食品加工・製造製粉製造装置

ダブルフラップダンパー

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処理能力
(製粉量:kg/時)

・フラップ機構による連続的な粉体供給と遮断動作により、連続ラインでの粉体流量制御が可能。
・仕様として「製粉量(kg/時)」は機種・仕様により異なるため、現場ライン速度・粉体特性に応じた最適設計が必要。
・フラップ開度・周期制御による供給量調整で kg/時単位の供給管理が可能(粉体特性により設計)。

仕上がりの安定性
(粒度の均一性/品質の再現性)

・ダブルフラップ設計により粉体の投入量を 連続かつ安定して制御 する仕組み。
・フラップの開閉制御で粉体の供給ムラを低減し、均一な製粉プロファイルに寄与。
・ブリッジや塊の発生を抑える構造設計で、一定品質の出力を維持。

対応条件
(原料種/粒度設定の対応範囲)

・微粉〜粒状粉体まで幅広い粉体種に対応可能。
・フラップ開度調整・連続制御により、粒度・流動性の異なる原料でも安定供給設計が可能。
・吸湿性粉体や付着性粉体にも対応できる設計オプションあり。

設置条件
(設置寸法/電源/集塵・排気条件)

・コンパクト設計により既存の粉体搬送ラインや計量装置とのインライン設置がしやすい。
・電源・集塵機との連携、排気・粉じん対策設備との接続は現場仕様に合わせた対応が可能。
・設置寸法や接続フランジなどは機種仕様で決定。

切替・段取り
(粒度切替・原料替えのしやすさ)

・フラップの開度・制御パラメータの切替により、品種変更や原料変更時の段取りが比較的容易。
・機械的構造がシンプルで、切り替え設定が比較的短時間で実施可能。
・原料入替時の残留粉体処理も考慮した設計。

清掃・安全・メンテナンス
(粉塵対策/分解清掃/保守体制)

・フラップ・本体部品の分解・清掃がしやすい構造設計で、粉じん飛散・蓄積対策にも対応。
・粉じん対策を考慮した密閉構造により、周辺環境への粉じん飛散を抑制。
・定期保守・点検が容易でランニングコスト低減にも寄与。

特徴

・ダブルフラップ機構で粉体の流入・遮断を精密制御し、連続運転での均一な供給を実現。
・フラップ動作による粉体橋掛かり(ブリッジ)や固着の発生を低減。
・コンパクト設計で既存ラインへの後付け導入も可能。
・粉体性状に合わせたフラップ開度・制御設定で、幅広い粉体対応の供給制御機として活用。

得意な分野・カテゴリー

製粉

調味料

担当者からのおすすめポイント!

【選べる2タイプ】
<モーター駆動>
■重りの力で一気に排出
■使用圧力範囲:-5KPa~0KPa
■電源を入れるだけ
<エアシリンダー駆動>
■排出量を細かく制御
■使用圧力範囲:-5KPa~+5KPa
■運転速度を変更できる

製品説明・スペック紹介

特長
バグフィルターやサイクロンの粉の排出に
エアリークが少ない
高いシール性でサイクロンの集塵効率が向上
安全
フラップダンパー方式なので安全
シンプル構造
シンプルな構造であるため、故障が少なく耐久性抜群
掃除・点検などのメンテナンスも容易
低価格
ステンレス製(SUS304)なのに、低価格

取り扱い企業

企業名
株式会社アコー同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒279-0022 千葉県浦安市今川1-1-40
電話
047-352-4761
FAX
047-354-5268
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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  • 食品加工・製造
  • 製粉製造装置

小型湿式米製粉機 フェアリーパウダーミル FPM-150S

小型湿式米製粉機 フェアリーパウダーミル FPM-150S 世の中に流通していない『生米粉』を自社ブランドの為だけに自家製粉! 高品質な米粉の使用はもちろん、こだわりの銘柄や自家製粉のストーリ一等、付加価値をつけた お菓子やバウムクーヘンを作ることが出来ます! 「米粉を使っています!」だけの商品は、今や珍しくありません。 自家製粉で、グルテンフリーで、本当の差別化をしませんか? 脱『コモディティ商品』を! 【仕様】 外形寸法:W820xD710xH1220 重量:185kg 電源:3相200V 1.6kW 処理能カ:~10kg/1時間(※粉砕条件により変動します) 『生米粉』とは? 今、注目の米粉ですが、米粉といっても製粉方式や用途等により、特徴は多岐に渡ります。 特に軽い食感や生地の浮きを求められる洋菓子・パンにおいては、ただお米をすり潰すだけの製粉方式で作られた米粉は向いていません。フェアリーパウダーミルは米に水分を吸水させて気流粉砕する「湿式気流粉砕」方式で、粒子が細かく、澱粉損傷率の低い、洋菓子・パンに向いている高品質な米粉が作れます。 同じ製法で作られる米粉は流通していますが、流通品は下記の乾燥工程を必ず経ているので、引き立ての良さを使えるのは、この生米粉だけ!保存期間が短いので、生米粉を扱えるのは自家製粉できる方だけなんです!

