充填・包装・ケーサー充填装置

顆粒・粉末自動充填包装機 SR300

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【顆粒・粉末自動充填包装機 SR300】
包装速度300~500袋/分の超高速横型ロータリー包装機

【製品特徴】
●標準機能を厳選しローコスト、省スペースを実現しました。
●カムスイッチを採用し、各タイミング調整が簡単です。
●マーク位置の変更が設定値の変更だけでOKです。
●ヒーターの温度制御がPID制御の為、安定したシールをお約束します。
●Iノッチ装置は、回転刃形式を採用。刃合わせの調整が簡単にできます。(オプション)

【実績例】
ラーメンの粉末スープ、砂糖、粉末ジュース、粉末スープ、健康茶
唐揚げ粉、スパイス、錠剤、シリカゲル、石灰

【仕様】
包装形態   3方包装袋/4方包装袋
充填物    顆粒
包装速度   300~500袋/分
袋寸法・長さ 40~80mm(ピッチ固定)
袋幅/包材幅  25~70mm/140mm
包材直径 φ400mm
消費電力 三相AC200V、ピーク時5.5kW、平均時3.0kW
エアー消費量 0.5MPa、20NL/min
本体寸法 W1280×D960×H1820mm
本体重量 約1200kg

取り扱い企業

企業名
三光機械株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒252-0254 神奈川県相模原市中央区下九沢1081
電話
042-772-1521
FAX
042-774-4104
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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全ケーシングソーセージ真空高速定寸定量充填機 『バキューム リンクウェル/バキューム リンクウェル-L』

マニュアルでの天然腸高速定寸定量充填と、 全自動での人工ケーシング高速定寸定量充填が1台で可能! 配管内の残肉を減らし、省スペースに設置が可能!! 従来は、高速充填機に肉を供給する為にミートポンプが必要でしたが、真空充填機と高速充填機を一体化することにより、1台で、高速かつ定寸定量の天然腸および人工ケーシングのソーセージの充填が可能になりました。 <製品の特長> ①簡単な製品切り替え 機械導入後、どなたにでも直ぐに使用して頂けるように、シンプルで分かりやすい画面構成となっています。 ②ベーンポンプ ハイテック最新のベーンポンプにより、投入した原料の温度上昇を防ぎ、肉を練らずに、ダメージなく定量で吐出します。 ③太物充填 操作パネルの位置を約180度回転し、ストレートノズルを取り付けることにより、太物充填が可能です。 ④直接配管(マグネットフィルター付き) 肉を傷めずに、品質が高く、食感の良いソーセージを充填出来ます。 ※マグネットフィルターはオプションです。 ⑤固定シュートシステム 固定シュートから滑り落ちるソーセージは、水平フックコンベアのフックに高速で、しかも正確に掛けることが出来ます。 そのため回転したり、作動するシュートでは不可能であった天然腸ソーセージの高速ハンギングが可能となります。 ハンギングフックは、スモークスティックが挿入し易く、ハンギングされたソーセージが取り出し易い形状です。 ⑥リンキングベルト リンキングベルトのピンチャーの間隔によって、生産する製品長さを変更します。製品長さは最短2cmより、1cm間隔で作成する事が可能です。また、オプションで0.5cm単位の製品用のリンキングベルトも作成する事が可能です。 <標準仕様> ・最大生産量  コラーゲン 最大 2,000個/毎分  セルロース 最大 3,000個/毎分  天然腸 最大 1000個/毎分 ※ケーシング品質、製品サイズ、重さ、工場の条件により変わります。 ・製品長さ  コラーゲン 2 cm ~ 32 cm 以上  セルロース 2 cm ~ 32 cm 以上  天然腸 3 cm ~ 22 cm 以上 ※ハイテックのオプションユニットにより、より長いサイズを作ることができます。 ・ケーシング及び直径 バキューム リンクウェル/バキューム リンクウェル-L  羊腸 14 mm~25 mm  豚腸 26 mm~36 mm  コラーゲン 13 mm~36 mm  セルロース 13 mm~40 mm ・ケーシングシェアードの最大長さ バキューム リンクウェル  コラーゲン 320 mm  セルロース 355 mm バキューム リンクウェル-L  コラーゲン 320 mm  セルロース 440mm ・実量(機械寸法と重量) バキューム リンクウェル  高さ 2,047 mm (低いタイプ) / 2,185 mm (高いタイプ)  最長 2,719 mm  幅 1,573 mm  機械重量 1,400 kg バキューム リンクウェル-L  高さ 2,047 mm (低いタイプ) / 2,185 mm (高いタイプ)  最長 2,752mm  幅 1,573 mm  機械重量 1,500 kg ・機械の必要条件 消費電力 3相 8,500 W 空気要求量  空気圧 520 kPa (5.2 bar) 75 psi  消費量 1 L, (1,000 cm3) 毎分 60 in3 毎分 水分要求量  質 飲料に適した水  水圧 280-410 kPa (2.8-4.1 bar) 40-60 psi  消費量 1 L, (1,000 cm3) 毎分 60 in3 毎分 ※ 本仕様並びに装備は予告なく変更することがあります。 ※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力その他の条件により変動します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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ソーセージ高速自動充填機 HITEC M-10X/M-20X

