充填・包装・ケーサー充填装置

UNIVERSAL1000iFS

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得意な分野・カテゴリー

惣菜・調理食品

食肉・水産物

パン・菓子

製品説明・スペック紹介

Universal1000i Food Serviceは最も汎用性の高い充填システムです。水産・食肉・総菜・製菓製パン・漬物業界と幅広い食材の充填に使用されています。ドレッシングやスープなどの液体製品からデリサラダ、乳製品など固形物の有無にかかわらず、比較的粘性の高い食材の充填に使用することができます。

取り扱い企業

企業名
Unifiller Japan株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒578-0955 大阪府東大阪市横枕南2-4村井ビル1F
電話
072-943-3418
FAX
072-943-3419
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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  • 充填・包装・ケーサー
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卓上型液面規制充填機 FL1100

幅広い対応力 液面規制充填機FL1100は、粒を含まない液体から中粘度液体までスムーズに対応できる充填機です。 圧力を利用した液面規制式により、内部が不均一な容器でも同一の液面高さを実現できます。 容器の液面の高さをそろえたい場合に最適です。FL1100は食品用ポンプとショットノズルを採用しており、 食品、飲料、スキンケア、医薬品など安全面と衛生面に配慮した場所でも利用可能です。 見た目の改善 ガラス瓶などの透明容器では、内部が不均一になるため、同じ容量を充填しても液面が統一されないことがあります。 特に、陳列販売される化粧品、飲料、醤油、酢などでは、きれいに整った液面の高さが重要です。 パッケージデザインによって液面の不統一を隠すこともありますが、デザインを変更しない場合、 FL1100を使用することで商品の見た目を改善できます。 使いやすさと効率 FL1100は小型で、机の上に置いて使えるため、移動や設置が簡単で、さまざまな生産環境に対応できます。 2本同時に充填する仕組みで、容器を2つセットし、フットペダルを踏むだけで充填が始まります。 力が弱い人でも楽に操作でき、1回で2本を充填するので、生産効率が倍になります。 構造がシンプルでお手入れが簡単で、充填範囲は容器仕様に合わせて調整でき、小ロット多品種の生産に適しています。 メリット ・ダブルノズル 充填スピードが倍増、時間とコストを削減。 ・高さ調整ユニット 瓶のサイズに合わせて調整、幅広い瓶にも対応。 ・液面規制充填 液面を均一に整え、見た目も美しく。 ・シンプルな機構 丈夫でお手入れも簡単。 ・革新と効率の調和 充填速度が速く、広い容量に対応。大容量のボトルもスムーズに充填できます。 特長 1.多用途対応 •食品、飲料、医薬品、化粧品、化学業界に対応する充填機です。 2.サラサラした液体対応 •泡立ちやすい液体でも正確に充填できます。 3.ダブルノズルで効率アップ •二本同時に充填し、生産速度と効率を向上させます。 4.スムーズな調整 •充填速度と充填量を簡単に調整できます。 5.ボトルの変更が簡単 •ハンドホイールとボトル治具を備えて、多様な瓶にスムーズに切り替えます。 6.コンパクトで高性能 •小型で省スペース、いろいろな生産ラインに対応します。 7.製品の見た目をきれいに統一 •液面の高さを整え、製品の見た目を一致になります。 8.工具なしで調整 •異なる製品の充填量を簡単に調整できます。 9.広範囲対応の高速充填 •小瓶から大容量まで素早く充填します。 10.シンプルで堅牢な構造 •無駄のない設計で、耐久性に優れ、長期間の使用に適しています。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

横刺し注入機

横刺し注入機 【製品特長】 ・食品工場の生産性UP、省人化をサポートします ・多種多彩な充填が可能  菓子パンをメインに多種多様な注入を実現します ・ラクラク投入  パンの間隔を気にせずコンベアに置くだけで自動注入します ・省人化に貢献  ライン上で製品を1列化すれば注入ラインが自動化できます  1色注入モードと2色注入モードの切り替えが可能です  2色モードではノズルが2回刺しますが、穴は1か所にしか開きません ・製品の切り替えが早い  ポンプ、ノズルの着脱が容易に行えるので製品の選択、切り替えが素早く行えます 【おすすめの製造食品】 菓子パン、カレーパン、ドーナツなどの製造におすすめです 【事例】 大手製パン工場(製造能力 製品φ100mm ホイップクリーム25g注入時 4,000個/h) 【仕様】 能力 4,000個/h 製品Φ100㎜ ホイップ25g (比重0.5)注入時 充填物 ホイップクリーム、マーガリン、カスタード、ジャム等 製品 菓子パン、ドーナツ、カレーパン等 電源 3相 200V 1.8kw エアー消費 100ℓ/分 エアー圧 0.5MPa以上 機械寸法 L2805mm×W1200mm×H1500mm

