検査・検品画像検査装置

色彩/異物選別機 ネオ・ハイパー LCシリーズ

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検出・検査性能
(検査項目・検出能力)

・白米、玄米、黒米、ごま、大麦などの色彩選別に対応
・変色粒、異物、変色・混入物の除去用途に対応
・フルカラーシステムと新型カラーカメラにより、色差を利用した選別に対応
・多彩な選別モードにより、ヤケ、カメムシ、黒点、その他混入物の選別に対応
・エジェクターによる不良品排出に対応

精度・再現性
(再現性・誤検知低減)

・安定性重視のフルカラーシステムを採用
・エジェクターカウントシステムにより、排出状況の確認に対応
・新型高効率インバータEJにより、応答速度向上と消費電力低減に対応
・多彩な選別モードで、原料状態に合わせた選別条件の調整が可能
・エマージェンシーアラート機能により、突発的な異物発生の監視に対応

対応条件
(対象製品・サイズ・色対応範囲)

・白米、玄米、黒米、ごま、大麦などの粒状原料に対応
・ヤケ、カメムシ、黒点、その他混入物の選別に対応
・LCD-270、LCT-270、LCD-550、LCT-550、LCD-750、LCT-750、LCD-1100、LCT-1100、LCD-1800、LCT-1800のシリーズ展開
・処理量や設置条件に応じた機種選定が可能
・小型化されたハイパーシステムにより、選別ラインへの導入に対応

設置・連携条件
(設置寸法/電源/排出機構連携)

・シュート式の色彩・異物選別機
・エアーによる不良品排出に対応
・前後工程の原料供給、良品排出、不良品排出との連携に対応
・集塵設備、エアー供給設備との連携に対応
・LC-270は全長1,282mm、全幅600mm、全高1,550mm、本体重量360kg

設定・切替のしやすさ
(品種切替・条件登録)

・タッチパネルによる新操作画面を採用
・除去したい対象の写真を選ぶだけで条件設定を行いやすい構成
・白米、玄米、黒米、ごま、大麦などの品目に合わせた条件設定に対応
・多彩な選別モードにより、原料や異物の状態に応じた切替が可能
・エジェクターカウントにより、選別状態を確認しながら運用可能

保守・点検・安全
(カメラ清掃・保守体制)

・エマージェンシーアラート機能により、異物発生の監視に対応
・エジェクターカウントシステムにより、通常運転時のカウントを確認可能
・カメラ、照明、エジェクターを組み合わせた選別構成
・集塵風量5~10㎥/minに対応
・選別部、排出部、カメラ部の点検を行いながら運用しやすい構成

特徴

・NEO HYPER SORTER LCシリーズは、色彩・異物選別に対応したカラー選別機
・フルカラーシステムを小型化し、コンパクトサイズで高機能選別に対応
・新型カラーカメラにより、白米、玄米、黒米、ごま、大麦などの選別を支援
・多彩な選別モードにより、ヤケ、カメムシ、黒点、その他混入物の除去に対応
・新型高効率インバータEJ、エジェクターカウントシステムを搭載
・エマージェンシーアラート機能により、突発的な異物混入の監視に活用可能

得意な分野・カテゴリー

農産物

対象製品カテゴリー詳細

  • 玄米
  • 雑穀・麦
  • 小麦粉
  • 豆類
  • ごま
  • 乾燥豆
  • 大豆たんぱく
  • 業務用冷凍食品
担当者からのおすすめポイント!

・白米、玄米、黒米、ごま、大麦など幅広い粒状原料に対応
・新型カラーカメラと多彩な選別モードにより、異物や変色粒の除去を支援
・除去対象の写真を選ぶ操作画面で、条件設定を行いやすい構成
・エマージェンシーアラート機能により、突発的な異物発生の監視に対応
・新型高効率インバータEJにより、排出動作と省電力性に配慮
・処理量に応じて複数モデルから選定しやすいシリーズ

NEO HYPER SORTER LCシリーズは、白米、玄米、黒米、ごま、大麦などの粒状原料に対応した色彩・異物選別機です。新型カラーカメラと多彩な選別モードにより、ヤケ、カメムシ、黒点、その他混入物の除去を支援します。コンパクトサイズながらフルカラーシステムを搭載し、原料品質の安定化や異物除去工程の効率化に活用しやすい装置です。

