充填・包装・ケーサー製品自動投入・供給装置

ボトル整列装置

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処理能力
(投入数:個/分・kg/時)

小径ボトルの整列において、1セットあたり約54~60秒で高速処理が可能です。

具体例として、$\phi 31mm$のボトルであれば1セット189本を約54秒で整列させることができ、分間換算で約210本の高い供給能力を誇ります。

仕上がりの安定性
(投入ズレ・詰まり防止の仕組み)

従来は手作業で行っていたボトルの並べ替えを完全自動化し、ヒューマンエラーによる整列ミスを排除します。

複数の並べ方パターンに対応しており、指定された列数・本数通りに乱れなく正確な姿勢で次工程へ送り出します。

対応条件
(製品サイズ・形状/姿勢対応範囲)

$\phi 31mm$や$\phi 33mm$といった小径ボトルや瓶に対応しています。

数種類の異なるサイズのボトルに対応可能で、生産品目に合わせた柔軟な整列が可能です。

設置条件
(設置寸法/電源/前後工程連携)

バラバラの状態のボトルを供給する工程から、充填・ラベル貼りなどの後工程へ繋ぐ橋渡し役として、既存ラインへ組み込み可能です。

手作業で行っていたスペースを自動装置に置き換えることで、省人化と生産効率の向上を同時に実現します。

切替・段取り
(品種切替・ガイド調整のしやすさ)

ボトルサイズの違いに応じて、2種類の整列パターンを切り替えて運用することが可能です。

品種に応じた整列設定により、多品種の飲料・調味料を扱う生産現場でも迅速な段取り替えを支えます。

清掃・安全・メンテナンス
(挟み込み防止/保守体制)

ボトル同士の接触や挟み込みによる破損を防ぐ精密な制御を行っており、製品の品質安全を守ります。

自動化により作業者がボトルに直接触れる機会を減らすことができ、工場の衛生管理レベルの向上に寄与します。

特徴

「手作業の完全撤廃」:作業効率が悪く負担の大きかったボトル整列作業を完全自動化し、現場の生産性を劇的に向上させます。

「高速・高精度な整列」:1セット最大189本のボトルをわずか1分足らずで整列させるスピードと、指定通りの正確なパターン配置を両立します。

「多品種対応の汎用性」:小径ボトルのサイズバリエーションや異なる並べ方にも柔軟に対応し、幅広い飲料・調味料ラインで活躍します。

得意な分野・カテゴリー

飲料・乳製品

調味料

対象製品カテゴリー詳細

  • たれ、つゆ
  • 果実飲料
  • 清涼飲料
  • 乳酸飲料
  • 炭酸飲料
  • 健康飲料
  • 水(国内)・水(国外)
担当者からのおすすめポイント!

不安定な小径ボトルを1分間に最大210本の整列が可能!

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製品説明・スペック紹介

人手作業だったボトル整列を自動化!
人手では作業効率が悪く大変だった作業を完全自動化。数種類の小径ボトルを2種類の並べ方で高速に整列。生産性が向上し大変喜んでいただけました。
搬 送 物ボトル・瓶

搬送物仕様・能力
ボトルサイズ 整列本数(1セット) 整列時間
Φ31mm 189本(15本×7列+14本×6列) 54秒/set
Φ33mm 162本(14本×6列+13本×6列) 51秒/set
Φ39mm 115本(12本×5列+11本×5列) 34秒/set
〃 127本(12本×6列+11本×5列) 38秒/set

取り扱い企業

企業名
小川コンベヤ株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒130-0013 東京都墨田区錦糸1-11-1ノイエヤマザキ3F
電話
03-6284-1840
FAX
03-6284-1845
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県

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粗切り機構付ウインナー投入機 DLA-110、DLM-10

■ ドラムカッターの入口側に設置し、竿に吊るされたウインナーを竿上のひねり部で一次的に粗切りしてからドラムカッターに投入する装置です。 【特徴】 ◯粗切りをすることで次のようなメリットが生じます。 ・1本に繋がった状態のウインナーを一次カットでループ単位に粗切りしておくことでドラムカッターのカット率の向上と折れ、傷などの不良減少に大きな効果が出ます。 ・作業者による直接投入では一度に多量のウインナーを投入することがしばしば見られますが、これは回転ドラム入口に多量のウインナーを一時的に滞留させることになり相互干渉による引きちぎれや折れなどの不良発生の原因となります。 粗切り機構付ウインナー投入機は1分間当たりのウインナー投入量(竿の本数)が任意に設定可能で適切な量のウインナーを適切な間隔でドラムカッターに供給でき相互干渉を引き起こす環境を改善できます。 [DLA-110] スモーク台車から竿に吊るした状態のウインナーを自動で取り出しドラムカッターに投入します。 投入能力 12竿/分 ※既存スモーク台車の改造が必要な場合があります。 [ DLM-10] 場所を取らない省スペース型半自動タイプ 投入能力: 12竿/分、 最大ストック竿数: 15竿 また、連続式スモーク装置に接続する全自動式の機種DLA-100SPもありますのでお気軽にお問い合わせください。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • クレーム対策
  • 自動化
  • 生産効率改善

