検査・検品異物選別装置

小麦グレードアップ選別機 Auシリーズ

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検出・検査性能
(異物除去精度・選別能力)

・小麦のグレードアップ選別に対応
・赤カビ粒の除去、DON濃度低減に対応
・黒カビ粒、穂発芽粒、低アミロ粒、開溝未熟粒、緑色粒の除去に対応
・蕎麦麦、石などの異物除去に対応

精度・再現性
(選別再現性・誤除去率)

・国産色彩選別機メーカーの技術を活用した小麦向け選別機
・小麦品質低下の要因となる不良粒を選別対象として設定可能
・操作パネルによる調整に対応
・オプション接続により、選別、搬送、運用の連携に対応

対応条件
(原料形状・サイズ・処理量対応範囲)

・Au-100、Au-300、Au-1000、Au-2000のシリーズ展開
・小麦の赤カビ粒、黒カビ粒、穂発芽粒、緑色粒、開溝未熟粒の選別に対応
・小麦に混入する蕎麦麦、石などの異物除去に対応
・乾燥小麦の処理に対応

設置・連携条件
(設置寸法/電源/前後工程連携)

・Au-100:全長2,103mm、全幅724mm、全高1,448mm、重量350kg
・Au-300:全長2,650mm、全幅924mm、全高1,860mm、重量750kg
・Au-1000:全長2,962mm、全幅2,114mm、全高1,866mm、重量2,200kg
・Au-2000:全長4,271mm、全幅2,114mm、全高2,567mm、重量2,850kg
・オートクリーナー、スーパーバーなどの機構を備えた構成

設定・切替のしやすさ
(品目切替・設定変更)

・操作パネルから選別条件の調整に対応
・オプション接続により、搬送や排出まわりの運用に対応
・小麦の品質状態に合わせて、除去対象を設定しやすい構成
・Au-100からAu-2000まで、処理量や設置条件に合わせて選定可能

保守・点検・安全
(ノズル・センサー保守体制)

・エアによる選別排出に対応
・オートクリーナー機構を搭載
・スーパーバー機構を搭載
・処理量に応じてエアドライヤー、コンプレッサー構成を選定可能

特徴

・小麦の品質向上を目的とした小麦グレードアップ選別機
・赤カビ粒の除去とDON濃度低減に対応
・黒カビ粒、穂発芽粒、低アミロ粒、開溝未熟粒、緑色粒の除去に対応
・小麦に混入する蕎麦麦、石などの異物除去に対応
・Au-100、Au-300、Au-1000、Au-2000の4モデル展開
・処理量や設置スペースに合わせて選定しやすいシリーズ構成

得意な分野・カテゴリー

農産物

製粉

対象製品カテゴリー詳細

  • 玄米
  • 雑穀・麦
  • そば
  • 豆類
  • 乾燥豆
  • 業務用冷凍食品
  • 外食チェーン用食材
担当者からのおすすめポイント!

・小麦のグレードアップ選別に特化した専用機
・赤カビ粒の除去、DON濃度低減に対応
・黒カビ粒、穂発芽粒、低アミロ粒など複数の不良粒除去に対応
・蕎麦麦、石などの異物除去にも活用可能
・処理量に応じてAu-100、Au-300、Au-1000、Au-2000から選定しやすいシリーズ
・小麦原料の品質安定化、製品歩留まり向上を目指す現場に提案しやすい装置

小麦グレードアップ選別機 Auシリーズは、小麦の品質向上を目的とした専用選別機です。赤カビ粒の除去やDON濃度低減に対応し、黒カビ粒、穂発芽粒、低アミロ粒、開溝未熟粒、緑色粒など、小麦品質に影響する不良粒の除去に活用できます。処理量に応じてAu-100からAu-2000まで選定でき、小麦原料の品質安定化を目指す製粉、原料処理工程に適した装置です。

製品説明・スペック紹介

<製品の特長>

・赤カビ粒の除去、DON濃度低減
・黒カビ粒の除去
・穂発芽粒、低アミロ粒の除去
・開溝未熟粒の除去
・緑色粒の除去
・蕎麦麦、石などの異物の除去

・製品名:小麦グレードアップ選別機 Auシリーズ
・モデル:Au-100、Au-300、Au-1000、Au-2000
・用途:小麦の不良粒除去、異物除去、品質向上
・主な除去対象:赤カビ粒、黒カビ粒、穂発芽粒、低アミロ粒、開溝未熟粒、緑色粒、蕎麦麦、石など
・Au-100:乾燥小麦処理能力 オール1次選別0.5ton/h
・Au-300:乾燥小麦処理能力 オール1次選別1.5ton/h
・Au-1000:乾燥小麦処理能力 オール1次選別5ton/h
・Au-2000:乾燥小麦処理能力 1次+2次選別5ton/h、オール1次選別10ton/h
・カメラ搭載数:Au-100は1基、Au-300は3基、Au-1000は10基、Au-2000は12基
・照明:LED採用
・その他機能:オートクリーナー、スーパーバー

