未来の食品業界をこれひとつで解決

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浸透固化注入工法

浸透固化注入工法とは 地盤情報を基に地盤強化・止水などの目的に合わせて注入材・注入方法を選別する恒久的な薬液注入工法です。 恒久性のあるグラウト材を使用し、広い範囲に浸透させて地盤改良を行う注入工法です。 浸透固化注入工法の特長 １．恒久的な地盤改良 ２．大きな注入浸透源より、低圧力で広い範囲に薬剤を浸透させることができるため、注入本数の大幅削減が可能 ３．注入後、地表面の隆起が起きない ４．掘削作業がなく隣接物への影響がない ５．汚泥の排出が少ない 施工条件 適応基礎形状 すべての直接基礎 施工深度 20m 隣接地との距離制限 改良半径以上 適用土質 粘土地盤は不適合

解決できる課題

• SDGS対策

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クールタイトシリーズ

夏場の工場、倉庫の屋根（折板、スレート）は70度以上まで温度が上昇することがあります。屋根用遮熱塗料「クールタイトシリーズ」はこの温度上昇の原因となる太陽光線に含まれる近赤外線を高反射することで、屋根材の温度上昇を抑制し、建物の省エネやＣＯ２削減、作業環境（熱中症対策など）の改善を図ることができます。「クールタイトシリーズ」には、建物の要求性能に応じて、各種耐候性グレードをラインナップするとともに、工場の屋根にマッチする豊富な遮熱カラーを取り揃えております。また、遮熱塗料は一般的な屋根用塗料と比べて材料コストは高くなりますが、費用の大半を占める仮設や労務などの施工費は同工程のため非常に経済的です。

解決できる課題

• SDGS対策
• 省エネ対策
• CO2削減

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塗り床工事 フロアＲＩコート

問題、環境、工事可能時間制限に合わせたベストな塗床で安全安心な職場を提供。 スタンダードな流しのべ工事から、 耐薬品性・耐摩耗性に優れクラックにも追従する硬質ウレタン、 対熱水性の水性高耐久塗床等、製造ライン、倉庫、通路、冷凍室、 調理室等、用途・環境に合わせてベストな仕様の塗床に改修いたします。 ＜製品の特長＞ 特長① 短工期でも施工可能 特長② 悪条件でも対応可能 特長③ 多様なニーズに応えられます 特長④ 特別色製造対応商品 特長⑤ ホルムアルデヒドを放散しない安全塗料 ＜導入効果＞ 【１】清潔で美しい床はもちろん　安全性も格段にアップ！ 床が凸凹していたりひび割れが発生していると、タイヤが段差でつまずいて荷崩れを起こしたり、転倒して怪我をするなどの事故の原因になります。放置しているとひび割れから粉塵が舞ったり、菌や虫の卵が発生するなど、衛生面にも影響を及ぼします。 フロアRIコートでは、劣化した下地を適切な方法で処理した上で、清潔で美しい床に仕上げます。HACCP（ハセップ）や食品衛生法遵守の解決手段としておすすめです。フラットな床にすることで、フォークリフトやハンドパレットからの荷崩れによる製品の破損や事故防止にもつながります。滑りにくくする防滑仕様も可能です。 【２】短工期なので営業を妨げません　夜間工事も可能！ 修繕が必要な箇所があるけど、「工場を止められない」「営業ができないと困る」などの理由から、改修工事をあきらめていませんか？ シロキコーポレーションでは、「夜間工事一夜で終えて欲しい。」「休日一日で終えて欲しい」などのご要望にお応えできる、短工期で施工可能な速乾タイプもあります。 工場や営業を止める必要がないので、逸失利益の心配がありません。 【３】ゾーニングすることで安全と品質を確保 工場内での接触事故や異物混入などのトラブルを防ぐには、ゾーニングが最適です。カラーが豊富なフロアRIコートなら「危険箇所」「荷物置き場」「安全地帯」など、用途に合わせて床を色分けすることができます。 例えば、歩行者とフォークリフトの車路を色分けすることで、接触事故を防いだり、製造工程で色分け、製品が他のラインに混入するなどトラブルを防ぐことも可能です。 衛生度で色分けし「出入り制限」することで、ホコリや虫・微生物・ウィルスなどの侵入を抑え、品質の向上を図ることができます。

解決できる課題

• 品質向上
• 生産効率改善
• 異物対策
• 菌対策

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ピカ素SUS300N 台風通過後の錆（サビ・さび・風水害・海水）取り剤【錆除去・洗浄剤】

