未来の食品業界をこれひとつで解決

• 食品加工・製造
• 粉体供給装置

パウローター・ライト・軽量サニタリー仕様

独自の精密板金加工により、本体の軽量化を図り、取り扱いが大変容易な定量排出装置です。 サニタリー構造により、衛生性に優れています。

解決できる課題

• 人手不足解決
• 品質向上
• コスト削減
• 自動化

• 食品加工・製造
• 粉体供給装置

フンケンニューマフィーダー

粉体用の基本型で、一般粉体はもちろん、付着・凝集性の強い粉体でも高精度供給が行える、きわめて信頼性の高い容積式供給機です。 粉体の性状や供給量、操作性など、求められる仕様により各製品を取り揃えております。 エアーロック装置なしで、空気輸送系の配管途中に直接粉体を混入可能な定量供給機です。 ■製品の特徴 ・フィーダーと内部のクリアランスの最適化とマテリアルシールによるエアロック、供給粉体の定量切出しと、空気輸送管への直接混入ができます。 ・排出口部でエアーブローし、強制排出することにより、付着性のある粉体でも完全排出できます。 ・輸送方向として、水平右送り、水平左送りが可能で、空送配管の設計が簡単に行えます。 ・多方向型もラインナップしております。

解決できる課題

• 人手不足解決
• 自動化
• 生産効率改善

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容積式粉体定量供給機 ハイフロー　ＳＰ型

■製品説明 計量マスからの全量排出性能の為、高い粉体定量供給が可能な容積式粉体定量供給機です。 ・計量マスの中の粉体を全量排出できるため、高い定量精度を誇ります。 ・フラッシングを起こしにくい機構です。 ・ドライエアを供給することで、粉体の吸湿を防止します。 ・計量マスの回転がゆるやかなため、機械の摩耗や粉体の破砕が極めて少ないです。 ・ハイフローSP型には空気輸送ができる「P型」もあります。 ■機種別能力 型 式 　　　　　　 供 給 能 力 Hi-200SP MAX　　 　30ℓ／h Hi-300SP MAX　　 240ℓ／h Hi-400SP MAX　　 1500ℓ／h Hi-600SP MAX　　 4000ℓ／h Hi-800SP MAX　　15000ℓ／h Hi-1000SP MAX　　20000ℓ／h ※上記供給能力は設計値となります。粉体によって供給能力は異なります。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　※上記以外の能力もご相談に応じますので、お問合せください。

解決できる課題

• 経費削減
• 品質向上
• コスト削減
• 歩留まり改善
• 自動化
• 生産効率改善

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粉粒体用スライドゲート

粉粒体用のスライドゲートです。 【パウゲートスライド（スタンダード）・エアーシリンダータイプ（画像製品）】 用途： 角型…正・長方形排出口用、コンベアーやタンク下などの粉粒体の排出 丸型…円形排出口用、サイロやチェックビン下などの粉粒体の排出 モータータイプ、手動タイプもラインアップしています。 詳細につきましては、お気軽にお問い合わせください。

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塩振り機5　SFG

湿度管理により塩の固着・詰まりを防止。 塩供給部を回転させることで、すり切り方式の定量供給が可能。 従来2つあった塩ホッパーを1つに集約。（従来比1.5倍） 回転ストッパーで商品の位置決めをすることで塩の位置ずれを防止。 塩詰まり防止とグラム精度にこだわった1台です。 ■生産能力　4,000個／時 ■電源　三相AC200V ■消費電力　0.5kW ■重量　約190kg ■据付寸法　725（幅）×650（奥行）×1615（高さ） ■ホッパー容量　約2.5kg ■塩供給グラム数（1ショット）　片面0.2g～0.4g

解決できる課題

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• 自動化
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コーンバルブシステム[Visval]

高度封じ込め・計量システム ● 高い封じ込め＝防塵搬送 特定化学物質など有害な原料を含んだコンテナ、ドラム缶をプロセス装置へ密閉回路で接続から切離しを実現。 SoliValve®100システムはOEB5、SoliValve®250はシステムOEB3～4に準拠しています。 ● 高精度な計量排出 ロードセルや台秤との組合せにより、高精度な排出計量システムが可能。 SoliValve®100 では0.1 mm単位、SoliValve®250 では1mm単位でコーンの開口部をコントロールすることができ、 高精度な排出を実現。 ● 2つの排出促進機能によりスムーズな排出 コーンバルブの振動機構により、原料をスムーズに排出できる。 またケーシングからのエアレーションによって、原料を流動化させる。 この２つの機能により、難しい原料でもスムーズな排出が可能。 ● 流動化機能による排出促進 排出時に流動化ガス（N2、圧縮エアー）を投入することができます。 このガスによって、原料を流動化させ、ブリッジを破壊をします。 ● 完全自動化システム Visvalのシステムと自動搬送システムにより、完全自動化ラインを実現できます。 ラインを自動化することによって、オペレーターを有害な粉末から保護できます。

解決できる課題

• 品質向上
• 省スペース
• 生産効率改善
• 異物対策

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循環式自動粉掛機

菓子製造においては、生地の状態や次工程により、粉を掛けたり、粉を取ったりする必要があります。プルミエールは、ニーズに合わせてさまざまな機種をご用意しています。 粉を掛けることと粉を取ることは、製造工程全般において省くことができない重要な作業であり、しかし手間のかかる作業でもあります。 近年、工場内の環境美化は必須の要件であり、プルミエールの粉掛粉取機はそれらにも配慮し、清潔な工場を実現します。 粉供給方式　循環式 能力　2,400個/時 電源　AC3P200V 1.0kW 圧縮空気　0.4 kW 機械寸法　0.74m x 0.82m x1.92m（本体のみ） 備考　サイクロン式粉循環方式

解決できる課題

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• 自動化
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生地熟成コンベア （中空モーター仕様） UT-25型

製品の特徴 ①ミキサーで練り上げた生地を複合機フィーダーへ搬送します。 ②生地をコンベア上で2～3バッチストックでき同時に熟成も行います。 ③熟成して固まった生地を解砕装置で細かく砕きます。 ④中空モーターの採用でチェーンレス化を実現。 　異物混入の心配もありません。 ⑤上面及び危険部位には標準でカバーを装着。 　解砕部カバーは解放と同時に停止します。 UT-25型 ベルト巾 800mm、1,000mm、1,200mm 機　　　長 約2,000mm～4,500mm 電　　　力 1,15kw 制御方法 インバータ制御 オプション テフロンコンベアベルト 高加水生地用解砕機チョッパー ※組方向は変更可能です。

解決できる課題

• 利益率改善
• 経費削減
• 人手不足解決
• コスト削減
• 自動化
• 省スペース
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• 食品加工・製造
• 粉体供給装置

BA型　ロッカーバルブ

空気輸送管に直接連結し、粉粒体を圧送空気輸送管に供給します。

解決できる課題

• 経費削減
• 品質向上
• 生産効率改善
• 異物対策

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粉体移送装置 粉ふるい機

コンパクトな移動式＆粉立ちほとんどなし! コンパクトな移動式の単相100Vなので場所を問いません。 オールステンレス製でお掃除がラクラク。ふるいは脱着が簡単で丸洗いができます（洗浄機・手洗いの両方に対応）。異物混入や衛生面でも大変有利です。 キャスターが付いて移動・収納に便利。 ふるいに付き物の粉の飛散がしにくい。 仕様 型式：TR-450 外形寸法：W640×D540×H990mm 電源：単相 100V　0.4kW 本体重量：約44kg 小型のTR-300もございます。お問い合わせ下さい。

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