食品加工・製造熱交換装置

業務用厨房設備

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処理能力
(熱交換量:kW・L/時)

本製品は、大量調理されたラーメンスープの冷却工程に着目し、従来一般的であった「シンクに水や氷を溜め、寸胴鍋を外側から冷やす方式」と比較して、約2〜4倍の冷却速度を実現。冬場は約10分、夏場でも約20分で20℃台まで冷却可能であることを確認しています。

仕上がりの安定性
(温度制御の再現性/効率の安定)

菌が増殖しやすい60℃〜20℃帯を短時間で通過することで、衛生管理条件を改善。
スープ劣化を抑制し、店舗によってはスープ保存寿命が1〜2日延びた事例も報告されています。

対応条件
(流量・温度範囲/原料特性の対応範囲)

ラーメンスープの冷却を前提として開発
熱々のスープ内に本製品を差し込み回転しながら水道水の冷却熱で冷却を行う。20℃台で固まる粘性、性質がなければ適応可能。

設置条件
(設置寸法/電源/配管条件)

単相100V電源
水道水給水口
排水口

切替・段取り
(条件変更・洗浄切替のしやすさ)

電源と流水のセッティングができればスイッチ一つで稼働。小タイプはモビリティ性も高いため比較的自由に使える場所を選べる

清掃・安全・メンテナンス
(スケール対策/CIP対応/保守体制)

ステンレス製の円筒部がスープに浸かるが、ふき取り等で普段のメンテナンスは完結する

特徴

■ 製品の特徴
① 最短10分。従来比 約2〜4倍の冷却速度
調理済みスープが入った寸胴鍋に本機を投入し、水道水を流しながら運転することで効率的に熱交換を行います。


冬場は約10分で20℃程度、夏場でも約20分で20℃台まで冷却可能。従来方式と比較し、大幅な時間短縮を実現しました(※表示のデータは36ℓの豚骨スープ/濃度Brix:16/2025年10月測定)。


※水道水の温度によって冷却時間は変化します
冬場(水道温度10℃前後:上記データの通り)
夏場(水道温度25℃前後:20 分程度で20℃台に)
水道温度以下に冷却したい場合は氷などを合わせてお使いください
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② 衛生管理向上とスープ品質維持
菌が増殖しやすい60℃〜20℃帯を短時間で通過することで、衛生管理条件を改善。
スープ劣化を抑制し、店舗によってはスープ保存寿命が1〜2日延びた事例も報告されています。
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③ 人手不足対策・省力化に貢献
冷却中はスイッチを入れるだけで円筒部が自動回転。
従来必要だった「付きっきりで混ぜ続ける作業」が不要となり、スタッフ負担を軽減します。
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④ 水道使用量が従来比1/4に 水・氷使用量を大幅削減 
冷媒は水道水のみ。シンク槽いっぱいの氷水を必要とせず、使用水量を削減できます。
また、製氷機への依存も減らせるため、光熱費や設備負荷低減にもつながります。
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⑤ 回転速度を調整可能
中心円筒は700rpmを基本に、最大1000rpmまで調整可能。

スープ容量や求める品質に応じて柔軟なオペレーション設計が可能です。
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■ 冷却工程・厨房に革命を
本製品は、ラーメン店およびセントラルキッチンなどにおける冷却工程を大きく変革します。
• 冷却作業時間の大幅短縮
• 人手不足対策・省力化
• 衛生管理条件の向上
• スープ品質維持
• 水道・氷・光熱費削減
• 持続可能な店舗運営への貢献
これまで“裏側の重労働”だった冷却工程を効率化することで、ラーメン店の経営改善と現場環境向上を支援します。

得意な分野・カテゴリー

ユーティリティ設備

惣菜・調理食品

飲料・乳製品

対象製品カテゴリー詳細

  • ラーメン
  • ソース
  • ドレッシング
  • 業務用ソース
  • 業務用スープ
  • 学校給食用食品
  • 外食チェーン用食材
  • 衛生管理
  • 温度管理
  • HACCP関連
担当者からのおすすめポイント!

