充填・包装・ケーサーシュリンク包装装置

シュリンクフィルム挿入装置SPIRAL

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得意な分野・カテゴリー

飲料・乳製品

調味料

発酵・醸造

製品説明・スペック紹介

シュリンクフィルムの挿入を自動化。
TORNADO®との連結でラインの自動化を実現します。

【三大特徴】
①人手不足解消
シュリンクフィルムの挿入を自動化。スピード変更によるタイミングを自動計算。面倒なセンサー位置の調整も不要。
②簡単段取り
フィルムの交換は前面から。多品種少量生産に対応。フィルム供給部分の構造もシンプルで、従来のフィルム装着機と比べコンパクト。
③交換作業が楽
カッターはユニット式を採用。ユニットごと交換するので、型替えも簡単で安全。ボトルサイズに応じた多品種に対応できます。

◎さまざまな容器に対応
フィルムの中間止めも簡単で、薄肉フィルムもスムーズに挿入。
熱旋風式シュリンク装置TORNADORとの連結により、美しい仕上がりを実現します。

取り扱い企業

企業名
日本テクノロジーソリューション株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒650-47 兵庫県神戸市中央区港島南町7-2-8
電話
078-304-4439
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
茨城県、栃木県、群馬県、埼玉県、千葉県、東京都、神奈川県
東海
岐阜県、静岡県、愛知県、三重県
北陸・甲信越
新潟県、富山県、石川県、福井県、山梨県、長野県
関西
滋賀県、京都府、大阪府、兵庫県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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シュリンクヒータートンネルFPS CYCLONE

シャッター前後スライド機構を搭載(可動域 25mm×2)   シャッターをよりワークに近づけることでシュリンクの安定化を実現 サイクロン部にてワーク全体を熱風にて包み込み、フィルムに優しい最終仕上げを行います 上部シャッター及びスライド機構によりキャップシュリンクにも対応 『シャッターの開閉』、『シャッターの前後スライド』、『温度・風量』の調整が全て外部から行える為、  シュリンク調整が簡単に行えます ・省エネルギーな熱風循環方式ヒータートンネル ・ゾーンごとの『温度』、『風量』がコントロール可能 ・炉内シャッターの開閉を外部より行えます  (調整用シャッター14段) ・中間窓(オプション)で収縮過程が一目瞭然 製品 能力 対象製品・生産能力の応じたご提案(炉長)させて戴きます。 1.シャッター開閉機構 多品種ラインの調整時間を短縮!包装ラインの効率化に貢献する製品を取り揃え 当社では「“簡単”で“見える”シュリンクライン」を実現するシュリンク包装機及び関連機器の設計・製造・販売を手掛けています。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化

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シュリンクラベラー(ロータリー式) SL-900S

ロータリータイプのシュリクラベラーです。 型換え部品の削減と、確実なラベル装着を実現した機械です。ターレットガイドの廃止、エアーピースの兼用(大元バルブのみ交換)、排出スターホイルをネック搬送にすることで型替え部品の削減されました。 エアーピースで保持したラベルにボトルが下方向から上昇することにより、ラベルずれが最小限になりました。 【特徴】 ●ロータリータイプのシュリンクラベラー ●ペットボトルやガラス瓶など様々な製品に対応可能。 ●パイロットによりラベル装着を確実にし、タイトなラベル折径にも対応可能。 ●兼用部品削減により型替え時間を従来の半分以下に大幅に短縮。 ●各種オプション機構を搭載可能。 【標準仕様】 ■能力: 400BPM ■折径: 35-150 ■カット長: 30-180 ■ラベル厚み: 40 ■ラベル材質: OPS.PET.PVC ■機械寸法(㎜): W=2200 H=2800 L=3100 ■機械重量: 約7500kg ※製品寸法、製品形状、カートン寸法により機械の仕様が変更となる場合がありますので、詳しくは弊社営業部にお問い合わせください

