充填・包装・ケーサー充填装置

難充填物充填設備

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得意な分野・カテゴリー

惣菜・調理食品

食肉・水産物

調味料

担当者からのおすすめポイント!

いままで人手で充填していた非常に粘度の高い食品の充填
固形物の形状を崩さないように定量充填する設備

充填事例 シロップ付煮豆 水煮コーン 粒こんにゃく 魚切り身 おから
惣菜 果物

みわ精機では全てのお客様へのご対応を自社で行っています。
それにより高品質かつスピーディなサービスを提供することに成功しています。
お客様一人一人のご要望に沿った、最高の製品をご提供いたします。

製品説明・スペック紹介

いままで人手でしか充填できなかったものの自動化を行います。 既存機に後付けで制作も行っております。
既存機を生かしながら、必要時に取付できるように設計製作いたします。
もちろん部品を外して洗浄も可能です。
トップシール機連結・深絞り包装機連結・コンベアライン連結仕様に対応します。

取り扱い企業

企業名
株式会社みわ精機同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒455-0885 愛知県名古屋市港区八百島2-1206
電話
052-387-7103
FAX
052-387-7104
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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  • 充填・包装・ケーサー
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卓上型液面規制充填機 FL1100

幅広い対応力 液面規制充填機FL1100は、粒を含まない液体から中粘度液体までスムーズに対応できる充填機です。 圧力を利用した液面規制式により、内部が不均一な容器でも同一の液面高さを実現できます。 容器の液面の高さをそろえたい場合に最適です。FL1100は食品用ポンプとショットノズルを採用しており、 食品、飲料、スキンケア、医薬品など安全面と衛生面に配慮した場所でも利用可能です。 見た目の改善 ガラス瓶などの透明容器では、内部が不均一になるため、同じ容量を充填しても液面が統一されないことがあります。 特に、陳列販売される化粧品、飲料、醤油、酢などでは、きれいに整った液面の高さが重要です。 パッケージデザインによって液面の不統一を隠すこともありますが、デザインを変更しない場合、 FL1100を使用することで商品の見た目を改善できます。 使いやすさと効率 FL1100は小型で、机の上に置いて使えるため、移動や設置が簡単で、さまざまな生産環境に対応できます。 2本同時に充填する仕組みで、容器を2つセットし、フットペダルを踏むだけで充填が始まります。 力が弱い人でも楽に操作でき、1回で2本を充填するので、生産効率が倍になります。 構造がシンプルでお手入れが簡単で、充填範囲は容器仕様に合わせて調整でき、小ロット多品種の生産に適しています。 メリット ・ダブルノズル 充填スピードが倍増、時間とコストを削減。 ・高さ調整ユニット 瓶のサイズに合わせて調整、幅広い瓶にも対応。 ・液面規制充填 液面を均一に整え、見た目も美しく。 ・シンプルな機構 丈夫でお手入れも簡単。 ・革新と効率の調和 充填速度が速く、広い容量に対応。大容量のボトルもスムーズに充填できます。 特長 1.多用途対応 •食品、飲料、医薬品、化粧品、化学業界に対応する充填機です。 2.サラサラした液体対応 •泡立ちやすい液体でも正確に充填できます。 3.ダブルノズルで効率アップ •二本同時に充填し、生産速度と効率を向上させます。 4.スムーズな調整 •充填速度と充填量を簡単に調整できます。 5.ボトルの変更が簡単 •ハンドホイールとボトル治具を備えて、多様な瓶にスムーズに切り替えます。 6.コンパクトで高性能 •小型で省スペース、いろいろな生産ラインに対応します。 7.製品の見た目をきれいに統一 •液面の高さを整え、製品の見た目を一致になります。 8.工具なしで調整 •異なる製品の充填量を簡単に調整できます。 9.広範囲対応の高速充填 •小瓶から大容量まで素早く充填します。 10.シンプルで堅牢な構造 •無駄のない設計で、耐久性に優れ、長期間の使用に適しています。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