【解説】 融雪剤、酸性雨、黄砂、梅雨、湿度、夏の雷雨、潮風、台風、長雨など様々な状況で発生するサビ（錆）が発生しどの様に掃除（除去）をすれば良いか困った人も多いと思います。 ・ステンレに出たサビ（錆）をクレンザー剤で手入れすると、その時はピカピカになりますが、いつの間にかまたサビ（錆）て、その度クレンザー剤で磨く手入れでは、ステンレス表面がキズ（傷）だらけになります。 ・キズ（傷）付いたステンレス表面を元のピカピカの状態に戻すのは可成り困難です。サビ（錆）を見つけた場合、擦ることなくキレイにサビ（錆）をサビ（錆）の素から取り除き、ステンレスをサビにくくする弊社商品群を是非お試しください。 ・ステンレスキッチンやステンレス製品は、水気と鉄（例えば空き缶やヘアピン）が接触するとサビ（錆）易く、塩やしょう油に代表される『塩類』が加わると加速的にサビ（錆）て接触した部分は『赤錆』（サビ）が出ます。業界的には『もらいサビ』と言います。ステンレス表面は、鋼種の特性から『不動態皮膜』という膜でステンレス表面を錆（サビ）から守っています。『もらいサビ』の部分はその膜が破壊された状態になっているのです。ステンレスは特性上その膜を自己再生するのですが、その膜の形成には時間がかかり、膜の耐久性も貧祖な膜なのです。 前記したクレンザー（研磨剤）は、その膜をキズ（傷）付けますのでしっかり強固な『不動態皮膜』を形成する必要があるのです。 強固な不動態皮膜形成には、当社の中性塩電解処理ステンレス表面処理技術「ウルトラ不動態化処理」を是非ご検討ください。 ・ステンレスキッチンシンクなどのサビ（錆）取り掃除を行う際は、サビ（錆）の原因とその対策が大切で、ステンレスキッチンシンクをピカピカでキレイ（きれい）に保つ商品群がありますので、お問い合わせをお待ちしております。 ・以下は、いつまでもキッチンシンンクをピカピカでお使いいただけるメンテナンス商品で、ステンレス用（SUS）表面の「さび（サビ・錆び）」、汚れシミ取りの洗浄剤 「ピカ素＃SUS300シリーズ」のご紹介です。従来の台所用洗剤では取れなかったステンレス（SUS）表面についた「さび（サビ・錆び）」や汚れシミ、指紋などの汚れ取り用として、また、オーステナイト系ステンレス（代表例 SUS304）製品を対象にした毒劇物に該当せず、安心してご使用いただける洗浄剤です。 （ご使用の際は予め目立たない場所でテストしてご使用ください） （システムキッチンシンクやステンレス風呂の内面にコーティングしている部分へご使用いただけない場合があります） ・ピカ素＃SUS300Wは、SUS300系ステンレス（SUS）の酸性塗布液で、ステンレス製（SUS）の一般機械（器械）や機器向けの、「さび（サビ・錆び）」や汚れシミ、指紋などの汚れ取りで塗布タイプです。 ・ピカ素＃SUS300Sは、SUS300系ステンレス（SUS）の酸性塗布液で、ステンレス製（SUS）の一般食品機械（器械）や食品機器向けの、「さび（サビ・錆び）」や「もらいさび（もらいサビ・もらい錆び）」汚れシミ、指紋などの汚れ取りで塗布タイプです。 ・ピカ素＃SUS300Nは、SUS300系ステンレス（SUS）のさび取り、汚れ取り、商品についた指紋取り、なぜかついた安全靴の靴跡、溶接ヒューム取りに最適な中性塗布液（スプレー）で、ステンレス製（SUS）の一般機械（器械）や機器向けの、「軽いもらいさび（もらいサビ・軽いもらい錆び）」・汚れ取り剤で、ステンレス素材（SUS）に優しく、さびに対しては強力に作用する特徴ある塗布液です。（補充で４Lもあります） ・ピカ素＃SUS300ワイパーは、SUS300系ステンレス（SUS）のさび（サビ・錆び）取りの酸性液を含浸したワイパーで、ステンレス製（SUS）の一般機械や機器向けの、溶接ヒュームや「軽いもらいさび（もらいサビ・軽いもらい錆び）」・汚れ取り剤に効果があり、ワイパーは薬液拭き取り後、綺麗に洗い拭き仕上げが出来る丈夫な不織布を使っています。 ・ピカ素＃SUS300Cは、SUS300系ステンレス（SUS）のさび（サビ・錆び）取りの酸性液を含浸し「擦り取る」を重視した設計で、特にステンレス製品（SUS）の頑固なさび取りや汚れ取りに効果があります。 （キズ（傷）が気になるステンレス製品には、サンプルなどでお試しの上、ご使用ください） 【製品仕様】 産業分類 タンク・容器 一般 化学プラント 鉄道車輪 食品機器 素材 No1・HOT材 ２B材 HL材・鏡面材 SUS200系 SUS430 フェライト系 オーステナイト系 ニッケル系（ハステロイ） 二相ステンレス 液類用途 メンテナンス用洗浄剤（さび・汚れ取り用）

