充填・包装・ケーサー製品自動投入・供給装置

自動供給コンベヤ

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製品・サービスに関する資料


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処理能力
(投入数:個/分・kg/時)

・ピロー包装機などの後工程に対し、分間約120個の安定した自動供給が可能です。
・人手による供給作業を自動化することで、生産ラインの処理能力を一定に保ち、全体の効率を底上げします。

仕上がりの安定性
(投入ズレ・詰まり防止の仕組み)

・装置間の乗り移り部を最適化し、製品が引っかかるトラブルを解消しました。スムーズな受け渡しにより、搬送乱れを防ぎます。
・「オーバーフロー排出機能」を搭載。後工程が満杯になった際に製品が溢れるのを防止し、ラインの停滞を防ぐ仕組みを備えています。

対応条件
(製品サイズ・形状/姿勢対応範囲)

・W56×D56×H11mm程度の樹脂タブレット状の製品や、成形された食品に最適化されています。
・デリケートな成形品でも、その形状を維持したまま次工程のピロー包装機へと確実に運びます。

設置条件
(設置寸法/電源/前後工程連携)

・成形機から包装機までの間を自動で繋ぎ、一貫したオートメーションラインを構築します。
・常時2名必要だった「製品を取りに行く」「供給する」という手作業を、本装置の導入により無人化・省人化することが可能です。

切替・段取り
(品種切替・ガイド調整のしやすさ)

・包装機への供給タイミングや速度の同期が図りやすく、多品種を扱うラインでもスムーズな運用を支えます。
・詰まりや引っかかりが起きにくい設計により、品種切り替え時の微調整の手間を軽減します。

清掃・安全・メンテナンス
(挟み込み防止/保守体制)

・作業者が製品に直接触れる頻度を減らすことで、衛生面のリスクを低減し、HACCP環境下での運用をサポートします。
・オーバーフロー検知などの安全機構により、無理な負荷がかかりにくい構造となっています。

特徴

・「供給工程の完全自動化」:これまで2名の作業員が付きっきりで行っていた包装機への供給作業を自動化し、大幅なコスト削減と省人化を実現します。
・「乗り移りトラブルの解消」:製品の引っかかりを徹底的に排除した滑らかな搬送設計により、ライン停止のリスクを最小限に抑えます。
・「オーバーフロー防止機能」:製品の滞留を自動で検知・排出する機能を備え、上流からの供給過多によるトラブルを未然に防ぎます。

得意な分野・カテゴリー

惣菜・調理食品

調味料

冷凍食品

対象製品カテゴリー詳細

  • 菓子パン
  • 惣菜パン
  • 冷凍食品
  • レトルト食品
  • 和風惣菜
  • 洋風惣菜
  • 中華惣菜
担当者からのおすすめポイント!

手作業で行っていた供給作業を自動化!

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製品説明・スペック紹介

ピロー包装機への供給作業が自動化!以前の作業で起きていたトラブルも解消!
成形品を取りに行く作業者と供給する作業者、 常時2人が付きっきりになって作業をしていたが自動化により省人化。
また、装置間の乗り移りがスムーズでなく、成形品が引っかかることがありましたが解消され効率化!
オーバーフロー排出も搭載し製品が満杯になりあふれることを防止します。
搬送物仕様・能力
搬送物 搬送物サイズ 搬送能力
樹脂タブレット W 56×D 56×H 11
重さ:10g 約 75個/min
(約4,500個/h)

取り扱い企業

企業名
小川コンベヤ株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒130-0013 東京都墨田区錦糸1-11-1ノイエヤマザキ3F
電話
03-6284-1840
FAX
03-6284-1845
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

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オートキャッパー『1CD・1CH』

オートキャッパー『1CD・1CH』 ヘッドの交換で1台3役!本体とパーツフィーダの高さ調節もハンドルで同時かつ容易に昇降 『1CD・1CH』は、駆動部が上面にあるため、作業面の水洗いもできる オートキャッパーです。 キャップを供給・仮締めするヘッドと本締めするヘッドを分けることで、 ロータリー並みの速度を確保。 交換部品点数が少なく済み、短時間で交換可能なほか、本体とパーツ フィーダの高さ調節も、ハンドルで同時かつ容易に昇降します。 【特長】 ■駆動部が上面にあるため、作業面の水洗いも可能 ■交換部品点数が少なく済み、短時間で交換可能 ■ヘッド交換により、1台の機械でスクリュー・ポンプ・  トリガーキャップ・PPの各キャップの兼用が可能 【仕様(抜粋)】 ■容器:丸容器・角容器・扁平容器 他 ■キャップ:スクリュー・ポンプ・トリガーキャップ・PP ■能力:30~60本/分 ■トルク:0.3~8N-m ■用役:電源=三相 AC200V 50/60Hz ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化