ソーセージ高速自動充填機 HITEC M-10X/M-20X

操作性、耐久性、高速性、汎用性、メンテナンス性、全ての機能と性能を向上させた最新の『高速自動充填機』。 サーボモーターによる計量ポンプの駆動定量のソーセージを作るには定評のある「HITEC M-10 / HITEC M-20」を、さらに定量性をアップするように計量ポンプのモーターをサーボモーターに改良したのが「HITEC M-10X / HITEC M-20X」シリーズです。 電磁クラッチによる ON/OFF の切り替えがなくなることにより、耐久性が向上し、メンテナンスも非常に易しくなりました。 <製品の特長> ①使いやすいモニター機能 生産に関する必要なデータをモニター画面から簡単に読み出すことが可能です。稼動時間と充填時間により稼働率を製品毎・各時間毎に集計しており、ワンタッチで画面上に読み出すことが可能です。 また、それ以外に生産数量、生産量、ケーシング使用本数、パンク回数等、生産管理に必要な項目は全てモニター画面から読み出せます。 ②耐久性をアップしたメタリングポンプ 従来の機械より耐久性が向上しています。また、ポンプの開始、停止タイミングを簡単に調整でき、ケーシングの先端、後端部の未充填によるケーシングロスが防げます。 ③メンテナンス性を向上させたドライツイスター タイミングベルトの採用により、ハウジング内にオイルは使用していません。 これによりオイルの漏れは無くなり、ハウジング内の部品も長寿命となります。また、メンテナンス時もユニットを取り外す必要が無く、短時間で行えます。 ④エアー部品と電気部品の分離 エアー部品を電気部品と完全に分離し配置したことにより、修理、調整が簡単そして安全に行えるようになります。 <標準仕様> ・最大生産量  人工ケーシング 最大 3,200個/毎分 ※ケーシング品質、製品サイズ、重さ、工場の条件により変わります ・製品長さ  人工ケーシング 3 ピッチ (28.6 mm) ~ 32 ピッチ (304.8 mm) 以上 ※HITECのオプションユニットにより、より長いサイズを作ることができます ・ケーシング及び直径 HITEC M-10X/M-20X  コラーゲン 13 mm~32 mm  セルロース 14.5 mm~34 mm ・ケーシングシェアードの最大長さ HITEC M-10  コラーゲン 280 mm  セルロース 325 mm HITEC M-20  コラーゲン 300 mm  セルロース 440 mm ・機械寸法と重量 HITEC M-10X+8Fコンベヤー  高さ 1846 mm  チューブの高さ 1270 mm  最長 5045 mm  幅 795 mm  機械重量 690 kg HITEC M-20X+8Fコンベヤー  高さ 1846 mm  チューブの高さ 1270 mm  最長 5424mm  幅 795 mm  機械重量 730 kg ・機械の必要条件 消費電力 3相 6,775 W 空気要求量  質 清潔で乾燥している  空気圧 520 kPa (5.2 bar) 75 psi  消費量 1 L, (1,000 cm3) 毎分 60 in3 毎分 水分要求量  質 清潔な飲料水  水圧 280-410 kPa (2.8-4.1 bar) 40-60 psi  消費量 1 L, (1,000 cm3) 毎分 60 in3 毎分 肉要求量  圧力 500 kPa (5 bar) 75 psi  消費量 最大 3,200kg/毎時 最大 7,000 lb/毎時  配管 最大直径と最短の長さ ※ 本仕様並びに装備は予告なく変更することがあります。 ※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力その他の条件により変動します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

バンドオーブン用マルチデポジッター HSD V800

生地にやさしく、手作り同様の搾り機能を発揮 多品種、こだわりの商品にも新ロータで対応します。 <製品の特長> ●デリケートな生地にも対応する特殊ローターを採用しています。 ●生地に合った最良の搾りタイミングをワンタッチ化しました。 ●大型機ながら、多品種生産も可能な装備の充実と使いやすさです。 ●ローターは取り外し可能で、完全な清掃ができます。 製造ラインとの組み合わせが可能です。 <V800仕様> V1000・V1200別途仕様 【外形寸法】間口1,850mm・奥行1,450mm・高さ1,815mm 【使用動力】3相 200V 5.5KW 【能力】10~55ショット/分(クッキーの場合1,000kg以上/8H) 【ホッパー容量】ケーキ80リットル 【搾りバリエーション】単搾り・ロング搾り・シート搾り・連続棒状搾り            ワイヤーカット・特殊搾り 他 <用途> ■シューパフ ■エクレア ■ブッセ ■スイスロール ■バターケーキ ■カステラ水種生地 ■ボーロ ■栗しぐれ ■飴生地 ■スナップクッキー ■サブレ ■ワイヤーカット生地 ■ロシアケーキ ■デセール ■メレンゲ ■ダックワーズ・ココナツマコロン ■カントリークッキー ■グラタン 他

