充填・包装・ケーサーラベル貼り装置

バキュームベルト貼付け式タックラベラーFTL-100-SC

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得意な分野・カテゴリー

飲料・乳製品

調味料

惣菜・調理食品

担当者からのおすすめポイント!

弊社のタックラベラー機は、医薬品業界向けのバイアル容器やシリンジ製剤などへの対応機種を始め、食品業界のPETボトルやガラス瓶への対応機種をラインナップ。特にバキュームベルトタイプ及びドラム貼りの独自の技術を活かした機種をご用意しています。多点貼りの製品に関してはロータリータックラベラー機もご用意しております。
また、ラベルオートチェンジャーや自動接続装置などのオプション機構により機械を停止させずにラベル交換が行えます。

製品説明・スペック紹介

スクリュー搬送により確実にピッチ切りされ安定したラベリングが実現
バキュームベルト貼付け方式の採用により、高精度なラベル貼付けが実現!
兼用交換時は、ノンツール方式を採用し、サイズチェンジが容易な機械設計
スクリュー搬送により確実にピッチ切りされ安定したラベリングが可能!

製品
能力 ~120本 ※製品仕様により異なります。
対応容器 バイアル・丸容器

取り扱い企業

企業名
フジヤマパックシステム株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒611-0033 京都府宇治市大久保町成手1-24
電話
0774-41-2010
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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オートラベラー (自動ラベル貼付機) VJ 9550

オートラベラーの Videojet®︎ 9550 は、最新の高度技術でラベル印字とラベル貼付けまでを 1 台で実行します。 【印字・貼付の機能を1台に集約】 1 つのタッチパネルで印字・貼付の設定を行えるため扱いやすいラベラーです。 コンパクトであるため、狭いスペースへの設置もご検討いただけます。 【機械調整が不要】 機械全体を精密に制御する「インテリジェントモーション技術」を搭載。 ラインの速度やラベルのサイズを変更する際に、機械を手作業で調整する必要がありません。 ラベルとインクリボンの経路がシンプルであり、60 秒以内で交換ができる使いやすさに定評があります。 コントローラはタッチパネル式で操作がしやすい設計です。 【貼付ミス・故障が起こりにくい】 ラベルが詰まる・シワになる・正しい位置に貼れないなど、これまでのラベラーで発生していたトラブルを低減する「ダイレクトアプライ機能」を標準搭載しています。 この方式ではタンプ装置・アーム・エアーを使用せず、包材に対して滑らかにラベルを貼り付けます。 ※ダイレクトアプライ方式は箱の側面および高さ一定の箱の上面に対応しています。 【側面貼り・角貼り・上面貼り・前面貼りに対応】 側面貼りを標準仕様とする本機は、オプションで角貼り・上面貼り・前面 貼りにも対応します。 ラベルのサイズは複数種から選択でき、お客様ご指定のラベルの利用もご検討いただけます。 段ボールや外箱はもちろん、ラップフィルム、紙箱、その他、惣菜や弁当などの食品ラベル貼付にもお使いいただけます。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化

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上面貼り用ラベラー(LMUe6000-JM)

