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得意な分野・カテゴリー

食肉・水産物

製品説明・スペック紹介

■ コンベア

部分肉などの搬送用コンベアです。

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取り扱い企業

企業名
マトヤ技研工業株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒899-8608 鹿児島県曽於市末吉町南之郷3050-6
電話
0986-76-0018
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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軽搬送コンベヤ『プラスチックベルトコンベヤ（ジャブコン）』

ベルトの調整や給油は不要！汚れが残りにくいシンプル構造のため簡単に清掃できます 『プラスチックベルトコンベヤ（ジャブコン）』は、IP65防水モータの採用 により、隅々まで洗浄ができる軽搬送コンベヤです。 チェーンを使わない駆動方式やフレーム切断面を内側に向けるなど、 安全対策にも十分配慮。 樹脂製スプロケットを介した駆動軸直結型のドライブ方式により、 スリップレス、蛇行レスを実現し、低騒音性にも優れています。 【特長】 ■清掃が簡単 ■スリップレス・蛇行レス ■メンテが簡単 ■安全性に配慮

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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サニタリースクリューコンベヤ パイプ型 FF-80

実用新案取得済み サニタリースクリューコンベヤ 下部シール部が無接触のため、製品へのコンタミが無い ワンタッチにてシール部が分解洗浄可能 サニタリー式のため食品や医薬品にも対応 女性でもラクラク起倒ができ分解可能 分解が容易なため日々の洗浄時間を短縮 高回転のため小径でも高能力 防水構造なので養生せずに洗浄が可能 オイルシールでも対応可能 CASE 搬送実績 食品関連（粉粒体） 添加物 グルタミン酸ナトリウム、クエン酸、顆粒ソルビン酸カリウム、石灰（乾燥剤）、塩酸チアミン、酢酸、炭酸カルシウム、炭酸カリウム、硝酸カリウム、食品用乳化剤、食品添加物、香辛料、調味料他 食品粉 トマト粉末、オニオン粉末、大豆粉末、コーヒー粉末、ガーリックパウダー、ひじき粉末、いも粉末、ホウレンソウ粉末、タマゴ粉末、茶粉末、米粉、プロテイン、大麦若葉、青汁原料、グラニュー糖、粉末スープ、小麦粉、塩、薬草粉末、ふりかけ、ミックス粉、粉末油脂、そば粉、だしの素他

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 異物対策

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コンベアシステム　XH

【特長】 ○大きな搬送物で、特に重心が中心からずれているものに最適 ○XSとXLよりも高い可搬能力を保有 ○XHコンベアはステンレススチールバージョンもご用意 ○マルチフレキシブルなコンベアシステム ○水平・垂直方向いずれにも方向転換が可能なプラスチック製チェイン採用 ○標準タイプに加え、用途に対応した特殊チェインもご要望により承っています 【技術的特長】 ○ドライブユニットの許容牽引力：1250N ○チェインの限界張力：1250N ○ビーム幅：105mm ○チェイン幅：103mm ○チェインピッチ：35.5mm ○搬送物の幅：25～300mm ○搬送物の最大重量（水平搬送）：20kg ○搬送物の最大重量（垂直搬送）：15kg ○コンベア上の最大重量：150～300kg ○コンベア最大長：30m ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

解決できる課題

  • 自動化

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スマートターンシステム

■あらゆる角度のコースに完璧に対応しそれぞれのお席まで 　スピーディーに確実にお届けします。 コースの角度は自由自在。配膳の順番も、ロスを無くした無駄のないストローク。 これからのオートメーション化を、さらに進化させるアイカム独自の新システムです。 小皿からお膳・飲み物まで、凹凸のないフラットなベルトで「非接触型」配膳システム。 スムーズな流れで、安全に確実にお席まで商品をお届けします。 縦横無尽、拡張性は無限大。店舗の大きさや角度にも多角的に対応。 お店の広さやレイアウトに合わせて、長さも角度も自由自在に設計できます。 スマートタグで全てのお席に確実にお届け。 どんな食器にも取り付け可能です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善