解決できる課題

• クレーム対策
• 異物対策

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1500W レーザークリーナー

​焦点距離 約1m 特殊レンズを採用することで離れた位置からの加工ができます。 安全面、衛星面にも優れています。 1軸のため波形は直線のみです。スキャン長さは最大300mm程度まで可能です。 水冷装置を内蔵 高出力モデルのALSG2-1500Wは水冷タイプ。 レーザー発振器と水冷装置が一体となったモデルです。

解決できる課題

• 経費削減
• 品質向上
• コスト削減
• 省スペース

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リペアキッド補修小僧

3～5㎝の深さがある欠損も手軽に直せる簡易補修キットです。容器に主剤、硬化剤、骨材を全て投入後、振って混ぜるだけで材料混合ができ、１工程で簡単に欠損補修が可能です。欠損補修により食品工場でHACCP衛生対策や工場床でのつまずき原因を予防します。 【特長】 ・骨材の容器に樹脂液を入れ振って混ぜるだけで施工に取り掛かれ、同封の金ゴテで均一にならすだけで簡単に補修できます。 ・水性タイプで低臭、非危険物。 ・高強度で硬化後は重量物の走行も可能です。 【用途】 工場床欠損補修、クラック補修 【荷姿】 ◯リペアキッド補修小僧（1箱） 主剤：100ｇ（アルミパウチ）、硬化剤：100ｇ（アルミパウチ）、骨材：900ｇ（ポリ容器）、硬化促進剤：4ｇ（タレ瓶）／各2個 および金ゴテ１丁 【欠損補修例】 ➀10㎝×10㎝の場合:深さ10㎜で5ヵ所 ➁20㎝×20㎝の場合:深さ12㎜で1ヵ所 　　　　　　　 ➀30㎝×30㎝の場合:深さ6㎜で1ヵ所 　　　　　　 ※1セット当たり。下地の状態により施工面積は増減します。 【施工方法】 ➀表面の汚れや粉っぽい層をサンディング等で取り除いた後、テープ等で養生します。 ➁骨材に主剤と硬化剤、硬化促進剤を投入します。 ※硬化促進剤は冬季（10℃以下）のときは全量、春・秋（10～25℃）のときは半量、夏季（25℃以上）のときは未添加～半量加えてください ➂フタをし容器を逆さまにして、骨材に樹脂を絡ませながらよく混ぜます。 ➃さらによく振って、色が均一になるまで混合します。 ➄補修箇所に材料を配ります。 ➅付属の金ゴテで均一にします。 ➆表面をきれいにならし完成。 【適応基材】 ・コンクリート

解決できる課題

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GSIS工法

GSIS工法とは 地盤調査をしながら地層内の脆弱部へダイレクトに薬材を注入することにより、注入量を低減でき時間のロスも少ない効率の良い地盤強化工法です。 GSIS工法の特長 １．地層内の脆弱部へダイレクトに薬剤を注入 ２．注入量が少ないため、地表面の隆起が少ない ３．掘削作業がなく隣接物への影響が少ない 施工条件 適応基礎形状 すべての直接基礎 施工深度 10m 隣接地との距離制限 0cm

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フロアトップアクア フォルティス

■ 床に何が塗られているか分からない ■ 重量物の通行に耐えられない ■ 即日開放したい ■ 撹拌機を持っていない ■ 操業中に塗りたい ■ 退色を防ぎたい 床塗り替えの現場でのお困りごとから生まれた、かつてない水性床用塗料 【特長】 ・付着性 何が塗られているか分からない場合でも、広範囲の樹脂系床用塗料の既存塗膜にプライマーなしで上塗りできます。また下地処理のいきとどいた普通コンクリートに直接塗装できます。 ・耐久性 従来の水性薄膜床用塗料と比較して架橋密度が高く3倍の耐摩耗性があります。ライフサイクルコストを低減できます。 ・安全性 水性塗料のため安心してご使用いただけます。また低臭なので操業中でも塗装できます。 ・乾燥性 独自の配合技術により1時間で歩行開放、8時間で重量物開放できます。(気温23℃・湿度50%の場合） ・材料混合 電動撹拌機がなくても二液型塗料が簡単に混合できます。 ・耐候性 つや有りクリヤー・つや消しクリヤーは、ＵＶカット機能を有しているため素地の風合いを活かす仕上げの他、既存塗膜の退色を抑制します。 【用途】 各種工場、倉庫、店舗、事務所、通路等の屋内外床 【荷姿】 ◯13.5kgセット 主剤：12kg/印刷石油缶､硬化剤：1.5kg/3.2L角缶 ◯3.6kgセット 主剤：3.2kg/4kg丸缶､硬化剤：0.4kg/1L角缶 【塗り面積】 ・50m²（13.5kgセットの場合） ・14m²（3.6kgセットの場合） ※2回塗り ※混合時に入れる水を加えた塗り面積です。下地の状況により塗り面積は変化します。 【標準色】 14色 #9サマーグリーン・#10ディープグリーン・#11グリーン・＃15ライムグリーン・#21アメリカングレー・#27ナチュラルグレー・#31スパニッシュブラウン・#40ベージュ・#50アイボリー・#60スカイブルー・#80ホワイト・#90つや有りクリヤー・#91つや消しクリヤー・黄色