操作性、耐久性、高速性、汎用性、メンテナンス性、全ての機能と性能を向上させた最新の『高速自動充填機』。 サーボモーターによる計量ポンプの駆動定量のソーセージを作るには定評のある「HITEC M-10 / HITEC M-20」を、さらに定量性をアップするように計量ポンプのモーターをサーボモーターに改良したのが「HITEC M-10X / HITEC M-20X」シリーズです。 電磁クラッチによる ON/OFF の切り替えがなくなることにより、耐久性が向上し、メンテナンスも非常に易しくなりました。 <製品の特長> ①使いやすいモニター機能 生産に関する必要なデータをモニター画面から簡単に読み出すことが可能です。稼動時間と充填時間により稼働率を製品毎・各時間毎に集計しており、ワンタッチで画面上に読み出すことが可能です。 また、それ以外に生産数量、生産量、ケーシング使用本数、パンク回数等、生産管理に必要な項目は全てモニター画面から読み出せます。 ②耐久性をアップしたメタリングポンプ 従来の機械より耐久性が向上しています。また、ポンプの開始、停止タイミングを簡単に調整でき、ケーシングの先端、後端部の未充填によるケーシングロスが防げます。 ③メンテナンス性を向上させたドライツイスター タイミングベルトの採用により、ハウジング内にオイルは使用していません。 これによりオイルの漏れは無くなり、ハウジング内の部品も長寿命となります。また、メンテナンス時もユニットを取り外す必要が無く、短時間で行えます。 ④エアー部品と電気部品の分離 エアー部品を電気部品と完全に分離し配置したことにより、修理、調整が簡単そして安全に行えるようになります。 <標準仕様> ・最大生産量  人工ケーシング 最大 3,200個/毎分 ※ケーシング品質、製品サイズ、重さ、工場の条件により変わります ・製品長さ  人工ケーシング 3 ピッチ (28.6 mm) ~ 32 ピッチ (304.8 mm) 以上 ※HITECのオプションユニットにより、より長いサイズを作ることができます ・ケーシング及び直径 HITEC M-10X/M-20X  コラーゲン 13 mm~32 mm  セルロース 14.5 mm~34 mm ・ケーシングシェアードの最大長さ HITEC M-10  コラーゲン 280 mm  セルロース 325 mm HITEC M-20  コラーゲン 300 mm  セルロース 440 mm ・機械寸法と重量 HITEC M-10X+8Fコンベヤー  高さ 1846 mm  チューブの高さ 1270 mm  最長 5045 mm  幅 795 mm  機械重量 690 kg HITEC M-20X+8Fコンベヤー  高さ 1846 mm  チューブの高さ 1270 mm  最長 5424mm  幅 795 mm  機械重量 730 kg ・機械の必要条件 消費電力 3相 6,775 W 空気要求量  質 清潔で乾燥している  空気圧 520 kPa (5.2 bar) 75 psi  消費量 1 L, (1,000 cm3) 毎分 60 in3 毎分 水分要求量  質 清潔な飲料水  水圧 280-410 kPa (2.8-4.1 bar) 40-60 psi  消費量 1 L, (1,000 cm3) 毎分 60 in3 毎分 肉要求量  圧力 500 kPa (5 bar) 75 psi  消費量 最大 3,200kg/毎時 最大 7,000 lb/毎時  配管 最大直径と最短の長さ ※ 本仕様並びに装備は予告なく変更することがあります。 ※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力その他の条件により変動します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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