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Tailor加工　Premiumシール

端部からのしみ込みを防ぐ。 ■特長 ベルト端部に同材質のシール材で被覆しています。端部からの水や油などの浸透を防ぎ、衛生的な環境づくりを貢献します。 ■Premiumシール ベルト表面カバーと同材質のポリウレタンを使用しています。 パターン付きベルトのシール部周辺は、パターンが潰れます。 ■用途 食肉や水産加工などのラインに最適です。 ■注意事項 〇シール部分の桟付けはできません。 〇シール部分がコンベヤフレーム等に接触すると、摩耗や剥離を起こす可能性があります。ベルトの蛇行調整は必ず行ってください。 〇シール加工は両端部に施すことを標準とします。片側だけ加工すると、ベルトの曲がりや変形する可能性があります。

解決できる課題

  • 自動化
  • 新素材
  • 生産効率改善

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TW

「スパイラルソリューション」 世界的にも有名なイタリア「テクノプール社」のスパイラルシステムをアジア圏で独占販売。なかでもスパイラルクーラーは、国内で100プラント、海外ではタイや台湾などのアジア圏で40プラントを超える施工実績を誇り、旧来型のスパイラルコンベアにも施工が可能です。主要資材を輸入し、当社で点検・再加工・日本製制御盤を取り付けたうえで納入しているため、メンテナンス性にも優れています。 このスパイラルシステムの応用範囲は通常の冷却ラインにとどまらず、プルファー、フリーザー、オーブンにも広がっています。基本的な駆動方式はそのままに、冷却、発酵、焼成、冷凍といった用途に合わせて各部の材質や使用部品、駆動機器等を選択しているため、ベストなパフォーマンスを発揮しお客様の新たな製品開発に貢献します。 テクノプール方式クーリングの７つの特長 １．コンベヤーの各段が機械的に連動されるため、確実な動きが可能 ２．センタードラムのないシンプルな構造により、省スペースに設置できます ３．ベルト、フレームがシンプルで、メンテナンス性に優れています ４．安全面、衛生面においても従来のスパイラルを超える性能です ５．コンベヤーに流す製品に対応した各種ベルトを準備し、自由自在なレイアウトが可能です ６．ベルト洗浄機を標準装備、製品を流しながら洗浄する機種もご用意しています ７．耐震強化構造なども考えられています 搬送チェーンを外側から駆動する方式で、中央のドラムが無いためメンテナンス性・放冷性に優れます。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 物流オートメーション

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サン付きベルト傾斜コンベア

サン付きベルト傾斜コンベアです。 80kgのワークを高所へ搬送することが可能です。 弊社では、それぞれのお客様の使い方や設置スペースに合わせて1から設計を行っています。 そのため、機長や大きさ・速度等のスペックに関しては、お気軽にご相談ください。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 腰痛対策

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自動供給ターンテーブル/ 収集ターンテーブル

ボトル包装設備と連携し、生産効率向上と人件費削減を実現 RTシリーズの自動供給・収集ターンテーブルは、生産ラインの自動化を進めるための理想的な選択肢です。 この機械は、健康食品、化粧品、医薬品、飲料、ジャム、缶詰、アルコール製品、化学品、顔料など、さまざまな製造ラインに簡単に接続することができます。 自動ターンテーブルを導入することで、人手への依存を大幅に減らし、生産ラインの効率的な運用を実現します。 このターンテーブルにより一人での操作も可能となり、人手不足が課題となる現場では、さらなる自動化が重要となります。 幅広い対応力と簡単な操作・メンテナンス RTシリーズは、異なるボトル容量やスペースニーズに対応するため、3種類の異なるサイズの回転台を提供しています。 供給ターンテーブルは円形ボトル専用に設計されており、ボトルが安定して供給されることを確保します。 一方、収集ターンテーブルはボトル形状に制限がなく、独立して動作するため、コンベヤの安定性に影響を与えません。 ステンレス鋼SUS304とアルミニウム合金で作られており、耐久性に優れ、清掃やメンテナンスも容易で、衛生面でも安心です。 メリット ・ステンレス鋼SUS304とアルミニウム合金製 耐久性が高く、メンテナンスが容易で、汚染の心配がありません。 ・安定した輸送システム ACモーターとVVVFインバータ制御によって、ターンテーブルを駆動し、安定した運用が可能です。 ・3つのサイズを選択可能 収容量やスペースの要件に応じて、最適なサイズを選べます。 ・供給ターンテーブルにボトル方向転換ユニットを搭載 容器の向きを簡単に制御できます。 特長 １ACモーター駆動のRTシリーズターンテーブルは、長時間の稼働でも安定した静音性を保ち、生産環境を静かで効率的に維持します。 ２．回転速度の調整が簡単で、生産ラインの運用に合わせて最適化が可能です。 ３．異なるサイズのボトルは、工具を使わずにオレンジレバーとガイドレールで迅速に調整できます。 ４．ステンレス鋼SUS304とアルミニウム合金で作られており、堅牢かつ長寿命です。高負荷の作業環境でも持続的な性能を保証します。 ５．ボトルのサイズや生産能力に応じて、異なるサイズのターンテーブルを選択でき、幅広い用途に対応します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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モジュールプラスチックベルト　曲線ベルト

