充填・包装・ケーサー充填装置

ギヤポンプ充填機 RD703+GU01(スタンダードタイプ)

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得意な分野・カテゴリー

調味料

惣菜・調理食品

パン・菓子

製品説明・スペック紹介

1)卓上型なのに多機能
ひとつのポンプで低粘度液から中粘度液まで充填可能
スピード重視の回転制御と、精度重視の計量制御のプログラムを搭載しています

2)大量充填に対応
小型の卓上充填機なのに、大容量充填が可能

3)選べる2タイプ
1kg以下の充填に最適なスタンダードタイプと、1㎏以上の充填が得意な大容量タイプがあります

4)洗浄カンタン
工具不要で分解でき、接液部は水洗い可能

<製品の特長>

■シャンプーやコンディショナーなどの低粘度液や、ジェルなどの粘度のある充填物がこの1台で!
■約5~1000gの充填量で、充填スピードを重視される方におすすめのスタンダードタイプの充填機です。

シャンプーやコンディショナーなどの低粘度液は、原料タンクから原料の充填物を吸い上げることで充填が可能です。(例:シャンプー400gの充填であれば、約4秒で充填可能)
また、ジェルなどの粘性がある充填物には、ホッパー仕様に付け替えるだけで、充填することができます。
約5~1000gの範囲で、充填物により、回転制御も計量制御も可能ですので、営業マンがヒアリングをさせていただき、お客様に最適な仕様をご提案させていただきます。
この充填機は小型タイプなので、場所を取らず、タッチパネルで簡単に操作ができ、すぐに使い方を覚えることができます。
ヘッド部分は、工具不要でワンタッチで取り外しができるため、洗浄も簡単で、毎日のお手入れがとてもシンプルで扱いやすく衛生的です。
もっと大量の充填をお考えの方は、RX02+GU02をご覧ください。

取り扱い企業

企業名
株式会社ナオミ同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒562-0031 大阪府箕面市小野原東1-2-83
電話
072-730-2703
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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  • 充填・包装・ケーサー
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卓上型チューブポンプ液体充填機 FT1100

高精度・高衛生 幅広い業界に対応 FT1100充填機は、厳しい衛生基準を求める業界に最適です。 食品、バイオテクノロジー、医薬品、化粧品など、あるゆる分野での使用が可能です。非接触式の液体衛生ポンプにより、 液体は充填ホースのみと接触し、粘度の高い製品の残留を防ぎます。 これにより、徹底的な清掃が可能となり、製品の衛生品質が一層向上します。 多様な液体に最適な選択肢 チューブポンプを採用した液体充填機は、充填ホースの交換のみで様々な液体に対応できるため、汚染や劣化を防ぎます。 機械本体を分解することなく、簡単に清掃やメンテナンスが行えます。 特に、美容業界や化学業界における香水やエッセンシャルオイルなど、小ロット・多品種生産に最適です。 操作簡単で、高効率かつ高精度を実現 FT1100卓上型液体充填機は、直感的なカラータッチスクリーンを搭載し、操作が非常に簡単です。 充填速度や充填量の調整、総生産量のリアルタイム監視など、すべてを指先で操作できます。 高精度ポンプとモーター制御により、生産効率を飛躍的に改善し、新たな高みへと引き上げます。 コンパクトな設計で、様々な生産ラインに柔軟に対応し、スムーズな生産プロセスを実現します。 メリット ・食品級シリコン製充填ホースを採用 液体が充填機本体を通過しない設計のため、ポンプ、充填ノズル、充填ホースを取り外して簡単に清掃できます。 ・高精度な充填を実現 チューブポンプと高性能モーターを採用し、長時間の運転においても卓越した信頼性を提供します。 ・直感的に操作できるタッチスクリーン カラータッチスクリーンにより視覚的に操作でき、生産状況の管理が容易です。 ・充填量とポンプの柔軟な組み合わせ チューブポンプ充填機は、ポンプと充填ノズルの迅速な交換が可能で、様々な容量の製品に対応し、 高精度かつ高効率な充填ソリューションを提供します。 特長 1.安定性と高精度を兼ね備えたチューブポンプ •充填プロセスが安定しており、高精度を保ちながら長時間の運転でも信頼性を提供します。 2.直接吸引充填機能 •チャージホッパーの追加購入が不要で、既存タンクから直接液体を吸引できるため、コスト削減に貢献します。 3.安全作業モード •緊急停止スイッチを装備し、操作員の安全を確保します。 4.高速充填機能 •充填速度が速く、幅広い容量に対応可能です。 5.高精度充填 •チューブポンプと高性能モーターの組み合わせにより、卓越した充填精度を実現します。 6.移動が簡単 •機械の上部に取っ手があり、移動がスムーズに行えます。 7.HMIカラータッチスクリーン •充填量や速度、その他のデータをの調整・設定が簡単で、操作が非常に便利です。 8.清掃の容易さ •液体はシリコン製充填ホースのみを通過するため、充填機本体を分解することなく、ホースの交換だけで迅速に清掃できます。 9.食品級シリコン製充填ホース •安全認証を取得した材料を使用し、衛生面での高い信頼性を確保しています。 10.効率よく迅速に品種替えを行う •異なる液体や生産ラインに応じて充填ホースの交換のみで迅速に対応し、時間とコストを最適化します。 11.多彩な作業モード •自動間欠充填、手動充填、フットスイッチ制御など、様々な操作モードを搭載し、異なるニーズに柔軟に対応します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 充填装置