業界で初めて回転式スープチラーを開発・販売します。これまでつかっていた冷却効率より別次元のような性能を発揮します。冷却の工程でお困りの方はぜひお越しください。

製品説明・スペック紹介

・ 最短10分。従来比 約2〜4倍の冷却速度
調理済みスープが入った寸胴鍋に本機を投入し、水道水を流しながら運転することで効率的に熱交換を行います。

冬場は約10分で20℃程度、夏場でも約20分で20℃台まで冷却可能。従来方式と比較し、大幅な時間短縮を実現しました
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・ 衛生管理向上とスープ品質維持
菌が増殖しやすい60℃〜20℃帯を短時間で通過することで、衛生管理条件を改善。
スープ劣化を抑制し、店舗によってはスープ保存寿命が1〜2日延びた事例も報告されています。
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・人手不足対策・省力化に貢献
冷却中はスイッチを入れるだけで円筒部が自動回転。
従来必要だった「付きっきりで混ぜ続ける作業」が不要となり、スタッフ負担を軽減します。
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・水道使用量が従来比1/4に 水・氷使用量を大幅削減 
冷媒は水道水のみ。シンク槽いっぱいの氷水を必要とせず、使用水量を削減できます。
また、製氷機への依存も減らせるため、光熱費や設備負荷低減にもつながります。
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・ 回転速度を調整可能
中心円筒は700rpmを基本に、最大1000rpmまで調整可能。

スープ容量や求める品質に応じて柔軟なオペレーション設計が可能です。

取り扱い企業

企業名
株式会社新越ワークス同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒959-1286 新潟県燕市小関670番地
電話
0256-63-5854
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
海外
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  • 食品加工・製造
  • 熱交換装置

スープ冷却器 EQURE(エキュレ)

スープを作ったとき、保存するには大量の水や氷を使って 時間をかけて冷ましていることが多いと思います。 その時間を一瞬で解消できるスープ冷却器を、ぜひお試しください。 一般に調理器具というと加熱に用いられるものがほとんどですが、 水のチカラのみでスープを急速に冷却する調理器具を完成いたしました。 ■急速減熱によるメリット   微生物の繁殖が抑えられ日持ちが良い    微生物の繁殖温度帯を一気に通過するため、    微生物の繁殖を抑え、日持ちが良くなります。   乳化したまま冷やすから品質を維持    ラーメンスープなどは急激に冷やすことにより、    成分が分離せず、乳化したままで冷やすことができます。     氷を使わないからおいしさそのまま    コーヒー・お茶などは余分な氷を使わずにすむため薄まらず、    味・香りをそのままに、冷たい飲み物としてご提供できます。   設置場所を選ばない省スペース設計    省スペース設計で設置場所をえらびません。    EQUREを使用した後のスープやお茶は、そのまま冷蔵庫で保管する事もできます。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 省エネ対策

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  • 食品加工・製造
  • 熱交換装置

業務用厨房設備

・ 最短10分。従来比 約2〜4倍の冷却速度 調理済みスープが入った寸胴鍋に本機を投入し、水道水を流しながら運転することで効率的に熱交換を行います。 冬場は約10分で20℃程度、夏場でも約20分で20℃台まで冷却可能。従来方式と比較し、大幅な時間短縮を実現しました ________________________________________ ・ 衛生管理向上とスープ品質維持 菌が増殖しやすい60℃〜20℃帯を短時間で通過することで、衛生管理条件を改善。 スープ劣化を抑制し、店舗によってはスープ保存寿命が1〜2日延びた事例も報告されています。 ________________________________________ ・人手不足対策・省力化に貢献 冷却中はスイッチを入れるだけで円筒部が自動回転。 従来必要だった「付きっきりで混ぜ続ける作業」が不要となり、スタッフ負担を軽減します。 ________________________________________ ・水道使用量が従来比1/4に 水・氷使用量を大幅削減  冷媒は水道水のみ。シンク槽いっぱいの氷水を必要とせず、使用水量を削減できます。 また、製氷機への依存も減らせるため、光熱費や設備負荷低減にもつながります。 ________________________________________ ・ 回転速度を調整可能 中心円筒は700rpmを基本に、最大1000rpmまで調整可能。 スープ容量や求める品質に応じて柔軟なオペレーション設計が可能です。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 省エネ対策
  • 菌対策

