充填・包装・ケーサー充填装置

ソーセージ自動化生産ライン 『AUTOMATION SYSTEM』

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得意な分野・カテゴリー

食肉・水産物

製品説明・スペック紹介

【省人化】
ソーセージ高速充填機1台に1人

【3K労働の削減】
竿に掛かった重いソーセージ運搬作業の削減

【生産計画の安定化】
省人化に伴い、作業速度のバラつきが無くなり、生産出来高の平均化

既存ハイテック製高速充填機の流用が可能です。

■ご提案事例

①連続式スモークハウス用省人化のご提案
【実績】
竿処理サイクルタイム・・・4~5秒/竿(連続スモークハウス1ライン当り)
ケーシング実績・・・天然腸、コラーゲンケーシング、セルロースケーシング

②バッチ式スモークハウス用省人化のご提案
【実績】
竿処理サイクルタイム・・・約10秒/竿(『高速充填機2台』対『自動台車掛装置1台』の場合)
ケーシング実績・・・天然腸、コラーゲンケーシング、セルロースケーシング

取り扱い企業

企業名
ハイテック株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒227-0026 神奈川県横浜市緑区長津田町2565-8
電話
045-983-5000
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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  • 充填・包装・ケーサー
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半自動・液体重量充填機『LCF』

半自動・液体重量充填機『LCF』 洗浄性に優れ、高速・高精度!キャスターを付ければ自由な工程レイアウトが可能 『LCF』は、SIP/CIPに対応できる半自動・液体重量充填機です。 プリンタ取付により、充填量の管理が可能。軽量であり、オプションの キャスターを付ければ、簡単に移動・自由な工程レイアウトが行えます。 また、ヴェイング・インジケータは、充填量を大充填・小充填の二段階に 調整、落差補正と合わせ充填の速度と精度を両立しました。 【ヴェイング・インジケータの機能・特長】 ■落差補正と合わせ充填の速度と精度を両立 ■充填量及び充填速度を99種類まで登録可能 ■通常、最大秤量の1/10,000程度の表示可能 ■ロードセルより高解析の電子天秤を使用することで、  1/100,000程度まで表示が可能。 【仕様(抜粋)】 ■適正充填量:30~2000g ■秤量機器:ロードセル 電子天秤 ■能力:容器口径・充填量による ■接液部材質:SUS304 SUS316 他 ■用役  ・三相 100V/200V 50/60Hz  ・エア 0.5MPa 30NL/Min. 【用途】 ■医薬品 ■食品 ■工業薬品 等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化

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ソーセージ高速定寸定量充填機 『マックウェル リボルバー』

特許出願中 ノズル3本で生産量アップ!(弊社実績21%アップ) 稼働率アップ! 不良率ダウン! マックウェルからの改造も可能です! <製品の特長> リボルバーとは? ● 充填途中に空いたノズルに腸を装填。 ● 羊腸装填時の機械停止待機時間を短縮できます。 ● 一般に充填速度が速くなるほど不良率は上がる傾向にあります。  リボルバーで稼働率を上げることで、充填速度を落とすことも可能。  今までと同じ生産量で、不良率の減少をはかることができます。 ● 次の腸の充填が自動的に開始されます。 ■ 通常のマックウェルとリボルバーとの比較(オペレーター2名での実績) マックウェル  ノズル 1本  平均生産率 55%  生産量 200 ~ 300 kg マックウェル リボルバー  ノズル 3本  平均生産率 65%  生産量 240 ~ 420 kg <標準仕様> 最大生産量 天然腸  800個/毎分 製品長さ 3ピッチ(28.56mm)以上 ケーシング及び直径  羊腸 14mm~25mm  豚腸 26mm~36mm 高さ 1,620mm 幅 890mm 長さ 3,600mm 機械重量 約570kg 使用電力 3相200v 6.7kW(湯漬装置1.5kWは含まず) エア使用量 0.5Mpa(75psi) ※ 本仕様ならびに装備は予告なく変更する事があります。  ※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力その他の条件により変動します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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