ソーセージ高速自動充填機 『HITEC M-10/M-20』

操作性、耐久性、高速性、汎用性、メンテナンス性、全ての機能と性能を向上させた最新の『高速自動充填機』。 「オートウィンカー10」により初めて実現された、コラーゲンケーシングの全自動高速充填の安定性を更に向上させると共に、ケーシングロスの削減を実現させた機械です。 欧米でのセルロースケーシング充填において、高速性、耐久性、操作性等に関して格段の評価を受けた「HITEC M-2」の機能、構造をより一層向上させ取り入れました。 また、コンベアのデジタル制御と表示機の採用により製品チェンジの際に行われていた多くの作業が大幅に削減されます。 <製品の特長> ①使いやすいモニター機能 機械導入後、どなたにでも直ぐに使用して頂けるように、シンプルでわかりやすい画面構成となっています。モニター画面の複雑さによる誤作業や、機械の破損の心配はありません。 ②耐久性をアップしたメタリングポンプ 従来の機械より耐久性が向上しています。また、ポンプの開始、停止タイミングを簡単に調整でき、ケーシングの先端、後端部の未充填によるケーシングロスが防げます。 ③メンテナンス性を向上させたドライツイスター タイミングベルトの採用により、ハウジング内にオイルは使用していません。 これによりオイルの漏れは無くなり、ハウジング内の部品も長寿命となります。また、メンテナンス時もユニットを取り外す必要が無く、短時間で行えます。 ④エアー部品と電気部品の分離 エアー部品を電気部品と完全に分離し配置したことにより、修理、調整が簡単そして安全に行えるようになります。 <標準仕様> ・最大生産量  人工ケーシング 最大 3,200個/毎分 ※ケーシング品質、製品サイズ、重さ、工場の条件により変わります ・製品長さ  人工ケーシング 3 ピッチ (28.6 mm) ~ 32 ピッチ (304.8 mm) 以上 ※HITECのオプションユニットにより、より長いサイズを作ることができます ・ケーシング及び直径 HITEC M-10/M-20  コラーゲン 13 mm~32 mm  セルロース 14.5 mm~34 mm ・ケーシングシェアードの最大長さ HITEC M-10  コラーゲン 280 mm  セルロース 325 mm HITEC M-20  コラーゲン 300 mm  セルロース 440 mm ・機械寸法と重量 HITEC M-10+8Fコンベヤー  高さ 1846 mm  チューブの高さ 1270 mm  最長 5045 mm  幅 795 mm  機械重量 690 kg HITEC M-20+8Fコンベヤー  高さ 1846 mm  チューブの高さ 1270 mm  最長 5424mm  幅 795 mm  機械重量 730 kg ・機械の必要条件 消費電力 3相 6,775 W 空気要求量  質 清潔で乾燥している  空気圧 520 kPa (5.2 bar) 75 psi  消費量 1 L, (1,000 cm3) 毎分 60 in3 毎分 水分要求量  質 清潔な飲料水  水圧 280-410 kPa (2.8-4.1 bar) 40-60 psi  消費量 1 L, (1,000 cm3) 毎分 60 in3 毎分 肉要求量  圧力 500 kPa (5 bar) 75 psi  消費量 最大 3,200kg/毎時 最大 7,000 lb/毎時  配管 最大直径と最短の長さ ※ 本仕様並びに装備は予告なく変更することがあります。 ※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力その他の条件により変動します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 充填装置

