充填・包装・ケーサー自動箱詰装置

外装包装機 MPS-2K

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処理能力
(箱詰め数:箱/分)

・複数の小袋・製品をまとめて自動で箱詰め
・外装包装ラインの効率化
・詰め忘れや不良を低減

仕上がりの安定性
(詰め忘れ・詰まり防止の仕組み)

・連続稼働に対応
・大型ラインでも安定した運転
・長期使用でも信頼性維持

対応条件
(箱サイズ/製品サイズ・形状対応範囲)

・箱サイズ・製品サイズ・形状に対応
・多品種包装ラインに適応

設置条件
(設置寸法/電源/前後工程連携)

・大型ラインに設置可能
・電源規格対応
・前後工程連携可能

切替・段取り
(箱サイズ替え・品種切替の手間/目安時間)

・箱サイズ替えや品種切替が容易
・段取り時間短縮で生産性向上

清掃・安全・メンテナンス
(紙粉対策/安全対策/保守体制)

・紙粉対策済み
・安全ガード付き
・保守体制整備済み

特徴

・大型外装包装の自動化で作業負荷軽減
・包装精度向上とライン効率改善
・食品工場の多品種・大量生産ラインに最適

得意な分野・カテゴリー

調味料

対象製品カテゴリー詳細

  • 食パン
  • 冷凍食品
  • チーズ
  • 牛乳
  • キャベツ
  • にんじん
  • りんご
  • 大福
担当者からのおすすめポイント!

「複数小袋や製品を大型箱に自動で梱包し、外装包装ラインの効率と精度を同時に向上させる食品工場向け大型包装機」

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製品説明・スペック紹介

※カタログの貼り付けは行っておりません。
 お問合せをいただきカタログ請求を行ってください。

【外装包装機 MPS-2K】
【製品特徴】
複数の部品、小袋をまとめて包装する外袋包装機。
PE単体の包材を使用しますのでコストを抑えられます。
●弊社包装機以外の機械でもジョイント可能

【仕様】
包装形態   外袋包装袋
充填物    複数の小袋/部品 等
包装速度   袋長さ165mmまで:最大12袋/分
       袋長さ330mmまで:最大 6袋/分
充填量    最大4kg ※但し、内容物によりことなります
袋寸法・長さ 100~330mm
袋幅/包材幅  200~300mm/430~630mm
消費電力   三相AC200V、ピーク時4.0kW、平均時1.0kW
エアー消費量 0.5MPa、150~450NL/min
本体寸法   W880×D925×H1280mm
本体重量   300kg

取り扱い企業

企業名
三光機械株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒252-0254 神奈川県相模原市中央区下九沢1081
電話
042-772-1521
FAX
042-774-4104
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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  • 充填・包装・ケーサー
  • 自動箱詰装置

フレキシブルケースパッカー 

高い安定性で多彩な詰めパターンに対応するフレキシブルな箱詰め機がさらに進化 ◎多彩な詰めパターン、多様な包装品への対応 ・立て詰め、平詰め、差し身詰め等の多彩な詰めパターン、多様な包装品へフレキシブルに対応可能です。 ◎工具なしで簡単段取り替え ・品種切り替え時の作業が、非常に簡単、迅速に行え、多品種、少量ラインに最適です。 ◎高性能 ・高性能最新ACサーボドライブの搭載により、135袋/分の安定した高速処理を実現、また、対応箱詰め重量が最大15kgまで可能です。 ◎簡単操作 ・12.1インチ大型液晶タッチスクリーンを採用すると共に分かりやすい操作画面で簡単操作を実現しました。 ◎コンパクトサイズ ・コンパクトサイズ設計で手狭な包装ラインスペースへの導入も可能です。 ◎最適制御 ・インバータ制御した各コンベアより、品種ごとに最適な速度設定が可能です。 【特長】 ■多彩な詰めパターン ・立て詰め(横立て及び縦立て)、平詰め(田の字含む)、差し身詰め等の多彩な詰めパターン及び、小箱包装品、ピロー袋、角底ガセット袋、スタンドパウチ等の多様な包装品の箱詰めにも対応します。 ・※詰め形態の変更による集積効率の向上で、包材及び輸送コストの削減も可能です。    ※商品の性状、箱詰め状態に影響されることから、対応できない場合があります。 ■簡単段取り替え ・ 製品取り込みフライトは、工具なしでワンタッチ着脱可能です。また、着脱エリアを変更することにより従来に比べて作業性が向上することで、段取り替え時間最大10分を可能にしました。 ・詰め配列パターンに応じて、フライトの装着枚数変更及び製品の厚み寸法に応じて、フライトピッチの変更も可能です。 ・段取り替えの箇所に目印となる目盛りやインジケータを搭載しました。 ■処理能力、ハンドリング可能な重量が大幅に向上 ・高性能最新ACサーボドライブの搭載により製品取り込み能力135/分の安定した高速処理を実現しました。 ・モータ容量を見直すことで、対応箱詰め重量は15kg、最大ローディング重量は8kgに対応可能です。 ■表示操作画面 ・表示操作部には、12.1インチの大型液晶カラータッチスクリーンを搭載しました。日常の運転操作もわかりやすく、見やすい操作画面で簡単操作が可能です。 ・エラー発生時にもエラー内容の説明に加え、対処方法も表示し、迅速かつ簡単に復旧作業が可能です。 ・メンテ作業時のモーションやタイマー設定等も簡単に行えます。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省スペース

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