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SMH Series 多列分配装置

スープや薬味等の粉末や液体を充填したパウチをカット後、一定間隔に配置しておき、複数個並置した状態で搬送されてくる容器内に、一斉に投入する、高速多列分配装置です。 一斉投入の際に、パウチのカット及び搬送を停止させない弊社独自の分配搬送機構を開発したことにより、高速パウチディスペンサーKD-4010との組合わせが可能です。 特許登録番号:特許第4887401号 【特長】 ・当社比で約1.5倍の高速化を実現。 ・連続搬送を可能にした独自の分配搬送機構。 ・従来機にあるパウチ搬送コンベアの間欠動作を連続化することで、アタッチメント間へのパウチ投入状態が安定化し、定位置分配性能が向上。 ・パウチの連続搬送化は、パウチにやさしいKD-4010型パウチディスペンサーを多列分配装置に適用できるようにしました。 ・省スペース化。複数の装置を1台で集約可能。 ・組み合わされるパウチディスペンサーによって、さまざまな種類の小袋・ラインスピードに対応可能です。 【仕様】 ・投入能力 27ショット/分(最大) <10列分配時> ※1 ・パウチ仕様 幅 40~100mm 長さ 70~100mm 厚み 20mm(最大) ・電源 3φ AC200/220V 50/60Hz 6.0kVA ※2 ・質量 約420kg(パウチディスペンサー:約130kg含) ※2 ・エアー源 0.5MPa 20L/min(ANR)ドライエア ※2 ※1 投入能力はパウチ寸法・投入容器(カップ)ピッチ・投入列数等によって決定されます。ご相談下さい。 ※2 装備されるオプションによって変動します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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卓上キャッパー MTC-700

キャッパー「スキッパーシリーズ」 商品の生産性、品質向上アップに! 全国に導入実績458台あり。(2023年3月現在)キャッパーなら信頼と実績のイケダのスキッパーシリーズです! ・ツイスト、スクリュー問わずに巻き締め可能です。 ・無段階のトルク調整が可能です。 ・ビンを固定してからソフトに巻締める為、キャップのキズつき等がありません。 ・ヘッド、クランプ、真空ボックスの交換で品種換えが簡単です。 真空キャッパーの5大メリット ①内部商品の酸化を防止! ②密閉性の向上!! ③開栓トルクの向上!!! ④バージン性の保障!!!! ⑤生産工程の簡略化!!!!! 【卓上キャッパー MTC-700】 当社独自の巻締方式によりツイストキャップ、スクリューキャップを問わず確実な巻締が可能です。 ジャム等の農産物加工、少量多品種の生産に最適です。手作業に代わるスタンダードタイプ。 人によるバラつきが無く疲れ知らずで常に安定した品質で巻締可能です。 能力 700個/時間 機械本体 250W×440D×700H 動力 AC100V 300W    高圧エアー 常時0.7MPa 70L/min以上    オプション:専用コンプレッサー 750W トルク調整範囲 2N・m~7N・m 適応ビン 外径:50mm~100mm      高さ:50mm~150mm      形状:丸ビン、六角ビン、その他の形状は要相談

解決できる課題

  • 省エネ対策
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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ロータリー式蓋かぶせ機 FKR-2SP

FKR-2SPシリーズ ■連続動作なのに小型 2つのハンドが回転しながら、蓋の取り・かぶせ・嵌合まで商品を止めずに行います。 ガイド幅、蓋かぶせの高さ、タイミングを調整できるので、複数の商品を切り替えて生産することが可能です。 漬物、惣菜などの中身が盛り上がった商品でも安定した蓋かぶせを実現します。 ・丸蓋、角蓋の商品に対応可能 ・2つのハンドの回転で蓋とり・かぶせ・嵌合までを安定に実現 ・製品を切り替える際の設定メモ機能つき [蓋かぶせの難しさ] ・供給される蓋をひとつだけキャッチ 重なっている蓋を1枚づつ正確に切離すための機構とそれを離さない仕組みが重要なポイントになります。 ・供給される蓋をひとつだけキャッチ 重なっている蓋を1枚づつ正確に切離すための機構とそれを離さない仕組みが重要なポイントになります。 ・絶妙な「押し込み」 蓋は押し込めばよいというものではありません。パチッとはまるところで止める機構技術が必要になります。 <包装できる主な内容物> ゼリー/プリン/ヨーグルト/ジャム/カップ味噌汁/カップはるさめ/鮭フレーク/あんみつ <製品の仕様> 機械サイズ 2300(L) x 860(W) x 1770(H) mm 電源 3相200V, 0.4kW 能力 40 パック/分 エアー源 90 L/min (A.N.R)

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化

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ボトル整列機(RDFシリーズ)

高速でコンパクト!「メカ式」と「カメラ式」の2通りの判別方式! 使用用途 食品、飲料、医薬品用容器の整列・供給 特徴 弊社の板金技術を活かし、整列ボールはステンレス板のへら絞り加工で製作。 ワーク接触部はオールステンレス(バフ仕上げ)が標準仕様です。 整列ボールの周囲に方向判別ポケットを設置。型替えをする事で兼用が可能です。 ワークサイズ、必要能力により、整列ボールのサイズとポケット数を選定します。 判別方式は、シンプルな「メカ式」と、画像処理による「カメラ式」をワークにより使い分けを行います。整列機にワークを供給する為のリフターはご希望のホッパーサイズ、レイアウトに合わせて設計致します。 供給能力 MAX 180本/分 (ワーク形状・サイズにより異なります。) 主な仕様 型式 参考対象ワーク(容器容量) 概算能力 概算機械サイズ RDF-700 100ml         MAX180  1300□×H1800 RDF-900 200 ~300ml      MAX150 2000□×H2200 ※対象ワークのサイズ、形状、要望能力により機械サイズが異なります。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化

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