製品説明・スペック紹介

<製品の特長>

・新操作システムを実装
・エマージェンシーアラート機能を搭載
・新型カラーカメラのテクノロジー
・多彩な選別モードを搭載
・新型高効率ハイパーエジェクターを搭載
・エジェクターカウントシステムを搭載
・ハイパーリモートシステム(オプション)

・製品名:NEO HYPER SORTER LCシリーズ
・用途:白米、玄米、黒米、ごま、大麦などの色彩選別、異物除去
・シリーズ:LCD-270、LCT-270、LCD-550、LCT-550、LCD-750、LCT-750、LCD-1100、LCT-1100、LCD-1800、LCT-1800
・選別方式:シュート式色彩・異物選別
・主な機能:新操作画面、エマージェンシーアラート、新型カラーカメラ、多彩な選別モード、新型高効率インバータEJ、エジェクターカウントシステム
・LC-270仕様:全長1,282mm、全幅600mm、全高1,550mm、本体重量360kg
・電源:AC200V
・使用エアー量:310L/min
・集塵風量:5~10㎥/min

取り扱い企業

企業名
(株)安西製作所同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒264-0007 千葉県千葉市若葉区小倉町1305-1
電話
070-3970-5848
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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TOMRA 3C

レーザー技術でソーティングの新時代を拓く 長年のグローバルなチームワークを経て、レーザー技術がTOMRA 3Cによって従来のソーティング市場に導入されました。 種子、穀物、豆類、ナッツ類の選別における日々の課題に対応した選別機は、最適で信頼性の高い性能を発揮し、御社の製品が食品安全と品質の最高基準を満たしていることを保証します。 すべての機能は、マシンの使いやすさとユーザーエクスペリエンスの向上のために設計されています。 ■本機特徴 センサー技術 TOMRA 3Cはレーザー技術を日常のソーティング分野に導入しました。 高解像度カメラやレーザーユニットを使用しています。 ホッパーに投入された製品は、振動プレートの上に落下し、レーザーとカラーカメラによる両側検出のためのプレートの上に均一に広がった後、さらに検出エリアに落下します。 数ミリ秒で、インテリジェント排除システムがすべての不良品や異物を取り除きます。 良品は良品用スロットに直接落下し、不良品は不良品スロットに進みます。 ■メリット かつてないカラーカメラとデュアルレーザーの融合 他に類を見ない軽微な異物・形状・変色のソーティング 破損が少ないソフトランディングシュート 低誤認率、高歩留まり率 掃除がしやすい衛生設計 ■ソーティングパラメーター 種子・穀類・ナッツ類のソーティングでは、TOMRA 3Cは以下を効率的に除去できます。 色の不良がある製品 形状不良がある製品 空 ガラス(透明ガラスを含む) プラスチック(透明プラスチックを含む) 石 土の塊 木屑 金属 動物の廃棄物