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  • 食品加工・製造
  • 熱交換装置

ホットパックヒーター 小型交換器

▼型式 HPOS-1000 加熱:1000H 標準交換熱量 8,000kcal/h 電熱面積 0.41㎡ チューブ内容量 1.39L タンク保有水量 22L 設定温度範囲 0~93℃ 蒸気量(0.3MPa) 35kg/h 冷却水量 – 使用電力 AC100V 50/60Hz 0.2kW 装置設置寸法 W350 × D350 × H1,633mm オプション オートリターンバルブ・温度記録計(チャート・データロガー)・チタンコイル 加熱/冷却:1000HC 標準交換熱量 8,000kcal/h 電熱面積 0.41㎡ チューブ内容量 1.39L タンク保有水量 22L 設定温度範囲 0~93℃ 蒸気量(0.3MPa) 35kg/h 冷却水量 都度算出 使用電力 AC100V 50/60Hz 0.2kW 装置設置寸法 W350 × D350 × H1,633mm オプション オートリターンバルブ・温度記録計(チャート・データロガー)・チタンコイル Hot&Cool:1000H&C 標準交換熱量 8,000kcal/h 電熱面積 0.41㎡ × 2層 チューブ内容量 1.39L × 2層 タンク保有水量 35L × 2層 設定温度範囲 0~93℃ 蒸気量(0.3MPa) 35kg/h 冷却水量 都度算出 使用電力 AC100V 50/60Hz 0.4kW 装置設置寸法 W500 × D500 × H1,885mm オプション オートリターンバルブ・温度記録計(チャート・データロガー)・チタンコイル ▼型式 HPOS-2000 加熱:2000H 標準交換熱量 20,000kcal/h 電熱面積 1.11㎡ チューブ内容量 4.92L タンク保有水量 65L 設定温度範囲 0~93℃ 蒸気量(0.3MPa) 60kg/h 冷却水量 – 使用電力 AC100V 50/60Hz 0.2kW 装置設置寸法 W500 × D500 × H1,648mm オプション オートリターンバルブ・温度記録計(チャート・データロガー)・チタンコイル 加熱/冷却:2000HC 標準交換熱量 20,000kcal/h 電熱面積 1.11㎡ チューブ内容量 4.92L タンク保有水量 65L 設定温度範囲 0~93℃ 蒸気量(0.3MPa) 60kg/h 冷却水量 都度算出 使用電力 AC100V 50/60Hz 0.2kW 装置設置寸法 W500 × D500 × H1,648mm オプション オートリターンバルブ・温度記録計(チャート・データロガー)・チタンコイル Hot&Cool:2000H&C 標準交換熱量 20,000kcal/h 電熱面積 1.11㎡ × 2層 チューブ内容量 4.92L × 2層 タンク保有水量 70L × 2層 設定温度範囲 0~93℃ 蒸気量(0.3MPa) 60kg/h 冷却水量 都度算出 使用電力 AC100V 50/60Hz 0.4kW 装置設置寸法 W500 × D500 × H1,702mm オプション オートリターンバルブ・温度記録計(チャート・データロガー)・チタンコイル ▼型式 HPOS-3000 加熱:3000H 標準交換熱量 30,000kcal/h 電熱面積 1.66㎡ チューブ内容量 7.38L タンク保有水量 90L 設定温度範囲 0~93℃ 蒸気量(0.3MPa) 80kg/h 冷却水量 – 使用電力 AC100V 50/60Hz 0.2kW 装置設置寸法 W500 × D500 × H1,873mm オプション オートリターンバルブ・温度記録計(チャート・データロガー)・チタンコイル 加熱/冷却:3000HC 標準交換熱量 30,000kcal/h 電熱面積 1.66㎡ チューブ内容量 7.38L タンク保有水量 90L 設定温度範囲 0~93℃ 蒸気量(0.3MPa) 80kg/h 冷却水量 都度算出 使用電力 AC100V 50/60Hz 0.2kW 装置設置寸法 W500 × D500 × H1,873mm オプション オートリターンバルブ・温度記録計(チャート・データロガー)・チタンコイル ▼型式 HPOS-4000 加熱:4000H 標準交換熱量 40,000kcal/h 電熱面積 2.22㎡ チューブ内容量 9.84L タンク保有水量 120L 設定温度範囲 0~93℃ 蒸気量(0.3MPa) 100kg/h 冷却水量 – 使用電力 AC100V 50or60Hz 0.25kW 装置設置寸法 W500 × D500 × H1,862mm オプション オートリターンバルブ・温度記録計(チャート・データロガー)・チタンコイル 加熱/冷却:4000HC 標準交換熱量 40,000kcal/h 電熱面積 2.22㎡ チューブ内容量 9.84L タンク保有水量 120L 設定温度範囲 0~93℃ 蒸気量(0.3MPa) 100kg/h 冷却水量 都度算出 使用電力 AC100V 50or60Hz 0.25kW 装置設置寸法 W500 × D500 × H1,862mm オプション オートリターンバルブ・温度記録計(チャート・データロガー)・チタンコイル

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善

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