：200mm、有効ストローク：177mm以下 ラベル繰り出し速度 2m/分 ～ 20.5m/分 貼り付け能力 31枚/分※ラベルピッチ：33mm、ラベル繰り出し速度：10m/分時 ラベル仕様 台紙巾　　：18mm ～ 125mm 　　　　　ラベル巾　：15mm ～ 120mm 　　　　　ラベル長さ：15mm ～ 120mm 　　　　　ロール外径：Φ300mm (表巻) 　　　　　紙管内径　：Φ75mm 機能 糊切りシリンダ / 2段階吸着 電源 AC100V～240V・140VA・50Hz/60Hz エア消費量 91.6L/分※ラベルピッチ：33mm、ラベル繰り出し速度：10m/分、能力：31 ヶ/分時 本体重量 33.6kg 本体寸法 646mm(L) x 585mm(H) x 290mm(D) 使用環境 温度：5℃～40℃　湿度：90％未満（結露無きこと） オプション サーマルプリンタ / ホットプリンタ / 裏巻ラベル / 透明ラベル検知センサ ※上記以外のラベル仕様については、最寄の営業所までお問い合わせください。 ※上記仕様は、使用条件、取付条件、環境などにより異なる場合がございます。 ◯エアブロー貼り 型式 LMUe6000B 貼り付け方式 エアブロー貼り※吹付距離：20mm～30mm ラベル繰り出し速度 2m/分 ～ 20.5m/分 貼り付け能力 75枚/分※ラベルピッチ：33mm、ラベル繰り出し速度：10m/分、吹付時間：100ms時 ラベル仕様 台紙巾　　：18mm ～ 125mm 　　　　　ラベル巾　：15mm ～ 120mm 　　　　　ラベル長さ：15mm ～ 120mm 　　　　　ロール外径：Φ300mm (表巻) 　　　　　紙管内径　：Φ75mm 機能 糊切りシリンダ / 2段階吸着 電源 AC100V～240V・140VA・50Hz/60Hz エア消費量 170.6L/分※ラベルピッチ：33mm、ラベル繰り出し速度：10m/分、吹付時間：100ms、能力75ヶ/分時 本体重量 25.4kg 本体寸法 601mm(L) x 585mm(H) x 290mm(D) 使用環境 温度：5℃～40℃　湿度：90％未満（結露無きこと） オプション サーマルプリンタ / ホットプリンタ / 裏巻ラベル / 透明ラベル検知センサ ※上記以外のラベル仕様については、最寄の営業所までお問い合わせください。 ※上記仕様は、使用条件、取付条件、環境などにより異なる場合がございます。 ◯シリンダジェット貼り 型式 LMUe6000CJ 貼り付け方式 シリンダジェット貼り※シリンダストローク：200mm、有効ストローク：182mm以下、吹付距離：10mm以下 ラベル繰り出し速度 2m/分 ～ 20.5m/分 貼り付け能力 32枚/分※ラベルピッチ：33mm、ラベル繰り出し速度：10m/分時 ラベル仕様 台紙巾　　：18mm ～ 125mm 　　　　　ラベル巾　：15mm ～ 120mm 　　　　　ラベル長さ：15mm ～ 120mm 　　　　　ロール外径：Φ300mm (表巻) 　　　　　紙管内径　：Φ75mm 機能 糊切りシリンダ / 2段階吸着 / ストローク制限 電源 AC100V～240V・140VA・50Hz/60Hz エア消費量 120.7L/分※ラベルピッチ：33mm、ラベル繰り出し速度：10m/分、吹付時間：100ms、能力：32 ケ/分時 本体重量 32.8kg 本体寸法 646mm(L) x 585mm(H) x 319mm(D) 使用環境 温度：5℃～40℃　湿度：90％未満（結露無きこと） オプション サーマルプリンタ / ホットプリンタ / 裏巻ラベル / 透明ラベル検知センサ ※上記以外のラベル仕様については、最寄の営業所までお問い合わせください。 ※上記仕様は、使用条件、取付条件、環境などにより異なる場合がございます。 ◯プレスジェット貼り 型式 LMUe6000PJ 貼り付け方式 プレスジェット貼り※シリンダストローク：200mm、有効ストローク：177mm以下 ラベル繰り出し速度 2m/分 ～ 20.5m/分 貼り付け能力 31枚/分※ラベルピッチ：33mm、ラベル繰り出し速度：10m/分時 ラベル仕様 台紙巾　　：18mm ～ 125mm 　　　　　ラベル巾　：15mm ～ 120mm 　　　　　ラベル長さ：15mm ～ 120mm 　　　　　ロール外径：Φ300mm (表巻) 　　　　　紙管内径　：Φ75mm 機能 糊切りシリンダ / 2段階吸着 電源 AC100V～240V・140VA・50Hz/60Hz エア消費量 118.2L/分※ラベルピッチ：33mm、ラベル繰り出し速度：10m/分、吹付時間：100ms、能力：31 ケ/分時 本体重量 33.6kg 本体寸法 646mm(L) x 585mm(H) x 319mm(D) 使用環境 温度：5℃～40℃　湿度：90％未満（結露無きこと） オプション サーマルプリンタ / ホットプリンタ / 裏巻ラベル / 透明ラベル検知センサ ※上記以外のラベル仕様については、最寄の営業所までお問い合わせください。 ※上記仕様は、使用条件、取付条件、環境などにより異なる場合がございます。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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オートラベラー上貼りタイプ FT209

