検査・検品画像検査装置

ベルト式特殊RGBフルカラー色彩選別機 BLC-300D5/600D5

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検出・検査性能
(検査項目・検出能力)

・ベルト式RGBフルカラー色彩選別に対応
・3CCDカメラを搭載し、小豆、大豆、黒大豆、手亡、虎豆、砕石などの選別に対応
・異物除去強化モードを標準装備
・着色選別の精度向上に対応
・不良品や異物をエアーノズルで排出する構成

精度・再現性
(再現性・誤検知低減)

・3CCDカメラにより、微妙な色差を識別しやすい構成
・LED照明採用により、安定した照明条件で選別可能
・5mmピッチのノズル配置により、細かな排出制御に対応
・異物除去能力を高めた選別モードにより、選別精度の向上を支援
・C遠隔操作システムにより、運転状態の確認に対応

対応条件
(対象製品・サイズ・色対応範囲)

・小豆、黒大豆、大豆、手亡、虎豆などの豆類選別に対応
・砕石などの異物・不良品選別にも対応
・BLC-300D5、BLC-600D5の2モデル展開
・大量処理に対応し、BLC-600D5は小豆3t/h、大豆4t/hの処理能力に対応
・対象原料の色差や異物混入状況に応じた選別に対応

設置・連携条件
(設置寸法/電源/排出機構連携)

・ベルト式の色彩選別ラインに対応
・前後工程の原料供給、良品排出、不良品排出との連携に対応
・エアー供給による不良品排出に対応
・大型機として大流量処理ラインへの組み込みに対応
・インバーリンクシステムにより、PC遠隔操作にも対応

設定・切替のしやすさ
(品種切替・条件登録)

・タッチパネル操作により選別条件の設定に対応
・小豆、大豆、黒大豆、手亡など品種ごとの条件切替に対応
・異物除去強化モードを活用した条件設定が可能
・選別対象の色差や異物内容に合わせた調整に対応
・遠隔操作システムにより、運転状態を確認しながら管理可能

保守・点検・安全
(カメラ清掃・保守体制)

・5mmピッチノズルにより、排出部の精密な動作に対応
・LED照明採用により、照明部の安定運用に配慮
・カメラ、照明、エアーノズルを組み合わせた選別構成
・エアー消費量や排出部を確認しながら運用する構造
・PC遠隔操作システムにより、稼働状況の確認に対応

特徴

・BLCシリーズは、ベルト式RGBフルカラー色彩選別機
・3CCDカメラを採用し、着色選別の精度向上に対応
・異物除去強化モードを標準装備
・小豆、黒大豆、大豆、手亡、虎豆などの豆類選別に対応
・LED照明、5mmピッチノズル、PC遠隔操作システムを搭載
・大型機として、大流量処理を求める原料選別ラインに適した構成

得意な分野・カテゴリー

農産物

製粉

対象製品カテゴリー詳細

  • 玄米
  • 雑穀・麦
  • 小麦粉
  • 豆類
  • 乾燥豆
  • 業務用冷凍食品
担当者からのおすすめポイント!

・小豆、大豆、黒大豆、手亡、虎豆など豆類選別に対応
・3CCDカメラ搭載により、微妙な色差の判別を支援
・異物除去強化モードを標準装備
・5mmピッチノズルにより、細かな排出制御に対応
・BLC-600D5は小豆3t/h、大豆4t/hの大流量処理に対応
・PC遠隔操作システムにより、運転状態の確認や管理に活用可能

BLCシリーズは、小豆、大豆、黒大豆、手亡、虎豆などの豆類選別に対応したベルト式RGBフルカラー色彩選別機です。3CCDカメラとLED照明により、微妙な色差を捉えながら良品・不良品を選別します。異物除去強化モードや5mmピッチノズルを備えており、大流量の豆類選別ラインや原料品質の安定化を目指す現場に適した装置です。

製品説明・スペック紹介

<製品の特長>

・独自開発3CCDカメラ搭載
・LED採用
・異物除去能力大幅アップ
・簡単メンテナンス

・製品名:BLCシリーズ
・型式:BLC-300D5、BLC-600D5
・用途:豆類、穀物、粒状原料の色彩選別、異物除去
・選別方式:ベルト式RGBフルカラー色彩選別
・主な構成:3CCDカメラ、LED照明、エアーノズル、ベルト搬送部
・主な機能:異物除去強化モード、5mmピッチノズル、PC遠隔操作システム
・BLC-300D5:全長1,005mm、全幅1,845mm、重量690kg
・BLC-600D5:小豆3t/h、大豆4t/hの処理能力に対応
・選別対象例:小豆、黒大豆、大豆、手亡、虎豆、砕石

取り扱い企業

企業名
(株)安西製作所同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒264-0007 千葉県千葉市若葉区小倉町1305-1
電話
070-3970-5848
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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TOMRA NIMBUS BSI / 二ムバスBSI 自動選別装置