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • クレーム対策
  • 自動化
  • 充填・包装・ケーサー
  • シュリンク包装装置

シュリンクラベラー(縦型連続ロータリー式)

【特徴】 ●硝子瓶、ペットボトルなどへのシュリンクラベルおよびキャップシール装着のために開発された、縦型連続ロータリータイプです。 ●薬品、食品、飲料などの容器の形状やサイズにかかわらず、すべてのものに対応することができます。 ●ラベルをカットし、開き、パイロットに移動させ、流れてきた容器にプッシャーにより装着します。 ●タイトなラベル折径を使用できるため、容器に確実に装着でき、より美しく仕上げられます。 ●ラベル収縮用に、弊社製ヒーターコンベヤを接続すれば、さらに効率良く運転できます。 【標準仕様】 ■能力: 600BPM ■折径: 30-110 ■カット長: 25-220 ■ラベル厚み: 40 ■ラベル材質: OPS.PET.PVC ■機械寸法(㎜): W=2200 H=2400 L=1650 ■機械重量: 約4000kg ■機械電力: 約3.7kW 【オプション】 ◎模様合わせ装置 ◎捺印装置 ◎ミシン目装置(縦・横) ◎ラベル自動接合装置 ◎ラベルローダー ※製品寸法、製品形状、カートン寸法により機械の仕様が変更となる場合がありますので、詳しくは弊社営業部にお問い合わせください。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • クレーム対策
  • 自動化

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鍋焼き・帯掛け専用シュリンクトンネル/アルミ鍋シュリンクシステム SA-2000/FD-300&SA-2500

〇部材にSUSを多用することにより、食品に対する安全性と機械自体の耐久性を高めました。 〇消毒や掃除などの保守管理も容易に行える様、衛生面の向上に充分配慮して設計されています。 特長 ・フィルム交換が簡単。しかも片側のみのアクセス ・フィルムディスペンサーはハンドルにて供給高さが可変、トンネルのアッパーベルトも同様、多品種少ロットにも容易に対応します。さらに上部にスライドさせれば、手差しラベルの製品も兼用可能です。 ・サーボモーターの採用により、印刷合わせ精度が大幅に向上しました。 ・印字装置もオプション*で用意してあります。(*ホットプリンター・サーマルプリンター) ・トップフィルムはノコ状ナイフによる切断面より簡単に開封できます。 ・天面の仕上がりには、第2ヒーター(遠赤外線方式)が威力を発揮します。 ・アッパーベルトの高さが可変、多品種小ロットにも容易に対応、ライン化も簡単です。 ・搬送コンベアに耐熱ベルトを採用。静音性、安全性を向上させるとともに大変衛生的になりました。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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シュリンクラベラー(ストレートタイプ) ESE-100

既設ラインへの接続要望に応えたフルシュリンク・ボディーシュリンクが得意な機械です。 機械幅675㎜、奥行き1150㎜とコンパクト設計で、既設ラインへの繋ぎ込みが可能です。 型換えは10分程度と少量多品種に対応ができ、ガラスやプラスチック製品の生産ができます。 リール上に巻かれたフィルムを定寸でカットするので、プレフォームやカットフィルムよりも1枚当たりの費用を安くすることができます。 【特徴】 ●ストレートタイプのシュリンクラベラー。 ●多品種少量生産対応機種。 ●兼用性に優れ、型替え時間の短縮化を実現。 ●各種オプション機構を搭載可能。 【標準仕様】 ■能力: 100BPM ■折径: 40-160 ■カット長: 30-150 ■ラベル厚み: 40 ■ラベル材質: OPS.PET.PVC ■機械寸法(㎜): W=1150 H=1725 L=800 ■機械重量: 約500kg ■機械電力: 約2kW ※製品寸法、製品形状、カートン寸法により機械の仕様が変更となる場合がありますので、詳しくは弊社営業部にお問い合わせください。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • クレーム対策
  • 自動化

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