回転が小さい、寿命が長い、サイクル数が多い。選ばない理由はない。 イントラロックスの包括的な曲線ベルト製品群は、現在および今後の性能要件ほぼすべてに対応します イントラロックスの包括的な曲線製品群は、曲線ラインナップは、最も差し迫った曲線の課題に対応するソリューションです。 イントラロックスの曲線コンベアベルトは、曲線コンベアの専門家による設計です。（お客様のレイアウトと設計両方における）乗継ぎ点の数を最小限に抑えることで現在のラインを最適化できます。これによって速度や効率が損なわれることはありません。ラインの現在の性能が最適化されるとともに、今後発生する種類の搬送品や梱包に備えることもできます。 業界をリードする、イントラロックスの曲線ソリューション製品群により、以下が実現されます。 計画外の稼動停止時間が大幅に減少し、ベルトの寿命を最大化 乗継ぎによる搬送品損傷や汚染を排除 使用スペースが少ないため、レイアウトの柔軟性が向上 ▼メリット イントラロックスの曲線コンベアベルトには、以下のような多くの利点があります。 ベルトの摩耗や、荷重による疲労が原因の損傷が減るため、ベルトの寿命が長持ち 乗継ぎとデッドプレートの数を削減 搬送品乗継ぎの、高い信頼性（特に、小さい搬送品） ベルトと部品の標準化により、メンテナンスが容易 利点 イントラロックスの曲線ソリューションがお客様にもたらす価値 直線部ゼロの回転 イントラロックス 2100シリーズ・直線部ゼロ曲線フラットトップベルトは、お客様がお使いの曲線コンベアにおいて非常に小さい回転で搬送品の向きを保持します。S2100直線部ゼロベルトにより、機器メーカーは、直線部ゼロの曲線を設計および製造できるため、ラインレイアウトと性能に新たな可能性がもたらされます。 重荷重エッジ（HDE） イントラロックス 2400シリーズ・重荷重エッジ（HDE）付き曲線ベルトは、食品業界で利用されている曲線ベルトの中で、最も引っかかりにくく、疲労寿命が最も長い曲線ベルトです。独自の設計と、イントラロックスの特許技術、荷重分散エッジ（LSE）技術により、ベルトの寿命を大幅に損なう、曲線ベルトと業界における一般的な課題に対応するソリューションです。 乗継ぎを排除 イントラロックスのS2300小回転曲線フラッシュグリッドノーズローラーベルトは、業界最先端の設計です。ベルト速度、荷重分散、ベルト幅の限界回転半径を分析することで、曲線の課題に対応しています。イントラロックスの特許技術、荷重分散ベルトエッジが採用されており、ベルト上面が滑らかで、ノーズローラー乗継ぎ点における搬送が容易です。乗継ぎを削減または排除することにより、搬送品の損傷、モーター、メンテナンスが削減されます。 デュアル曲線 デュアル曲線用途における耐疲労性を向上しました。S2300デュアル曲線ベルトは、その独自の設計により、S字曲線といった曲線用途でデッドプレートが不要のため、曲線コンベアに対するあらゆるニーズに対応します。同じコンベアで複数の回転に対応するとともに、ピッチが非常に小さい曲線ベルトにより、ラインの方向転換をなくしています。しかも、ベルトの寿命は、販売されているベルトの中で最長です。

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  • 物流オートメーション

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ウレタンマルチラインチューブ UML

使用流体 　　 空気　 使用温度範囲 -40℃～ +80℃ 最高使用圧力 0.9MPa

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  • クレーム対策
  • 新素材

解決できる課題

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