取り扱い企業

企業名
(株)安西製作所同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒264-0007 千葉県千葉市若葉区小倉町1305-1
電話
070-3970-5848
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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HELIUS™/ヘリウス™

ヘリウス™シリーズの自由落下式レーザー選別装置は高品質な選別ニーズに対するソリューションをご提供します。 本機は変色品や異物の混入のない良品を高いレベルで認識し、均一な品質をお届けします。 ■本機概要 独自のエアーエジェクターはコンマミリ秒単位のプロセスで不良品・異物を良品のストリームから除去します。 後付アップグレードが可能なモジュラー式デザイン。 鋭い操作性を実現したタッチスクリーン式操作パネルで簡単操作。 異なる種類のレーザーを搭載可能です。 ■本機特徴 センサー技術 最大8のレーザー端末を使用し、ヘリウス™ は良品のストリームから変色品や異物を高精度で検知・除去します。 本機は目視が不可能なバイオ特性に基づいての選別をおこなえます。 特許取得済みのFLUO™技術を組合せ、本機 は葉緑素による色調の違いを検知し、良品と除去対象物に選別します。 その他、アフラトキシンや水分含有量の検知といった技術もご用意しております。 除去対象物はレーザースキャンの直後、エアーエジェクター(フロント、又はリア)によって良品のストリームから除去されます。 選別対象製品の寸法によってエアーエジェクターの搭載位置は異なり、高い精度を保ったまま、歩留量も制御することができます。 本機はお客様の選別ニーズに応じて3方向選別システムを装備することも出来ます。 ■本機による自動選別化のメリット さまざまな状況での最大効率化。 基本的にキャリブレーションフリーで稼働可能。 省スペース設計。 アップグレード可能なモジュラー式 自己学習機能 (フレックス & スマートテクノロジー) も搭載可能です。 高い信頼性とメンテナンスのし易さ。 統合されたシンプルな操作性。 ■高度な選別基準 本機は以下の基準に従って複数の選別を行うことができます。 色彩 不良品 水分含有量 バイオ特性 特性 傷 損傷 異物 AFMD / 高度な異物検知 対象物検知 アフラトキシン検知 Fluo™ 技術

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 異物対策

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ZEA / ジア

当選別装置は業界初の試みで、新型のセンサーを使用し、シードコーンからハスクや不良品、疫病品などの除去対象物を高精度で検知・除去し、寸法に応じての等級選別にも使えます。 弊社の選別ソリューションは生産効率と品質の向上、安全性アップ、ライン稼働コスト削減を促進するツールとして、お使いになれます。生産効率や不良品・異物の除去率が重要課題であるコーンシード取扱い業者に適した方法をご提案いたします。 質実剛健な装置設計で、コストパフォーマンスにも優れています。 ■本機概要 大量生産ラインにも対応可能で、メンテナンス頻度も低い、優れた選別装置です。 選別対象製品に応じ、柔軟かつ丁寧にハンドリングします。 シンプルな操作と高いフィードバック性。 安定した選別精度。 選別対象製品 生鮮パック品向け製品 ■本機特徴 センサー技術 本機は上部に取り付けられた色彩センサーと NIR技術の応用 NIRセンサーを使い、選別対象製品の表面をスキャンします。 これらの光学技術のコンビネーションによって、選別対象製品を遮ることなくスキャンし、大量処理ラインでの選別を行うことができます。 色彩センサーは寸法や形状、色彩などを解析します。 NIR センサーは不良品・異物の解析をします。 本機は選別対象製品に打撲などの損傷を与えないように設計されています。良品は装置をスルーし、不良品・異物はフィンガー型エジェクタにより正確にトリミングライン、又は除去ラインに排除されます。 ■本機による自動選別のメリット 弊社独自のハスク除去方法。 高精度の光学端末。 省人化の促進。 優れた除去率。 ライン稼働コストの軽減。 据付・調整がし易いシンプル設計。 ■高度な選別基準 本機は以下の基準に従って複数の選別を行うことができます。 寸法 ハスク 不良品 異物

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 異物対策

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