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高圧噴射撹拌工法

高圧噴射撹拌工法とは 適応範囲が広く、軟弱地盤にも対応可能な高圧噴射撹拌工法は、建物と支持地盤の間にある弱い地盤にセメント系固化剤を高圧で回転噴射し、地盤を切削しながら土と固化剤を混合・撹拌。 均一な円柱状の改良体を構築し、地盤を改良強化する工法で、改良体は支持杭の役割も果たします。 土質ごとに適した配合により各設計条件に最適な改良強度を得ることができます。 高圧噴射撹拌工法の特長 １．建物を長期に渡りしっかりと支持 ２．建物直下の地盤に対応 ３．屋内での施工も可能（天井高さ3m以上） ４．汚泥の排出あり ５．中～大口径タイプは支持層が深い現場でも施工が可能。 　　コンパクトな小口径タイプも選べる 施工条件 適応基礎形状 すべての直接基礎 施工深度 小口径タイプ：20m、中～大口径タイプ：支持層まで 隣接地との距離制限 小口径タイプ：改良径以上、中～大口径タイプ：2m以上

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ピカ素#EX101N スピード重視型溶接焼け取り電解液（スケール除去）2B材やホット材（Hot）に【中性塩電解液】

・中性塩電解ステンレス溶接焼け取り法【ピカ素#EX101N】電解液は、電気を発生する「電源器（機）」と、その電気を伝える陽極（プラス）、陰極（マイナス）の「コード類」と、多くの種類を取り揃えた「電極類」と「モップ類」、そして、ステンレス（SUS）材種や表面の状態によって、豊富な選択肢のある「電解液」【ピカ素#EX101N】のご紹介ページです。 ・ステンレス（SUS）鋼にとって最も大切で重要なのは、『不動態皮膜』の耐食性（つよさ）であり、弊社では創業から「ステンレスにより耐食性（つよさ）と輝きを」をモットーに、電解液【ピカ素#EX101N】を用いることにより、ステンレス（SUS）鋼表層に、『ウルトラ不動態皮膜』を形成する特許技術で、『SUS304をSUS316並へ』ステンレス表層を改質する金属表面改質処理技術で、お客様の商品に付加価値を提供する、ステンレス焼け取り中性塩電解液【ピカ素#EX101N】です。 【特徴】 １）2B材、HOT材の焼け取りウルトラ不動態化！「特殊回路」との組合せで、特性の本領発揮。 ２）★スピード重視型電解液★焼け取りと同時に耐食性を大幅にアップさせる “ウルトラ不動態皮膜（特許）の形成。 ３）人と環境に配慮した安全無害な中性塩電解液 ４）共通ポイントとして、 ●電解作業中の電解液の汚れや臭気を改善！ ●結晶化防止の新処方で冬場も安心！ ●長期保管で変色なし！ ●水洗性抜群。 【種別】中性塩電解液 【荷姿】1リットル、4リットル、18リットル 【こんな時には】 ・電解焼け取りは状況によって電解処理部分が「白っぽくなる」ことがあります。 その場合は、「ピカ素NEO#ブライトAC」「ピカ素NEO#ブライトACN」「ピカ素NEO#ブライトACS」「ピカ素NEOブライトACW」の交流波形の電解液をお試しください。 【製品仕様】 産業分類 タンク・容器 一般 化学プラント 用　　途 ステンレス用 電気回路 交流波形 特殊波形 クリーナー回路 素材 No1・HOT材 ２B材 オーステナイト系 二相ステンレス 液類用途 ウルトラ不動態化 焼け取り用電解液（中性液） 優先性 スピード優先 不動態化処理 厚板

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