真空定量充填機 『スタッフウェル 219』

常に技術の革新を追求するハイテックが、自信を持ってお勧めする高性能・高精度の真空充填機!! 肉製品だけでなく、魚肉、総菜、その他の製品の定量充填も可能。羊腸・豚腸・セルロース・コラーゲン・ファイブラス・プラスチック等のケーシングへの充填はもちろん、トレイ・瓶詰めも可能です。 <製品の特長> ①原料の温度上昇を防ぎ、肉を練らない ハイテック最新のベーンポンプにより、投入した原料の温度上昇を防ぎ肉を練らずに、ダメージなく定量で吐出します。 ②機能的な生産管理画面 生産に関する必要なデータを、モニター画面から簡単に読み出す事が可能です。 ③ソーセージ捻り装置(アタッチメント) 簡単に脱着可能な捻り装置を取り付けることによって、一つ一つ同じ重量のソーセージを捻りながら充填することが可能です。 ④ポンプ仕様 スタッフウェルは、PID制御を使用することによって、送肉圧力をコントロールし、肉送り用のミートポンプとしてもご利用いただけます。 上図レイアウトは、当社のソーセージ定量充填機マックウェル2台と接続した例で、充填機複数台との接続も可能です。 <標準仕様> 最大吐出能力 3,000 kg/時間  最大充填圧 40 bar 充填スピード  25 g 最大 200個/分  50 g 最大 100個/分  100 g 最大 50個/分 定量範囲 4.0 ~ 9,999.9 g ホッパー容量 300 L 高さ 1,980 mm 奥行 880 mm 幅 1,290 mm 重量 約 700 kg 消費電力  捻り装置無し 3相 200V 4.8kW  捻り装置有り 3相 200V 8.8kW ※ 本仕様並びに装備は予告なく変更することがあります。 ※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力その他の条件により変動します。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース

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粉末縦ピロー包装機 MC501α

※カタログの貼り付けは行っておりません。  お問合せをいただきカタログ請求を行ってください。 【粉末縦ピロー包装機 MC501α】 【製品特徴】 少容量タイプの縦ピロー型包装機で、粉末、穎粒はもちろん、アラレやピーナッツ等お菓子の包装にも適しています。 縦ピロー包装、三方シール包装、四方シール包装、テトラ包装から包装仕様を選択できます。 【実績例】 ラーメンの粉末スープ、ラーメンの加薬、味噌汁の加薬、お茶漬け、 インスタントティー、砂糖、健康食品、ふりかけ、粉ジュース、粉末スープ、 お菓子、乾燥野菜、植物のタネ、麦茶、粉末医薬品、削り節、スパイス、 顆粒だし、錠剤、入浴剤、シリカゲル、石灰、洗剤、クルトン 【仕様】 包装形態     縦ピロー包装/テトラパック/4方包装/3方包装 充填物      粉末・顆粒 包装速度     20~80袋/.分※テトラの場合は20~60袋/分 袋寸法・長さ   70~180mm※テトラの場合は50~100mm 袋幅/包材幅     三方包装:50~110mm 四方包装:50~110mm ピロー包装:35~100mm テトラ包装:50~100mm /最大包材幅220mm 消費電力     三相AC200V、ピーク時1.2kW、平均時1.0kW エアー消費量   0.5MPa、200~350NL/min 本体寸法     W930×D810×H2010mm 本体重量     約500kg

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • クレーム対策

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真空原木充填機 『バキュームハムラー 1320』

原木充填機の歩留まりを上げる為、充填する原木を真空にしてから充填する装置です。 原木と原木の間に入りやすい空気を、真空室の中で抜く事により空気の混入をなくします。 「バキュームハムラー 1320」は従来の「ハムラー 720」より、長いハムの製作及び歩留まりアップを追及し熟成させ作り込んだ1台です。 『FOOMA JAPAN 2012 国際食品工業展 』『FOOMA JAPAN 2013 国際食品工業展 』に「バキュームハムラー 1320」を出品しました。 <製品の特長> ①真空 真空室に原木を入れてから充填することにより、空気の混入をなくします。 ②洗浄も簡単・安全で衛生的 真空室背面を全開にしてプッシャー、上型、下型を外すことにより、原料の通過部分を全て洗浄することが出来、安全性・ 衛生性に優れています。 <標準仕様> 高さ 1,908mm ノズル高さ 900mm 幅 899mm ( 本体のみ ) 1,677mm ( 真空ポンプ設置時 ) 長さ 4,105mm ( 製品寸法1mの時 ) 重量 約 1,300 kg 真空ポンプ約 260 kg 供給エアー圧 0.65MPa以上 消費エアー量 160 L / min 使用電力 3 相200V ポンプモーター(W) 7.5 kW ※ 本仕様並びに装備は予告なく変更することがあります。 ※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力その他の条件により変動します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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ソーセージ高速定寸充填機 マックウェル マークⅢ

