充填・包装・ケーサー製品自動投入・供給装置

印字検査&NG排出

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処理能力
(投入数:個/分・kg/時)

・分間約180個のハイスピードな検査・排出処理が可能です。
・例として、W94×L119×H22mm(重さ148g)程度のカートン品を、ラインの流れを止めることなく連続的に処理できます。

仕上がりの安定性
(投入ズレ・詰まり防止の仕組み)

・カメラによる画像検査とNG排出機構を一体化。表示不良のある製品を瞬時に判別し、ライン上から確実に排除します。
・製品の搬送姿勢を安定させることで、誤検知や排出ミスを最小限に抑え、高品質な製品のみを後工程へ送ります。

対応条件
(製品サイズ・形状/姿勢対応範囲)

・カートン品をはじめ、様々な形状の製品に対応可能です。
・画像検査により、賞味期限やロット番号などの印字内容を正確に読み取り、基準に満たない製品を自動で判別します。

設置条件
(設置寸法/電源/前後工程連携)

・非常にコンパクトな設計のため、既存の生産ラインに大きな改修を加えることなく、限られたスペースへの後付け設置が可能です。
・前後工程のコンベヤと連携し、生産ライン全体の流れを維持したまま検査工程を追加できます。

切替・段取り
(品種切替・ガイド調整のしやすさ)

・画像検査の制御システムには履歴プログラム設定機能を搭載しており、多品種の製品切り替えにも柔軟に対応します。
・IoTに対応した制御システムにより、検査データの管理や設定変更を効率的に行うことができます。

清掃・安全・メンテナンス
(挟み込み防止/保守体制)

・シンプルな構造で清掃がしやすく、食品工場の衛生基準に適応します。
・異常発生時の検知機能や、作業者の安全に配慮した設計がなされており、メンテナンス性も確保されています。

特徴

・「省スペースな品質番人」:設置スペースに制限がある現場でも導入可能なコンパクト設計ながら、確実な画像検査を実現します。
・「IoT対応のデータ管理」:検査履歴のデジタル化が可能で、トレーサビリティの向上や品質管理プロセスの自動化を支援します。
・「不良品の流出ゼロへ」:目視検査では見落としがちな微細な印字不良も、分間180個の速度で漏らさず自動排出します。

得意な分野・カテゴリー

惣菜・調理食品

調味料

冷凍食品

対象製品カテゴリー詳細

  • 菓子パン
  • 惣菜パン
  • 冷凍食品
  • レトルト食品
  • 和風惣菜
  • 洋風惣菜
  • 中華惣菜
  • 弁当・駅弁
担当者からのおすすめポイント!

表示不良品をライン上で排出!

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製品説明・スペック紹介

コンパクトなカメラ画像検査装置
不良品をなくし、品質向上! 生産ライン全体の配置が決まっていて設置スペースに制限がある場合でも設置可能です。
画像検査では制御で履歴プログラムを設定し、IOTに対応可能。
搬送物仕様・能力
搬送物 搬送物サイズ 搬送能力
カートン品 W 94×L 119×H 22
重さ:148g 約 180個/min

取り扱い企業

企業名
小川コンベヤ株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒130-0013 東京都墨田区錦糸1-11-1ノイエヤマザキ3F
電話
03-6284-1840
FAX
03-6284-1845
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

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ロータリーフィーダー(RFシリーズ)

高速で静かな兼用性にも優れた旋回式整列装置! 使用用途 樹脂製、金属製のキャップや部品の整列・供給 食品の整列・供給(チョコレート、煎餅、冷凍食品など) 特徴 ・弊社の板金技術を活かし、整列ボールはステンレス板のへら絞り加工で製作。 ・ワーク接触部はオールステンレス(バフ仕上げ)が標準仕様です。 ・使用用途により、各種コーティング、電解研磨、硬質クロームメッキをオプションとして選択可能です。 ・下流シュート満杯時には、回転を停止し待機します。回転させながらエアブローでボウル内へリターンしないのでエア使用量も少なく、ワークにダメージを与えない上、きめ細かな供給量の制御が可能です。 ・複数ワークの兼用が可能です。ガイドやショートの調整・取替えにより、大きさや形状の異なるワークに対応します。 ・リフターや補助ホッパーを組み合わせることで、最適なワーク量をフィーダー内に供給できます。また、ワンベース仕様の場合はよりコンパクトに設置が可能です。 食品仕様機の主な特徴 ・工具レスでガイド、内円盤の着脱が可能 ・機器内部の部品もSUS製になります。 ・ボウル底部、フィーダー下部が粉受けになっており、清掃が容易です。 供給能力 MAX 500個/分 一般的なPETボトル用キャップの場合

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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卓上型サーボキャッパー CG1070(HMIタッチパネル)

専門的なトルク制御キャップ締め機、多品種少量・高付加価値製品に対応 CG1070卓上型サーボキャッパーは、様々なサイズのプラスチックキャップや安全キャップに対応し、 食品、バイオテクノロジー、化学工業などで活用されています。 HMIタッチパネルでトルク設定が可能で、キャッピングヘッドの降下と同時に迅速に締め付けるため、手首の負担を軽減します。 キャップサイズの変更もヘッド交換のみで対応でき、機器の汎用性が高いです。 簡単な調整で自動化ボトルキャッピングラインを実現 この設備はボトルの高さに合わせて簡単に調整でき、調整作業もツールを使わずに短時間で行えます。 サーボ式自動キャップ締め機は生産効率を最大限に高め、スムーズな生産プロセスをサポートします。 高トルクキャッパーは単独での運転も可能で、将来的には他の包装設備と連携することもできます。 高品質な封かんを実現し、経済的でコストパフォーマンスに優れた機種です。 人手の技術を再現したキャッピングで、精密なキャップ締めが可能 CG1070シリーズは最新のサーボモーターを搭載し、安定したトルクでキャップをしっかりと締め付けます。 電子サーボ制御により、ボトル口を自動的にキャッチし、締め付けすぎや緩みを防止します。 機械が人の手作業を模倣し、正確にボトル口を捉えてキャップを締めるため、手作業の繊細な動きを見事に再現し、安定かつ精密な封かんを実現します。 メリット ・カラフルなカラータッチスクリーン 画面が見やすく操作しやすいので、簡単に使いこなせます。 ・キャップの完全性を維持 キャッパーヘッドにクッション素材が使用されており、キャップに損傷を与えることなく、しっかりと締め付けます。 ・操作が簡単かつ便利で、すぐ使いこなせる クランクハンドルで高さを簡単に調整できます。 特長 1.サーボ自動キャップ締め機は高性能機種でありながら、リーズナブルな価格と高いコストパフォーマンスを実現します。 2.様々な規格のキャッピングヘッドを選択可能で、生産ラインの切り替えも迅速に対応します。 3.先進的なサーボシステムで締め付けトルクをコントロールし、自動キャッパーの中でも最高クラスのスペックを持ちます。 4.製品容器の材質や厚みの違いに合わせて、キャッピングの締め付けトルクを調整可能です。 5.ハンドル調整機構により、高さや位置の調整が簡単で、操作性に優れた人間工学設計です。 6.高トルク構造設計により、高いキャッピング品質を確保します。 7.SUS#304耐食性ステンレス鋼とアルミ合金製の部品を採用し、耐久性が高いです。 8.HMIでトルク設定が簡単に行え、操作が容易で、教育コストも削減します。 9.卓上型のデザインで、スペースを節約し、テーブルと椅子だけで生産作業を完了できます。 10.昇降式の機構を採用しており、押し下げるだけでロックが完了し、生産効率が高いです。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

関連キーワード:

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