食品加工・製造原料タンク

多機能抽出装置 小容量タイプ

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処理能力
(容量/連続・バッチ対応)

運転容量 50L、100L、200L、500L
原料投入量は50Lがドリップ2.5~10kg/B・浸漬1~8kg/B
100Lがドリップ5~20kg/B・浸漬2~15kg/B
200Lがドリップ10~40kg/B・浸漬4~30kg/B
500Lがドリップ25~100kg/B・浸漬10~75kg/B
運転容量50Lスケールから6000Lスケールまで製作可能

仕上がりの安定性
(滞留・温度ムラの出にくさ)

様々な抽出方法、条件設定によるテストが可能
大規模生産設備へのスケールアップが可能
小ロット生産に最適
多様な抽出方法が可能なため、多品種少量生産に最適

対応条件
(原料物性/温度帯/粘度対応範囲)

浸漬式抽出、浸漬・循環式抽出、半浸漬式抽出、ドリップ式抽出、エスプレッソ式抽出、2段階式抽出、アロマ回収式抽出に対応
コーヒー、お茶類、調味エキス、香料、各種機能性エキスなどに対応
高圧仕様は50Lが0.27MPa・135℃
高圧仕様は100L、200Lが0.3MPa・135℃
高温高圧条件下での抽出運転はオプション仕様

設置条件
(設置寸法/配管接続/前後工程連携)

50LはI.D 400mm、W1 2230mm、W2 1800mm、W3 700mm、D1 1485mm、D2 1230mm、H1 2300mm
100LはI.D 500mm、W1 2330mm、W2 2000mm、W3 700mm、D1 1485mm、D2 1230mm、H1 2300mm
200LはI.D 650mm、W1 2980mm、W2 1760mm、W3 700mm、D1 1800mm、D2 1430mm、H1 3140mm
500LはI.D 900mm、W1 3230mm、W2 1760mm、W3 700mm、D1 2000mm、D2 1630mm、H1 3140mm
電気はφ3×200-220V
簡易ユニットは抽出器本体、ベビコン、制御盤のみをコモンベースに搭載
簡易ユニットのユーティリティーは電気のみ

切替・段取り
(原料切替時の洗浄・段取り性)

様々な抽出方法、条件設定によるテストが可能
多様な抽出方法が可能なため、多品種少量生産に最適
抽出器本体には撹拌機のみを付属
オプションで昇降式撹拌装置等を付けることも可能

清掃・安全・メンテナンス
(CIP/分解洗浄/転倒・圧力安全/点検性)

固定式シャワーノズル、回転式シャワーノズルはオプション
高圧の50L容量は小型圧力容器
高圧の100L、200L容量は第一種圧力容器
テクノセンターには運転容量100Lのテスト装置とテストスペースあり
テスト装置の貸し出しも可能

特徴

テストから小ロット生産まで対応
ユニット1台に多様な抽出法を集約
高温高圧条件下での抽出運転可能
アロマ回収可能
抽出器本体の設計温度145℃、設計圧力0.4MPa仕様が可能
簡易ユニットから大規模設備としても施工可能

得意な分野・カテゴリー

飲料・乳製品

製品説明・スペック紹介

多機能抽出装置 小容量タイプ

【製品特徴】
・様々な抽出方法、条件設定によるテストが可能  
 大規模生産設備へのスケールアップが可能です。
・小ロット生産に最適  
 多様な抽出方法が可能なため、多品種少量生産に最適です。
・高温高圧条件下での抽出運転可能(オプション仕様)
・アロマ回収可能(オプション仕様)

【用途例】
コーヒー、お茶類(緑茶、紅茶、ウーロン茶、麦茶など)、 調味エキス(かつおだし、こんぶだし、畜肉エキスなど)、 香料(各種原料のフレーバー)、各種機能性エキスなど

取り扱い企業

企業名
株式会社イズミフードマシナリ同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒141-6025 東京都品川区大崎2-1-1ThinkParkTower25階
電話
03-6737-2670
FAX
03-6866-5125
Webサイト
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電解研磨

特長 ・ 電解研磨はバフ研磨などの物理的研磨と異なり研磨材などの残留物を残さずクリーンな研磨面が得られます。 ・ 表面が高級感のある光沢仕上げが可能です。 ・ 溶接部分の酸化スケールを除去し平滑な表面になります。 ・ 電解研磨によって素材表面のクロム濃度が向上し、強固な不動態化皮膜を形成するため耐食性が増します。 製品説明 より高い平滑性を求める場合に表面精密処理を施します。 不純物の混入を極端に嫌うバイオ・半導体などの製造プロセスに適しています。 特に厳しい用途の場合は、電解研磨および精密洗浄の両方を行なう事で、よりクリーン度の高い製品が得られます。 【電解研磨】 タンク内部をより平滑にするための加工で、機械加工より優れた平滑性が得られます。 比較的高い濃度の強酸、あるいは強アルカリ電解液中で電流を流しながら被研磨面の平滑化と光沢を同時におこなう方法です。 金属表面を切削、塑性変形させ、平滑化や光沢を出していた従来の機械研磨に比べ、 1.美観の向上 2.耐食性の向上 3.タンク内容物の付着防止、除去、洗浄性 など多くのメリットがあります。 また、電解研磨によって素材表面のクロム濃度が向上し、強固な不動態化被膜を形成するため、耐食性が増します。 <特長> ●バフ研磨などの物理的な研磨と異なり、研磨材などの残留物を残さずクリーンな研磨面が得られます。 ●高級感のある光沢仕上げが可能です。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 品質向上
  • 生産効率改善

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