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 異物対策

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  • 画像検査装置

カートン捺印検査装置 MCV-2102

特徴1.品種設定は超簡単! 品種データ管理ソフトを標準搭載 !! 品種番号を入力するだけで、印字データや検査内容、ガイド等が自動設定されます。 オプションでバーコードによる品種設定機能も対応可能です。 特徴2.カートンの形状を選ばない! 弊社独自の供給機構 !! 平カートンはもちろん、ワンタッチカートンもスムーズに分離・供給できます。 またローラーを利用した搬送システムによって、より広い捺印可能範囲を確保しています。 特徴3.捺印後はきれいに整列! 良品排出コンベアは十分な長さがありますので、他の作業をおこないながらでも、あわてて回収する必要はありません。 捺印後のカートンは任意の枚数ごとに切り分けて排出することも可能です。 特徴4.作業日報まで出てきます! 処理枚数や検査結果が一目で確認できます。 また、生産情報を集計し簡単にプリントアウトできます。 カートン捺印・検査装置 動作概要 1.供給コンベア上に置かれたカートン(斜めに寝かせた状態)は、供給コンベアにより前方移動し、上部分離ロールにより先端の1枚が繰出ロールに送られます。繰出ロール部でフォトセンサーがカートンを検出すると上部繰出ロールが下降して搬送ベルトに送られます。 2.搬送ベルトで移動中に厚み・長さの測定(2枚繰出検出)をおこなった後、バーコードリーダでカートンに印刷されたバーコードを読み取り(異種混入検出)、印字部ストッパーまでカートンは送られます。2枚繰出検出時、異種混入時は捺印はおこなわず、そのまま装置は停止します。 3.印字部ストッパーで停止したカートンにレーザーマーカで捺印をおこないます。 印字完了信号で印字部ストッパーが解除され、搬送ベルトで文字検査部ストッパーまでカートンは送られます。 4.文字検査部ストッパーで停止したカートンの印字を画像処理装置で文字検査をおこないます。検査完了信号で文字検査部ストッパーが解除され、搬送ベルトでGS1検査部ストッパーまでカートンは送られます。 ※GS1の照合または検証装置を搭載していない場合は系外排出部までカートンは送られます。 5.GS1検査部ストッパーで停止したカートンのGS1コードを画像処理装置で検査をおこないます。検査完了信号でGS1検査部ストッパーが解除され、搬送ベルトで系外排出部までカートンは送られます。 6.検査OK品の場合は系外排出コンベアが上昇し、良品排出装置が作動しカートンは良品コンベアに送られます。検査NG品の場合は系外排出コンベアは上昇せず、そのまま系外排出ボックスにカートンは収納されます。尚、3回連続でNGが発生した場合、装置は停止します。 仕様 モデル MCV-2102 対象カートン寸法 幅 120-520mm 長さ 60-420mm 印字可能範囲 MCV-2102 印字可能範囲 能力 20-40枚/分(印字内容等の仕様による) 装置寸法 長さ 5,360mm 幅 1,550mm 高さ 1,660mm 機械重量 約500kg 電源 三相 AC200V 50/60Hz 30A 印字装置及び検査装置 搭載する装置の基本仕様に準ずる

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 見える化

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  • 検査・検品
  • 画像検査装置

汚卵検出装置 DEX

汚卵検出装置 DEX 【特徴】 高まる消費者ニーズに対応する高レベルな汚卵の検出 4台の高性能カラーカメラが、卵殻に付着した卵黄、鶏糞、羽毛、ケージ錆、黄ばみなどの様々な汚れを捉えます。1つの卵に対して鋭端部、鈍端部を含めた8枚の画像を撮影し、瞬時に分析を行います。装置内部の検卵光は長寿命の白色LEDを採用し、撮影の光源として最適な光質を生み出します。検出アルゴリズムを一新した画像分析技術により、従来装置では検出が難しかった薄いしみ汚れなどの検出を可能にしました。 異なった卵殻色が入り混じっていてもOK 卵の検査状況をモニタ画面で監視できます。汚卵と判定した卵の上には×と表示されます。装置内部で異常が発生した場合は、モニタ画面にエラーを知らせるメッセージが表示されます。検出レベルは卵殻色毎に0~9段階の範囲で任意に設定することができます。 検査状況をリアルタイムに表示 卵の検査状況をモニタ画面で監視できます。汚卵と判定した卵の上には×と表示されます。装置内部で異常が発生した場合は、モニタ画面にエラーを知らせるメッセージが表示されます。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 検査・検品
  • 画像検査装置

容器外観検査装置

容器の外観をあらゆる角度から全数検査! ◎生産稼働中でも調整が可能 ◎ハンドリング技術と画像処理技術を統合 【特徴】 ●容器のつぶれ、底内面、天面、側面を検査します。 ・上流から流れてきた容器のつぶれ、底内面、天面、側面を全数検査します。 ・つぶれ容器は検査装置内に入る前に排出します。 ●異物除去反転装置で容器内異物を除去 ・異物除去ブラシ、除電エアー、高圧エアーで容器内や容器天面の異物を除去します。 ●品質管理に役立つトータルカウンターと不良時の画像保存 ・検査本数及び、排出本数、検査毎の欠陥検出数をシステムモニタ上に表示しますので、品質管理に役立ちます。 ・保存されるデータは過去1週間分です。また不良を検出すると、その画像をビットマップ形式で保存します。(標準=20枚) 【仕様】 ■対象製品:丸型樹脂容器(小容量) ■処理能力:最大800本/分 ■検査項目:つぶれ検査[容器のつぶれを検査・排出し、反転装置での搬送を安定させる]       天面検査[容器天面フランジ部の黒点異物、バリ、割れを検査]       底内面検査[容器底内面部の黒点異物、白化を検査]       側面検査[容器側面の黒点異物、白化、つぶれを検査(全周検査)] ■品種登録:検査の品種毎の設定値は50品種まで登録可能        (オプションにて最大99品種まで増設可能)

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • クレーム対策

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