NIMBUS BSI/二ムバスBSIは革新的なナッツ・レーズン処理装置です。 ■本機特徴 センサー技術 フィードシェーカーまたはホッパーが自由落下シュート上で農産物を均一に拡げます。農産物はレーザー、カメラ、BSIまたはそれらの組み合わせでスキャンする検査ゾーンに向かって落下します。数ミリ秒後、不良品は正確で強力なエアの噴射により不合格品用の除去ゾーンへ運ばれ、一方、合格した農産物は自然落下を続けます。 ■本機導入のメリット 使いやすいソフトウェア 自己学習型 基本的にキャリブレーションフリーで使用が可能。 大量生産ラインにも対応可能。 さまざまな選別用途に応じてセットアップが可能なフレキな自動選別システムを搭載。 衛生的な機器デザイン 稼働時間の増加、品質の向上、収量・処理能力の増大。 高い顧客満足度 ■高度な選別基準 クロロフィル 色彩 形状選別 不良品 対象物の生体特性 傷 損傷 AFMD / 高度な異物検知 マイコトキシン 冷凍品における水分量ベース選別 BSI / BSI+

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 異物対策

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TOMRA 3C

レーザー技術でソーティングの新時代を拓く 長年のグローバルなチームワークを経て、レーザー技術がTOMRA 3Cによって従来のソーティング市場に導入されました。 種子、穀物、豆類、ナッツ類の選別における日々の課題に対応した選別機は、最適で信頼性の高い性能を発揮し、御社の製品が食品安全と品質の最高基準を満たしていることを保証します。 すべての機能は、マシンの使いやすさとユーザーエクスペリエンスの向上のために設計されています。 ■本機特徴 センサー技術 TOMRA 3Cはレーザー技術を日常のソーティング分野に導入しました。 高解像度カメラやレーザーユニットを使用しています。 ホッパーに投入された製品は、振動プレートの上に落下し、レーザーとカラーカメラによる両側検出のためのプレートの上に均一に広がった後、さらに検出エリアに落下します。 数ミリ秒で、インテリジェント排除システムがすべての不良品や異物を取り除きます。 良品は良品用スロットに直接落下し、不良品は不良品スロットに進みます。 ■メリット かつてないカラーカメラとデュアルレーザーの融合 他に類を見ない軽微な異物・形状・変色のソーティング 破損が少ないソフトランディングシュート 低誤認率、高歩留まり率 掃除がしやすい衛生設計 ■ソーティングパラメーター 種子・穀類・ナッツ類のソーティングでは、TOMRA 3Cは以下を効率的に除去できます。 色の不良がある製品 形状不良がある製品 空 ガラス(透明ガラスを含む) プラスチック(透明プラスチックを含む) 石 土の塊 木屑 金属 動物の廃棄物

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 異物対策

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カートン捺印検査装置 MCV-2102

特徴1.品種設定は超簡単! 品種データ管理ソフトを標準搭載 !! 品種番号を入力するだけで、印字データや検査内容、ガイド等が自動設定されます。 オプションでバーコードによる品種設定機能も対応可能です。 特徴2.カートンの形状を選ばない! 弊社独自の供給機構 !! 平カートンはもちろん、ワンタッチカートンもスムーズに分離・供給できます。 またローラーを利用した搬送システムによって、より広い捺印可能範囲を確保しています。 特徴3.捺印後はきれいに整列! 良品排出コンベアは十分な長さがありますので、他の作業をおこないながらでも、あわてて回収する必要はありません。 捺印後のカートンは任意の枚数ごとに切り分けて排出することも可能です。 特徴4.作業日報まで出てきます! 処理枚数や検査結果が一目で確認できます。 また、生産情報を集計し簡単にプリントアウトできます。 カートン捺印・検査装置 動作概要 1.供給コンベア上に置かれたカートン(斜めに寝かせた状態)は、供給コンベアにより前方移動し、上部分離ロールにより先端の1枚が繰出ロールに送られます。繰出ロール部でフォトセンサーがカートンを検出すると上部繰出ロールが下降して搬送ベルトに送られます。 2.搬送ベルトで移動中に厚み・長さの測定(2枚繰出検出)をおこなった後、バーコードリーダでカートンに印刷されたバーコードを読み取り(異種混入検出)、印字部ストッパーまでカートンは送られます。2枚繰出検出時、異種混入時は捺印はおこなわず、そのまま装置は停止します。 3.印字部ストッパーで停止したカートンにレーザーマーカで捺印をおこないます。 印字完了信号で印字部ストッパーが解除され、搬送ベルトで文字検査部ストッパーまでカートンは送られます。 4.文字検査部ストッパーで停止したカートンの印字を画像処理装置で文字検査をおこないます。検査完了信号で文字検査部ストッパーが解除され、搬送ベルトでGS1検査部ストッパーまでカートンは送られます。 ※GS1の照合または検証装置を搭載していない場合は系外排出部までカートンは送られます。 5.GS1検査部ストッパーで停止したカートンのGS1コードを画像処理装置で検査をおこないます。検査完了信号でGS1検査部ストッパーが解除され、搬送ベルトで系外排出部までカートンは送られます。 6.検査OK品の場合は系外排出コンベアが上昇し、良品排出装置が作動しカートンは良品コンベアに送られます。検査NG品の場合は系外排出コンベアは上昇せず、そのまま系外排出ボックスにカートンは収納されます。尚、3回連続でNGが発生した場合、装置は停止します。 仕様 モデル MCV-2102 対象カートン寸法 幅 120-520mm 長さ 60-420mm 印字可能範囲 MCV-2102 印字可能範囲 能力 20-40枚/分(印字内容等の仕様による) 装置寸法 長さ 5,360mm 幅 1,550mm 高さ 1,660mm 機械重量 約500kg 電源 三相 AC200V 50/60Hz 30A 印字装置及び検査装置 搭載する装置の基本仕様に準ずる

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 見える化

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