■製品上面へのラベル自動貼りを手軽に実現する 上面貼りラベラー 「LMUe6000-JM」は、製品の上面にラベル貼りを行うための汎用タイプ(標準機)の上面貼りラベラーです。生産現場で使いやすい便利な機能を搭載し、包装後工程での製品上面への手軽なラベリングを実現します。 コンベヤなしのスタンドタイプ、プリンタ搭載タイプもラインナップし、用途に合わせてお選びいただけます。パッケージ化されているので短納期での導入も可能です。 お客様のニーズに合わせたオーダーメイド(特殊機)の上面貼り用ラベラーのご提案も可能です。 【主要スペック】 型式 LMUe6000NS12-JM(左→右搬送)     LMUe6000NR12-JM(右→左搬送) 種別 コンベヤ付き上面貼りラベリングマシン 品種登録数 200 ラベル繰り出し速度(貼付能力) 2m/分 ~ 25m/分 ラベル仕様 台紙巾  :18mm ~ 125mm      ラベル巾 :15mm ~ 120mm      ラベル長さ:15mm ~ 200mm      ロール外径:Φ300mm(表巻)      紙管内径 :Φ75mm コンベヤ仕様 ベルト巾 :200mm        ベルト長さ:1000mm        速度   :7m/分 ~ 25m/分 (可変速)        搬送製品巾:40mm ~ 195mm        搬送製品高:40mm ~ 145mm コンベヤ搬送高さ 775mm ~ 855mm (アジャストボルト調整) 駆動方式 ステッピングモータ 電源 本体  :AC100V-240V・140VA・50Hz/60Hz    コンベヤ:AC100V・25VA・50Hz/60Hz システム全体重量 約67kg (本体重量含む) 使用環境 温度:5℃~40℃ 湿度:90%未満(結露無きこと) オプション 800mm長コンベヤ ※上記仕様は、コンベヤタイプの仕様となります。 ※上記仕様は、使用条件、環境などにより異なる場合がございます。 ▼用途例 ・アイスクリーム・ゼリー・プリン等の各種カップ容器のフタへのラベル貼り ・小箱・化粧箱等の天面へのラベル貼り ・トレー容器へのラベル貼り ・ボトル天面へのラベル貼り 【便利な機能・特長】 1.本体ログ機能でトラブル発生時も安心 2.オートティーチング機能でラベル交換がスムーズ 3.ラベル貼付位置などの設定が品種毎に登録可能 4.タッチパネルで簡単操作 5.生産能力に合わせたコンベヤ速度の設定が可能 ▼選べるバリエーションとシンプル設計で多種多様な場面で使用可能 LMUe6000-JMでは、手軽に利用できるコンベヤ付きタイプのほか、生産ラインの組込みに適したコンベヤなしのスタンドタイプもご用意しております。また、ラベルに日付等を印字しての貼り付けが可能な、サーマルプリンタ同時搭載にも対応します。 ◯コンベヤタイプ コンベヤに製品を置くだけで簡単に上面貼りが行えます。 オフラインでのラベル貼付作業に最適です。 【使用例】 ・小ロット生産品や季節製品へのラベル貼付 ◯スタンドタイプ 生産ラインへの組込みに適したコンベヤのないスタンドタイプです。 既存の生産ラインに横づけすることで、手軽にインラインでのラベル貼付を実現します。 【使用例】 ・キャンペーン時のみ貼付するワンポイントラベルの大量貼付 ◯プリンタ搭載コンベヤタイプ 間欠式サーマルプリンタ「THP301」を同時搭載したコンベヤタイプです。日付や各種バーコードを鮮明に印字してのラベル貼付が可能です。 【使用例】 ・オフラインで、商品ラベルに賞味期限を印字しながらのラベル貼付 ◯プリンタ搭載スタンドタイプ 間欠式サーマルプリンタ「THP301」を同時搭載したスタンドタイプです。日付や各種バーコードを鮮明に印字してのラベル貼付が可能です。 【使用例】 ・既存の生産ラインで、商品ラベルに賞味期限を印字しながらのラベル貼付 ▼カラータッチパネルコントローラ「EUI2」 操作インタフェースには新型カラータッチパネルコントローラ「EUI2」を採用。従来型コントローラ「EUI」のわかりやすさはそのまま、機能拡張、操作画面の高精細化、画面の応答速度アップなど現場での操作性向上が図られた端末です。 [ 特長 ] ・アイテム名、キーワードなどによるアイテム検索機能 ・記録メディアにはSDカード採用

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 充填・包装・ケーサー
  • ラベル貼り装置

半自動ボトルラベラーFKL-200

簡単セッティング!ごく簡単な調整で様々な円筒容器にラベリングができます。 大小多様な容器に対応!ラベルサイズのデータを50種類登録可能。180ML~1.8Lまで対応、一升瓶にもラベリングできます。 ホットプリンターを搭載し、日付印字をしながらラベリングができます。(サーマルの場合は別途ご相談に応じます) 容器1本あたり2~3秒でラベリングができます。 ラベラー詳細 電源 AC100V エアー源 0.5MPa(ホットプリンター、押さえローラー使用時) 貼付精度 ±1.0mm以上 貼付対象物 円筒形のビン・プラスチック容器等。φ60mm~φ120(貼付面はフラットであること) 貼付位置 容器胴面 処理能力 MAX20個/分(ラベル・製品のサイズにより異なります) 機器寸法 L:650 x W:900 x H:900(mm)※貼付面高さ ラベルサイズ L:40mm~260mm W:50mm~177mm ラベル巻径 MAXφ300mm ラベル芯径 φ76mm ラベル間隔 1枚貼/ 2枚貼共に3mm以上 備考 ※プリンター本体のスライド範囲が決まっておりますので、印字を行う位置についてはご相談ください。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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