充填・包装・ケーサー自動箱詰装置

ペットボトル用段ボールケーサー

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処理能力
(箱詰め数:箱/分)

60〜120本/分
MAX4セット/分

仕上がりの安定性
(詰め忘れ・詰まり防止の仕組み)

ドレッシング入りペットボトルを2列に集積
バケットコンベヤ上に供給された底箱に挿入
3箱集積したところで上蓋を被せ接着し、払い出し

対応条件
(箱サイズ/製品サイズ・形状対応範囲)

ペットボトル 600g入り 6本×3箱 集積蓋締
250g入り 10本×3箱 集積蓋締

設置条件
(設置寸法/電源/前後工程連携)

外形 最大高さ(H)2136 長さ(L)5600 最大幅(W)3000
動力 3相AC200V 7kw
2軸サーボドライブロボット
インデックスドライブ方式(チェーンバケット+カムリンク+エアー)

切替・段取り
(箱サイズ替え・品種切替の手間/目安時間)

サイズチェンジ方式 ハンドル、長穴、パーツ交換
所要時間:約30分/人

清掃・安全・メンテナンス
(紙粉対策/安全対策/保守体制)

要メーカー確認

特徴

製造工程より流れてきたドレッシング入りペットボトルを、2列に集積する装置
バケットコンベヤ上に供給された底箱に挿入
フラップを折り曲げホットメルトにて接着
3箱集積したところで上蓋を被せ接着し、払い出すF型セパレートパック式自動集積ダンボールケーサー
封函方式 ホットメルト接着方式
2軸ロボットによるボトル移載函詰

得意な分野・カテゴリー

飲料・乳製品

担当者からのおすすめポイント!

オーダーメイドで様々な食品生産機械を作り上げたノウハウでメンテナンスまで一貫したオンリーワン企業です。

製品説明・スペック紹介

【ペットボトル用段ボールケーサー】

【概要】
この箱詰機は2列に振り分け、バケットコンベア上に供給された底箱に製品を挿入しフラップ折り曲げ⇒ホットメルトにて接着、3箱集積したところで上蓋を被せ接着し払い出す、セパレートパック方式です。

【仕様、構成】
被包装品 ペットボトル 600g入り 6本x2箱 集積蓋締
250g入り 10本x3箱 集積蓋締
処理能力 60~120本/分 MAX4セット/分
封函方式 ホットメルト接着方式
動力 3相AC200V 7kw 2軸サーボドライブロボット
インデックスドライブ方式(チェーンバケット+カムリンク+エアー)
外形 最大高さ(H)2136
長さ(L)5600
最大幅(W)3000
サイズチェンジ方式 ハンドル、長穴、パーツ交換、所要時間:約30分/人

取り扱い企業

企業名
株式会社 大神同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒840-2223 佐賀県佐賀市東与賀町飯盛2635
電話
0952-45-5131
FAX
0952-45-5132
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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  • 自動箱詰装置

ジーパックケーサ

ジーパックケーサ GPセンターで高まる省人化のニーズに「ジーパックロボシリーズ」がお応えします! パック卵の容器詰め作業を自動化するジーパックロボシリーズ。自動化装置との組み合わせにより生産効率を向上させ、包装ラインの省人化を実現します。 GPセンターにおける生産ラインのオートメーション化を、当社独自のロボットシステムを組み合わせたトータルソリューションとしてご提案いたします。 【特徴】 毎時最大3,800パックを高速箱詰め ジーパックケーサはプラスチックコンテナ、パンコン、ダンボール箱などの様々な容器にたまごパックを箱詰めする多関節アーム型ロボットです。コンベヤレイアウトの自由度が高く、コンパクトで省スペースに設置することが可能で、たまごパック詰め装置や封緘機、製函機との組み合わせで製品ラインの省人化・省力化を実現します。 【詳細】 豊富な箱詰めパターン、レギュラー・フラットパック両対応 箱詰めの方向や段数のパターンを設定して、さまざまな箱詰めを行うことができます。また、幅広い種類のたまごパックに対応可能で、レギュラーパック、フラットパックの切替時はヘッドや吸着パッド交換などの面倒な作業の必要なく、簡単な設定だけで行えます。 便利な箱予約機能 指定した箱数量を処理すると自動的に製函機を停止する箱予約機能を装備しています。無駄な箱を作らず、作業効率を高めることができます。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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