コンベア速度に完全に呼応する画期的なACサーボモーターを採用。ラインの起動や終了時のアップダウン速度にも正確なラベリングが行えます。またわずらわしい変換操作を不要にして、製品の歩留まりを向上させます。 ※ライン速度への対応として、エンコーダー装着も可能です。（オプション対応） 商品別のラベリング情報をあらかじめ50種まで登録可能。多品種少量ラインでのラベル位置・ラベルサイズなどの切り替え作業が飛躍的に短縮されます。 タッチパネルにより、細かい作業もスムースに、そして簡単に行えます。 クラッチ、ブレーキ機構のないコンパクトな軽量構造。故障の少ないすぐれた耐久性を誇ります。 ラベラー詳細 電源 ＡＣ１００Ｖ エアー源 不要（ローラー貼りの場合） 貼付精度 ±０．５ｍｍ以上　＊仕様条件により異なります。 貼付対象物 トレー容器、個装箱等 貼付位置 容器上面 処理能力 ＭＡＸ２００枚／分　＊仕様条件により異なります。 ラベル繰出速度 ２ｍ～４０ｍ／分 ラベル停止精度 ±０．３ｍｍ（定速１０ｍ／分時） 機器寸法 L:1,100 x W:930 x H:1,500(mm) 質量寸法 １５０ｋｇ ラベルサイズ Ｌ：１５ｍｍ～３００ｍｍ Ｗ：１５ｍｍ～１２７ｍｍ　＊仕様条件により異なります。 ラベル巻径 ＭＡＸφ３００ｍｍ ラベル芯径 φ７６ｍｍ ラベル間隔 ３ｍｍ以上

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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上下面貼り用ラベラー

■製品の上面と下面（底）にラベルを貼り付けるための 上下面貼り用ラベラー 本システムは、製品の上面と下面（底）にラベルを貼り付けるための上下面貼り用ラベラーの一例です。ハンドルユニットで貼付対象物や貼付位置の変更が簡単にできます。 ▼用途例 ・小箱・化粧箱などの上下面へのラベル貼り ・菓子箱へのラベル貼り ・トレー容器へのラベル貼り

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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POPラベラー

■POPラベルを製品に貼り付けるためのPOPラベラー 本システム（写真右側）は、製品にPOPラベルを貼り付けるためのPOPラベラーの一例です。 本システムでは、軟らかくローラが当たりづらい形状のデザートカップ容器側面にラベルを貼るためにエア吹き付け方式を採用、製品に触れずにPOPラベルを吹き付けて貼付します。 【用途例】 ・製品へのPOPラベル貼り

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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4点貼ラベラ（糊付け） SL

4点貼ラベラ（糊付け） SL 【装置概要】 硝子丸壜の前面、裏面に枚葉ラベルを糊付けする全自動4点貼ラベラです。表貼り用第1ステーションで最大3点、裏貼り用第2ステーションで1点の計4点までのラベリングが可能です。 ・枚葉全面糊付けタイプ(最大4点貼り) ・多様なラベリングパターン(タスキ含)が可能 ・ラベル印字対応