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小型丸小餅自動整列機

トレイをセットしてボタンを押せば丸餅が整列! <製品の特長> ■丸餅を自動で整列 餅をホッパーに投入してボタンを押すだけ、設定した個数をトレイに整列供給します。従来のターンテーブルからトレイに餅を移動させる作業が必要なくなり、作業効率が大幅改善。 ■餅のサイズも安定 センサー式を採用しており、センサー部まで餅が吐出されるとカットされます。サイズの調整も簡単でバラつきが少ないです。口金のサイズを変更することで色々な丸餅のサイズに対応可能(10g~70g) ■タッチパネルメモリー タッチパネルにプログラムを登録、個数の変更なども簡単調整。 ■テフロン加工でお手入れ簡単 テフロン加工の刃を使用しているため餅がひっつきにくく、粉を使わなくても使用出来ます。ホッパー、口金、スクリューは工具無しで簡単に脱着ができ、清掃・拭き取りが可能です。 <利用できるメニュー> 餅 <製品の仕様> 横幅 1355mm(テーブル稼働最大幅) 奥行 1175mm(テーブル稼働最大幅) 高さ 1368mm 重量 約270kg 電源 三相200V 電気容量 1kw 餅のサイズ 10~70g 能力 約200kg/h

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 製品自動投入・供給装置

粗切り機構付ウインナー投入機 DLA-110、DLM-10

■ ドラムカッターの入口側に設置し、竿に吊るされたウインナーを竿上のひねり部で一次的に粗切りしてからドラムカッターに投入する装置です。 【特徴】 ◯粗切りをすることで次のようなメリットが生じます。 ・1本に繋がった状態のウインナーを一次カットでループ単位に粗切りしておくことでドラムカッターのカット率の向上と折れ、傷などの不良減少に大きな効果が出ます。 ・作業者による直接投入では一度に多量のウインナーを投入することがしばしば見られますが、これは回転ドラム入口に多量のウインナーを一時的に滞留させることになり相互干渉による引きちぎれや折れなどの不良発生の原因となります。 粗切り機構付ウインナー投入機は1分間当たりのウインナー投入量(竿の本数)が任意に設定可能で適切な量のウインナーを適切な間隔でドラムカッターに供給でき相互干渉を引き起こす環境を改善できます。 [DLA-110] スモーク台車から竿に吊るした状態のウインナーを自動で取り出しドラムカッターに投入します。 投入能力 12竿/分 ※既存スモーク台車の改造が必要な場合があります。 [ DLM-10] 場所を取らない省スペース型半自動タイプ 投入能力: 12竿/分、 最大ストック竿数: 15竿 また、連続式スモーク装置に接続する全自動式の機種DLA-100SPもありますのでお気軽にお問い合わせください。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • クレーム対策
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 製品自動投入・供給装置

ポータブルバキュームキャッパー MTC-120V

キャッパー「スキッパーシリーズ」 商品の生産性、品質向上アップに! 全国に導入実績458台あり。(2023年3月現在)キャッパーなら信頼と実績のイケダのスキッパーシリーズです! ・ツイスト、スクリュー問わずに巻き締め可能です。 ・無段階のトルク調整が可能です。 ・ビンを固定してからソフトに巻締める為、キャップのキズつき等がありません。 ・ヘッド、クランプ、真空ボックスの交換で品種換えが簡単です。 真空キャッパーの5大メリット ①内部商品の酸化を防止! ②密閉性の向上!! ③開栓トルクの向上!!! ④バージン性の保障!!!! ⑤生産工程の簡略化!!!!! 【ポータブルバキュームキャッパー MTC-120V】 第47回発明大賞 発明功労賞受賞 あらゆる広口ビンを真空巻締します。 電源不要のエコ設計!簡単操作で誰でも巻締可能!! どんな形状のビンでも巻締可能!!!コンパクトで本体持ち運び可能!!!!研究機関、品質管理、少量生産に最適!!!! 能力 120個/時間 材質 ポリアセタール樹脂(POM樹脂) 本体寸法 180W×170D×385H 締め付けトルク 4N・m(固定) 適応ビン 外径:30mm~80mm      高さ:50mm~100mm      オプション:ハイトアダプタ使用時      高さ:140mmまで      形状は何でも可能      (但し、キャップがビンの中心にこないものは不可)

解決できる課題

  • 省エネ対策
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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