充填・包装・ケーサー自動箱詰装置

トラバース式インケーサ SICT(直行駆動)

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飲料・乳製品

担当者からのおすすめポイント!

「門型フレームのコンパクトな設計ながら、PETボトルや壜などの多様な製品を、段ボールからP箱まで最適なハンドリングで確実かつスピーディーに自動箱詰めします。」

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製品説明・スペック紹介

トラバース式インケーサ SICT(直行駆動)

【装置概要】
整列装置にて整列させたPETボトル、硝子壜等のワークを直動システムで規定数箱詰めします。多様なワークやインケース形態には各種ハンド及びグリッパで対応します。

・段ボール、P箱に対応
・合紙供給、2段積み可
・門型フレームでコンパクト設計

取り扱い企業

企業名
新宅工業株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒920-0059 石川県金沢市示野町リ69
電話
076-268-2411
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 自動箱詰装置

KEX-1010X X線検査装置付きパウチローダー

各種三方、四方シール充填包装機に接続し、連包状パウチ(小袋)を一定個数単位で折りたたみ箱詰する装置です。X線検査装置を搭載しており、良品だけを確実に箱詰めすることが出来ます。 ○ 省人化効果 手作業では難しい、連包製品の箱詰め作業を良品かどうか検査しながら自動で行います。 【特長】 ・装置能力50m/min ・X線を阻害する搬送ベルトがない仕組みになっており、パウチを直接検査することが出来る為、検査精度が向上。過不足検査の精度は±2%(± 3σ)を達成しました。 ・ご使用中の各種パウチローダーにもX線検査装置の単体機(FX-1000)を後付けする事が出来ます。 【仕様】 ・検査能力 10~50m/min 最大650ヶ/分 ※包材や内容物の条件により能力、測定精度は変動します。 ・パウチ仕様 包装形態 3方・4方シール ・包材 アルミ、透明PP等 ・内容物 液体、粉体、かやく等 ・パウチサイズ 幅  30~100㎜ 長さ 30~150㎜ ・シール寸法 (横シール)10㎜以上 (縦シール)8㎜以上 ・質量測定 精度相対質量 ±2%(±3σ) ※包材や内容物により測定精度は変動します。 ・異物検出感度 SUS球 φ0.8mm ※包材や内容物により測定精度は変動します。 ・電源 X線装置:3φ AC200V 50/60Hz 1.0kVA パウチローダー:3φ AC200V 50/60Hz 2.5kVA ・質量 X線装置:約200㎏ パウチローダー:約350㎏ (フルオプション搭載時) ・エアー源 0.5MPa 80L/min(ANR)ドライエア ※1 包材や内容物の条件により能力、測定精度は変動します ※2 オプションフル装備の場合 ※3 パウチローダーの仕様は、専用カタログを参照してください

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善

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COMPO

伝統のヒーティングと最適なコントロール。 あらゆるシーンで活躍できるスタンダードモデル 組み合わせ自由形でパン・和洋菓子などあらゆるものに対応したデッキオーブン。 予算と規模に応じて、無理のないシステムでお届けします。 ■機能紹介 ユニット構成 焼成量・焼成アイテムに合わせて、組み合わせは自由にお選びいただけます。 トップユニット オーブンユニットの最上段にセット。天井部の断熱に効果を発揮します。 G型ユニット スチームジェネレーターと石質炉床を内蔵。フランスパン等の直焼ベイキングに最適な構造でありながら、食パン、デニッシュ、和洋中華菓子などのあらゆるベイキングに適応します。 C型ユニット 汎用性を重視。従来の固定窯としての機能をそのまま生かした標準型で食パン・デニッシュ類のベイキング、和洋菓子、およびクッキングに適したユニットであり、鉄板炉床板を使用しています。 H(ホイロ)型ユニット ベースユニット付のホイロ(発酵)室。このユニットは、ベイキングにあわせた収容能力をもち、最良の発酵を促します。また、簡易型ウォーマー(保温室)としての機能も備えています。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善

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皮自動梱包システム U.T.100-B型

製品の特徴 ①フルオート化を実現。 ミキシングから包装まで自動化ができます。 貴社の生産ラインにもシステムアップ可能です。 従来ボード上で折畳み、打抜いて包装機へ手投入していた工程を表面強度の高いコンベア上で行いシャッター装置でコンベア上から抜き落とします。 抜き落ちた生皮はコンベアで搬送。包装機へ自動供給されMAX毎時約1,500~3,000パック包装されます。(ロール幅、パッケージ枚数によって能力は異なります) ②異物対策、生産コストの削減。 作業員の手を介さず包装機へ自動で供給するため、衛生的でコストの削減ができます。また、コンタミも防止できます。 ③従来機の性能を継承。コンパクトで清掃性が向上。 業界シェア80%以上を誇る折畳打抜き装置が自動包装システムとなってリニューアル。定評の高かった性能はそのままに、操作性と清掃性が向上しました。生皮の品質は精密焼入研磨処理を施した 仕上げロールで圧延することにより0.3~0.4mmの薄皮も製造できます。 ④餃子皮をはじめワンタン皮、シュウマイ皮すべての生皮に適用できます。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善

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