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • クレーム対策
  • 自動化
    • …

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ラベラー BA-6000

タカラ独自の特殊ベローズで貼り付ける吸引圧着ラベラーです。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化

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ラベラー PBL-W

より大きな封印シールに対応できるＰＢＬ-Ⅱの幅広タイプです。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化

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卓上型上面貼りラベラー

標準化された製造モジュールにより、簡単に操作可能 当社の卓上型自動ラベラーは、軽量で移動が容易で、限られた生産スペースに最適です。 マイクロコンピューター制御インターフェースを搭載しており、パラメーター設定が簡単で、複雑な手順は不要で短時間で操作を習得できます。 また、ラベリング速度は最大で1時間に3600枚に達し、高い生産性を実現します。 高い生産効率とコストパフォーマンスで、市場競争力を向上 LT1000はシンプルな操作性を兼ね備え、少人数での作業が可能です。これにより、操作トレーニング時間を短縮し、コスト削減にも寄与します。 シンプルで頑丈な構造により、高いラベリング効率を経済的に実現します。ブラシやスポンジローラーを装備しており、ラベルがシワなくきれい貼り付けされます。 精密センサーと上面貼り方式の導入により、生産効率が高まり、市場での競争力が強化されます。 幅広い業界・製品に対応 当社の卓上型自動ラベラーは、一般的な小売業界に限らず、レストランの食品、ベーカリーのケーキ、薬局の薬箱、 フェイスパックやスキンケア製品など、様々な業界の製品に対応しています。 人間工学に基づいた設計により、多機能性、柔軟性、直感的で簡易な操作が可能です。 完璧なソリューションと高効率な生産ラインを提供し、顧客のあらゆるニーズにお応えします。 メリット ・操作が簡単で、初心者でもすぐに使いこなせる コンピューター制御システムにより、操作が簡略化され、誰でもスムーズに使用できます。 ・高精度センサーによる優れた品質のラベル貼り ラベル変更時にもセンサーの再調整が不要で、時間を節約し、生産効率を高めます。 ・幅広い業界及び製品に適用可能 当社の卓上型自動ラベラーは、円周貼りにとどまらず、上面貼り、側面貼り、底面貼りなど、様々な面にラベルを貼ることができます。 平面製品に限らず、瓶のキャップやプラスチックカップの底など、生活の中での多様な立体製品に適用可能です。 特長 １．高精度センサーを搭載し、ラベル貼りの精度を高めています。 ２．高耐久性の工業用コンベアベルトを採用し、長期間にわたっても高いグリップ力を維持します。 ３．ステッピングモーター駆動により、ラベル貼りの精度と効率が向上します。 ４．SUS＃304のステンレス鋼と特殊硬化処理されたアルミ合金を使用し、耐久性に優れ、メンテナンスが容易です。 ５．貼付けカウント機能を搭載しており、ラベル貼付数量を自動的にカウントし、リアルタイムで生産量をモニタリングできます。 ６．容器の素材を問わず、ケーキの紙箱やプラスチック包装、鉄製ギフトボックスなど、様々な種類の容器に対応可能です。 ７．直感的な操作パネルにより、複雑な操作プロセスが不要で、パラメーター設定が簡単です。短時間で習熟でき、効率的な操作が実現します。 ８．便利な調整ハンドルにより、ラベル貼り付けの高さや角度を微調整できます。 ９．少量多品種の生産に最適な、一人で操作できる卓上型ラベラーです。 １０．カードフィーダーやバッグフィーダーを接続することで、自動化ラインを構築し、人件費の削減と生産効率の向上を実現します。

解決できる課題

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  • 自動化
  • 省スペース
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ホットメルトラベラーFHM-100

・枚葉ラベル・ロールラベル対応可能 ・ロールフィルム対応可能 ・サーボモーター式位相合わせ機構を搭載！ ・コールドグルーとホットメルトの切替え兼用可能！ ・機械のほぼ無音化が実現！ 製品 能力 製品仕様に異なります。 対応容器 丸容器

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