解決できる課題

  • 品質向上
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 製粉製造装置

流動層造粒乾燥機 BFシリーズ

■ 概要 ・コンパクトで、特にトップスプレーによる造粒に適した設計となっております。 ・一台の装置で、混合~造粒~乾燥~冷却ができるため、生産効率の向上、コンタミネーションの防止が図れます。 ・他の造粒法よりも軽質・多孔質な顆粒が得られ、打錠など、圧縮成形用顆粒や、水溶けのよい粉末が得られます。 ・パルス機構を併用することで、パルス流動層としてもお使いいただけます(オプション) ・必要最低限の装置構成で非常にリーズナブルです。 ■ 原理 ・主に排気ファンを駆動源として、温湿度が調節された空気を流動層内に鉛直上向きに流し、その気流によって流動層(粉体の流動)が形成されます。 ・造粒操作では、スプレー装置により、粉体に結合液を噴霧して、凝集・乾燥・結合による造粒操作を行います。 ■ 特徴 ◯品質の向上 ・パウレックが長年培った流動層技術をそのまま踏襲しているため、安心してお使いいただけます。 ・送風チャンバーが大きいため、風速ムラが少なく、プロセス中において常に安定した流動状態、スプレー噴霧等が可能です。 ◯生産効率の改善 ・混合、造粒、乾燥まで一貫した生産が可能です。 ・ツインシェーキング方式(オプション)の払い落としにより、生産時間の短縮が可能です。 ◯洗浄性の向上: (菌対策も考慮した衛生的な構造 ・不要な駆動物、突起物がなく、水溜まりがない構造です。 ・旋回式中間容器の採用により、洗浄確認が用意に行えます。 ◯安全性の向上: (菌対策も考慮した衛生的な構造) ・バグフィルタはウィンチ巻上げ方式により、高所作業は不要です。 ・静電気対策、粉塵爆発対策も万全です。 ◯無人化、省人化による製造コスト削減 ・製品排出に空気輸送排出システム(オプション)を組み込むことで、自動化、無人化(省人化)を図ることが可能です。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 製粉製造装置

パルス流動層造粒乾燥機 PLSシリーズ

■ 特徴 ・流動層装置の性能、扱いやすさはそのままに、パルス発生機構を搭載したパウレック独自のパルス流動層シリーズです。 ・難流動性原料 (高水分、高油分等) をパルス機構により、流動が可能になるため、流動性に起因する問題解決や、仕込み量アップによる生産の効率化を図ることができます。 ・パルス機能をOFFにすることで、通常の流動層造粒乾燥機としてもお使いいただけます。 ・WSG/WSTシリーズ、GPCGシリーズ、BFシリーズのオプションとしても選択可能です。 ■ 原理 ・流動層装置の原理をベースとし、給気エアをパルス発生装置に通すことにより、風速が周期的に変化し、流動化空気の強弱が発生します。 これにより難流動性粉体の流動化が可能となります。 ■ 特徴 難流動性原料の造粒または乾燥が可能です。 ◯応用例① 高油分製品(大豆粉)の造粒 高油分の造粒は従来機では難しく、吹抜けやブロッキングを起こしていましたが、パルス流動層では流動運転が可能になります。 ◯応用例② 高水分域での大豆タンパクの造粒 高水分値でも流動が確保できるため、重質な顆粒や、大きな顆粒を作ることができます。 また、高水分を要する原料の造粒にも対応が可能です。 ■ 特徴 難流動性原料の造粒または乾燥が可能です。 応用例① 高油分製品(大豆粉)の造粒 高油分の造粒は従来機では難しく、吹抜けやブロッキングを起こしていましたが、パルス流動層では流動運転が可能になります。 応用例② 高水分域での大豆タンパクの造粒 高水分値でも流動が確保できるため、重質な顆粒や、大きな顆粒を作ることができます。 また、高水分を要する原料の造粒にも対応が可能です。 ◯応用例③ 高仕込み量での造粒 仕込み量3倍でも造粒操作等が可能なため、バッチ数の低減、仕込み回収等の時間短縮が可能です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 生産効率改善

解決できる課題

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