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

シングルクリッパー SPR465L,SPR475L

米国ティッパータイ社の豊富な経験とすぐれた商品開発能力によって生まれた新型クリッパーです。 ロースハム、ボンレスハム、ターキーロール熟練の必要などを作る際、その力を発揮し動力の必要なく確実に結着するよう結紮できます。プレスタイにはファイバラスケーシング、プラスチックケーシング、メリヤスネットなどが使用できます。 【特長】 ・オールステンレス製のため、錆にくく耐久性にも優れています。 ・ゲートを締めると自動的にシーケンスを引っ張ります。 ・シンプルで使いやすくメンテナンスも簡単。 ※ロングシリーズタイプもございます。 ・プレスハムやチーズなど、筒状の袋に詰めたものをギュッと固く絞って結さつします。 密度が高くなり、断面が滑らかな仕上がりになります。 【機械仕様】 型 プレスタイ型 操作 圧縮空気- ゲート操作による半自動 材質 ステンレススチール 機械サイズ  ●SPR465L        L350mm×W1050×H730mm        (製品トレー含まず)       ●SPR475L        L350mm×W1650×H730mm        (製品トレー含まず) 機械重量 37kg / 40kg(製品トレー含まず) 付属品 エアー3点セット, カプラー付ホース 空気圧力 80psi(5.5bars) クリップ装填数 160 個 使用クリップ 400G , 401G , 451T

解決できる課題

  • 品質向上
  • 生産効率改善

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

スティック自動充填包装機 FC80

※カタログの貼り付けは行っておりません。  お問合せをいただきカタログ請求を行ってください。 【スティック自動充填包装機 FC80】 スティック包装機の小型モデル 【製品特徴】 ●小ロット向けの小型モデル ●1列、2列の商品に適したサイズ ●オーガー充填装置、計量機、マス計量機との接続が可能 【実績例】 砂糖、グラニュー糖、インスタントティー、インスタントコーヒー、 ミックスコーヒー、青汁、サプリメント、健康食品、粉ジュース、 粉ミルク、粉末スープ、粉末ココア、粉チーズ、顆粒だし、入浴剤、 吸湿剤、パイプ洗浄剤、スパイス、カレー粉、ペットフード 【仕様】 包装形態   スティック包装袋 充填物    粉末 包装速度   15~70袋/分×列数 袋寸法・長さ 20~190mm 袋幅/包材幅  10~60mm/200mm 包材直径   φ350mm 消費電力   三相AC200V、ピーク時6kW、平均時3kW(但し列数による) エアー消費量 0.6MPa、650NL/min 本体寸法   W1200mm×D1360mm×H2100mm 本体重量   500kg

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • クレーム対策

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

定量充填機AL型

<手動レバー式卓上型> ■レバー方式のハンディ卓上型 【仕様】 充填量 20cc~220cc エアー半自動式(バルブ操作) 【特徴】 ・レバー操作により手軽に一定の量目が出ます。 ・粘体、濃液、液体などをビン、缶、ポリ袋その他の容器に充填できます。 ・空気圧駆動ですから故障が少なく、安全で使い易い機構になっています。 ・主要部はオールステンレス製で、サニタリー構造ですので衛生的です。 ・量目の調整はハンドル操作により自由にできます。 ・ホッパーの取りはずし、及び分解掃除がやり易い構造となっています。 ・シャッター式ノズル使用によりあと垂れを止めることができます。(別途注文品です) ・足踏スイッチ操作による自動制御方式も取り付けることができます。(別途注文品です) 【用途】 ゆずごしょう・みそ・ピーナッツみそ・もろみ・金山寺みそ・粕漬・からし漬・わさび漬・めんたいこ・すり身・ドレッシング・タレ・ソース・スープ・はちみつ・あんこ・ジャム・マヨネーズ・シロップ・うに・のり佃煮・塩辛・ソーセージ・蒲鉾・ごま豆腐・もち・バター・ラード・ケチャップ・ゼリー・羊羹・プリン・シュークリーム・チョコレート・食用油など。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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