高品質時代のこだわりの新ライン誕生。マックウェル マークⅢ…肉質を重視した最新の機械。マックウェルの高い生産性はそのままに、従来機より粗挽き感のある高い品質の製品の高速生産省略化生産を可能にしました。 マックウェル マークⅢは、従来のマックウェルから計量ポンプを取り除きました。ギアローターを使用しませんので真空充填機と直結することで、高い品質の肉質を損なうことなく充填することが可能となりました。 <製品の特長> ①リンクセパレーター オプションのリンクセパレーターは、リンクされている生ソーセージをカットできます。切断は正確でツイストの中央でカットされます。大量の羊腸、 豚腸、コラーゲンケーシングが、直ちに処理できます。 ②自動ケーシング押しと後端検出器 「マックウェル」は、天然腸を人の手を借りることなく、自動で押す「自動腸押し装置」と天然腸の後端を検出することを可能にした「天然腸後端検出装置」を取り付けております。そのことによりオペレー ターはノズルに腸を装填し、スイッチを押すだけで、肉が腸の最後まで無駄なく充填され自動的に充填が停止することが可能となりました。充填が停止されると、リボルバーが素早く回転し、2秒以内に次の 充填が開始されます。センサーは従来の近接センサーよりカラーセンサーに変更され、さらに精度が向上し、腸の残りや肉の飛び出しが著しく減少しました。この機能も大変好評ですのでお手持ちの既存マック ウェルの近接センサーからカラーセンサーへの改造も承っております。 ③使いやすいモニター機能 モニター画面から次に生産する製品を呼び出すだけであらかじめ設定しておいた製品ごとの最適なメタリングポンプ、リン キングチェーン、チャックそれぞれの回転数やソーセージの掛け本数、ケーシングの後端長さそして先端の掛け本数 さえもすべて自動的にセットされます。日本人による日本語の設計ですので、お使いのお客様には使い易いと大変ご好評いた だいております。 ④羊腸・豚腸・コラーゲン・セルロースケーシングに対応 リンキングチェーンユニットを交換すれば、羊腸・豚腸・コラーゲン・セルロースもすべてループ状にコンベアに吊り下げることもできますし、カットすることもできます。人工ケーシングスモーク ソーセージ・人工ケーシング生ソーセージ・天然腸スモークソーセージ・天然腸生ソーセージ等、多くの種類の製品をひとつの機械で作ることができます。 <標準仕様> ・最大生産量  人工ケーシング 最大 3,200個/毎分  天然腸 最大 800個/毎分 ※ケーシング品質、製品サイズ、重さ、工場の条件により変わります ・製品長さ  人工ケーシング 3 ピッチ (28.6 mm)~ 32 ピッチ(304.8 mm) 以上  天然腸 3ピッチ (28.6 mm ) ~20 ピッチ (190.5 mm) 以上 ※HITECのオプションユニットにより、より長いサイズを作ることができます ・ケーシング及び直径  腸 14mm~25mm  豚腸 26mm ~36mm  人工ケーシング 13mm~32mm ・ケーシングシェアードの最大長さ  人工ケーシング 280mm 300mm ・機械寸法と重量 高さ 1851 mm チューブの高さ 1270 mm 最長 1195mm 幅 817mm 機械重量 400kg ・機械の必要条件 消費電力 3相 6,775W 空気要求量  質 清潔で乾燥している  空気圧 520 kPa (5.2 bar) 75 psi  消費量 1 L, (1,000 cm3) 毎分 60 in3 毎分 水分要求量  質 清潔な飲料水  水圧 280-410 kPa (2.8-4.1 bar) 40-60 psi  消費量 1 L, (1,000 cm3) 毎分 60 in3 毎分 肉要求量  圧力 500 kPa (5 bar) 75 psi  消費量 最大 3,200kg/毎時 最大 7,000 lb/毎時  配管 最大直径と最短の長さ ※ 本仕様並びに装備は予告なく変更することがあります。 ※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力その他の条件により変動します。

解決できる課題

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  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
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