充填・包装・ケーサー自動計量装置

抹茶用・粉体用フィーダー式計量機

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処理能力
(計量回数:回/分)

要メーカー確認

仕上がりの安定性
(計量精度・ばらつき低減)

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対応条件
(計量範囲/原料サイズ・形状対応範囲)

抹茶用・粉体用の計量に対応

設置条件
(設置寸法/電源/包装機連携)

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切替・段取り
(目標重量・品種切替のしやすさ)

要メーカー確認

清掃・安全・メンテナンス
(分解清掃/原料付着対策/保守体制)

要メーカー確認

特徴

抹茶用・粉体用のフィーダー式計量機
粉体原料の計量用途に対応
詳細仕様は要メーカー確認

得意な分野・カテゴリー

製粉

農産物

パン・菓子

担当者からのおすすめポイント!

粉体計量の複雑さは、3 つの相の存在、外部要因への敏感性、粒子特性の多様性に起因します。
これらの課題を克服する最新のフィーダー式計量機は、単なる計量装置ではなく、製造現
場の生産性と品質を飛躍的に向上させる戦略的な投資です。

お気軽にお問い合わせください。

製品説明・スペック紹介

抹茶計量における5 つの特殊な課題と現場の実態
1 . 微粉末の舞い上がりによる作業環境悪化と原料ロス
抹茶は平均粒径が1 5μm 前後と極めて細かく、わずかな気流でも舞い上がってしまいます。
年間1 0 0 0 トン処理で5〜1 0 トン
数千万円の原料ロス発生!

2 . 湿度変化によるブリッジ現象と生産停止リスク
抹茶用粉体の流動性は、相対湿度6 0 %を境に急激に変化します。湿度6 5 %の環境では、ブリッジ
現象の発生確率が7 0 % まで上昇します。
一度ブリッジが形成されると:
生産ライン3 0 分以上停止
1 回あたり約5 0 万円の機会損失

3 . 高価な原料のロス削減要求と経済的プレッシャー
抹茶の原料価格: 2 , 0 0 0〜3 0 , 0 0 0 円/ k g
一般的な小麦粉の1 0 0 倍以上!
わずか0 . 1 %の計量誤差でも、年間で数百万円の損失につながります。

4 . HA C CP 対応など厳格化する衛生管理基準
2 0 2 1 年のHA CCP 完全義務化以降、求められる管理項目は年々増加。
特にアレルゲン対応では、品種切り替え時に1 時間の洗浄作業が必要なケースも。

5 . 多品種小ロット生産への対応と段取り替え時間
1 日に1 0 品種以上の切り替えを行う工場も珍しくありません。
従来の計量機では、段取り替えに6 0 分以上かかり、実質的な生産時間が1 日6 時間まで
減少してしまうケースも。

◆最大の特徴
従来方式との決定的な違い: 5 つの技術的優位性
最新型フィーダー式計量機の革新的な7 つの機能とその効果
1 . 並列型フィーダー構造
大投入と小投入を同時並行で制御。右側の幅広フィーダー( 大投入用) と左側の狭幅フィーダー
( 小投入用) の絶妙な連携。
1 5 0 %の高速化実現!

取り扱い企業

企業名
株式会社松楽産業同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒164-0012 東京都中野区本町416-4
電話
03-3384-4101
FAX
03-3384-4105
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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ベルトスケール BS-EC14-P1CW

ラインを止めることなく重量管理が行えるベルトスケール。 原料~製品までの生産ラインに複数配置して、連続計測で質量管理が可能です。 工程ごとの原料供給量を確認、ロス量(率)を算出し改善ポイントを把握することで、環境負荷低減や歩留まり管理によるコストダウンに役立ちます。 【製品特徴】 連続一定供給も可能。輸送量の制御が可能な供給装置と組み合わせることで、 複数原料の配合に最適な輸送量をフィードバック制御にて管理できます。 ①スライサー供給量モニタリング用 ベルトスケール ・スライサーへのじゃがいも供給過多による詰まり対策 ・じゃがいものスライサーへの供給量をコントロールし、スライス具合のばらつきを低減 ②ミキサー供給量モニタリング用 ベルトスケール ・ミキサーへの供給量をモニタリング ・ベルトスケールでモニタリングしたミキサーへの供給量を基準に、④味付け装置による味材添加量を比率制御で自動調整(味付けの均一化) ③ミキサー通過量モニタリング用 ベルトスケール ミキサー通過後(味材添加後)のポテトチップス重量を計量 ■例のような装置機械を実現した場合 以下の式が成り立つことで、ミキサーへの付着や、空気中への飛散等による味材のロス量がわかります。 〔味材のロス量=③ミキサー通過後のポテトチップス重量-(②ミキサー供給前のポテトチップス重量+④味材添加量)〕 ロス量をフィードバックして、④味付け装置の添加基準量を調整すれば、味材添加量の最適化が可能になります。 【製品仕様】 計量範囲(輸送能力) 最大10000L/h (最大ベルト速度20m/minの場合) (※かさ比重が0.5の場合、5000kg/h) ひょう量(最大瞬間荷量) 30kg 検出働長 500mm 演算器最小目盛 20g 計量精度 ±1% of F.S. ベルト幅 400mm 保護等級 IP65準拠 使用環境 -10~40℃, 相対湿度35~85% (ただし結露しないこと) 受給電源 AC100~240V±10% 50/60Hz, 単相, 600VA

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化

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DSR-110 インテリジェントパッカー ネオス

低価格・コンパクト・安心の三拍子がそろった自動計量包装機です。 これまでのノウハウを活かし、安定性を確保しながらも機能を集約したことで、シンプルかつ低価格を実現しました。 ◆シンプル機構・低価格 従来機を一から見直し、シンプルで操作性の良いパッカーが完成しました。 これまでのノウハウを活かし、安定性を確保しながらも機能を集約することで、低価格を実現しました。 ◆驚きのコンパクトサイズ フィルムの送り方向を工夫し、機械全長を短縮しました。 特に後部は当社従来機比で735mmも短縮し、包材交換等のスペースを確保しています。 ◆必要十分な生産能力 新開発の計量指示機を搭載し、計量機が1基でありながら10袋/分(5kg時)の包装能力を実現しました。 ◆抜群の省エネ性能 機能を集約し、エアシリンダを削減した結果、エアー消費量は120NL/分と弊社同等の従来比48%の削減を達成しました。電力消費量も37%削減しています。 ◆環境に優しい包装 シールユニットを組み替えることにより、シール位置を、袋端から8mm、18mmと選択可能です。8mm選択時には袋長を短くでき、省資源化を実現します。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 省スペース

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