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 充填装置

顆粒・粉末自動充填包装機 AR202

※カタログの貼り付けは行っておりません。  お問合せをいただきカタログ請求を行ってください。 【顆粒・粉末自動充填包装機 AR202】 【製品特徴】 粉末、穎粒の被包装物を、多列4方シールできるように設計された大量生産を目的としたモデルです。 列数に応じて、シール、充填、スリット、カットを連続的に行い包装します。 品種記憶可能、袋長さ可変、簡単ロール掃除、など使い勝手第一の機能を搭載しました。 【実績例】 砂糖、健康食品、粉ジュース、粉末スープ、粉末医薬品、錠剤、洗剤、ミックスコーヒー 【仕様】 包装形態   4方包装袋 充填物    粉末・顆粒 包装速度   15~150袋/分 ✕列数 充填量    最大60cc 袋寸法・長さ 45~210mm ※等分数による制限有り 袋幅/包材幅   40mm~(列数の合計で最大500mmまで) 最大包材幅1040mm 消費電力   三相AC200V、ピーク時7.5kW、平均時3.5kW エアー消費量 0.5MPa、100NL/min 本体寸法   W2060×D2350×H1950mm 本体重量   2500kg

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • クレーム対策

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  • 充填装置

ノズル搬送追従式定量充填機『CFS』

ノズル搬送追従式定量充填機『CFS』 ロータリー並みのスピードを実現!品種交換時の型替えが短時間・工具不要 『CFS』は、工程のオペレートが容易なノズル搬送追従式定量充填機です。 容器の搬送にノズルが追従しながら充填するので、ロータリー並みの 充填速度を実現。直線方式の容器搬送のため、品種交換時の型替えが 短時間なほか、工具は不要です。 ノズル液面追従昇降や充填クランクのサーボ制御化などのオプションも ご用意しております。 【特長】 ■ロータリー並みの充填速度を実現 ■充填動作の視認性に優れ、工程のオペレートが容易 ■オプション  ・ノズル液面追従昇降  ・充填クランクのサーボ制御化  ・ノズル選択充填 【仕様(抜粋)】 ■ノズル数:6~12本 ■ノズル動作:液面追従昇降、容器搬送追従充填 ■処理能力:50~200本/分 ■充填物粘度:1~20000CPS ■充填量:0.5~3000mL ■充填量設定方法  ・タッチパネルによる設定  ・定量ポンプのクランク距離調整 【充填物】 ■医薬品 ■化粧品 ■化学薬品 ■農薬 ■日用品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化

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小型インジェクターMHMシリーズ

小型で高性能。コストパフォーマンスに優れたインジェクター 概要 ・針、コンベアはユニット脱着式で洗浄、交換が極めて容易です ・ハイパワーポンプの搭載で高粘度ピックル液が使用可能に骨付き肉にも対応 ※サニタリー性の高さ ・独自のインジェクションシステム ・ユニット脱着式を採用。針の交換がスムーズに行え、 洗浄が容易になりました。 その結果サニタリー性の高さを維持する事が可能です。 ・コンベアも脱着式を採用。針の交換と同様に洗浄が容易になり、サニタリー性の高さを維持することが可能です。 ・最大1分間に60サイクルのインジェクションを実現 ヘッドの取り外しが容易でサニタリー性の高さを実現 ・Φ2mm、φ3mm、φ4mmのサイズのニードルが使用可能 ・特殊なニードルについては、お問い合わせください チキン、魚の切り身などにも対応 ・針数はMHM-21/84,MHM39/156は1~4本までMHM-68/204,MHM136-408は1~3本まで選択可能。 ※テンダライザー機能も装備 ・ユニットを交換することにより、テンダライザーとしても使用可能です。(ユニット交換例を参照) ・テンダライザーとして使用 ・インジェクターとテンダライザーを併用使用等、様々な使用用途が選択可能です。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 生産効率改善

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