未来の食品業界をこれひとつで解決

• 食品加工・製造
• 成型装置

ServoForm™ Flexi (Baker Perkins社)

連続加熱＆ノンスターチデポジット技術 Baker Perkinsの連続加熱技術とノンスターチ成形（デポジット）技術は、**ユニークで高品質なキャンディーやニュートラシューティカル（機能性食品）**の製造において 高い信頼性・効率性・低コスト生産を実現します。 当社は、革新的な最終製品の創出と低コスト生産の両立を目指し、プロセス開発と装置設計の両面において取り組みを強化しています。 最新の加熱装置とServoForm™デポジットシステムは、柔軟性と効率性に優れた生産を提供しながら、操作のしやすさ、衛生設計、省エネ性能の面でも新たな基準を打ち立てています。 製品バリエーション Baker Perkinsの加熱およびデポジットシステムは、標準的な製品タイプに対しても非常に幅広いバリエーションに対応可能です。 最もシンプルな2成分対応・単一ヘッドのデポジターであっても、ソリッド（単色）、ストライプ（縞模様）、レイヤー（層状）、フィリング入りのキャンディーなど、さまざまな製品を製造することができます。 さらに、4成分対応ヘッドやロリポップ専用のデポジット、マルチヘッド構成にも対応可能なため、製品の多様性にほぼ制限はありません。 柔軟な生産対応システム ServoForm™ Flexiは、Baker Perkinsの衛生的なノンスターチ（でんぷん不使用）デポジット技術に、数分から数時間まで自由に設定可能な硬化時間という柔軟性を加え、ServoForm™シリーズの対応範囲をさらに拡張するモデルです。 このノンスターチプロセスは、急成長中の機能性食品、ニュートラシューティカル、ヘルスケア市場向けのグミやゼリー製品の製造に最適です。 従来のスターチモーグル方式に比べて、低スループットに対応しながら、より衛生的かつ経済的な製造が可能になります。 処理能力は100～1,000kg/時で、高品質かつ低コストの生産を求めるメーカーに最適なソリューションです。 高出力・連続生産システム ― グミ・ゼリー製造向け ノンスターチ成形は、ゼリーやグミの製造において最もコスト効率の高い方法です。 工程からでんぷんを排除することで、生産コストを大幅に削減できるだけでなく、衛生面も大きく向上します。また、より幅広く高品質な製品を製造できるため 製菓メーカーは製品ラインに革新性や付加価値を加えることが可能になります。 デポジット（注入）工程では、システム全体を通じて完全な制御が可能となり、極めて高い寸法・形状・重量の精度を実現します。 その結果、廃棄率はほぼゼロに抑えられ、最高レベルの衛生環境も維持されます。 ServoForm™プロセスでは、最終含水率まで加熱されたシロップを、従来のスターチトレイではなく、金属・ポリマー・ゴム製の固形モールドに直接注入します。 これにより、高品質なゼリー、グミ、フルーツスナックを、初期投資および運用コストを大幅に抑えながら製造でき、環境負荷も大きく軽減されます。

解決できる課題

• 利益率改善
• 人手不足解決
• 品質向上
• 自動化

• 食品加工・製造
• 成型装置

コンベアプレス機 CP220／300

■製品にダメージを与えず、均一にプレスが可能！ 当社の独自技術による頑丈なフレーム、上下のコンベアにて製品にダメージを与えることなく、しかも均一な厚みにプレスが可能です。 もちろん、分解洗浄の簡単さ、メンテナンスにも充分配慮した設計です。 ＜製品の特長＞ ・コンベア速度はインバータにより、自由に調整可能 ・コンベアベルトは工具なしで脱着が可能 ・オールステンレス構造 ・ミニマルチスライサーと接続し、スジ切りとプレスを連続加工できる仕様にも変更可能 注目のHACCP対応型機！ サビに強いステンレス製　簡単分解・丸洗いもOK 加工製品に触れる部分は、ほぼ工具なしで簡単に分解が可能です。 また、衛生面を最優先と考え、ベルトの着脱をワンタッチで行うことができ、丸洗いも簡単です。 ＜製品の仕様＞ ・CP220 寸法　巾660mm×奥行1,102mm×高さ1,058mm～1158mm コンベアベルト巾　220mm 処理能力　300～500kg/h（常温～チルド） 出力　320ｗ 電源　三相AC200V ・CP300 寸法　巾700mm×奥行1,102mm×高さ1,058mm～1158mm コンベアベルト巾　300mm 処理能力　300～500kg/h（常温～チルド） 出力　320ｗ 電源　三相AC200V ・LP220 寸法　巾447.3mm×奥行1,206mm×高さ1,068.4mm コンベアベルト巾　220mm 処理能力　300～500kg/h（常温～チルド） 対象ワーク寸法　巾220mm×奥行600mm(∞)×高さ30mm 出力　200ｗ 電源　三相AC200V ※製品の仕様およびデザインは予告なしに変更となる場合がございます。予めご了承下さい。

解決できる課題

• 利益率改善
• 人手不足解決
• HACCP対策
• 品質向上
• 歩留まり改善
• 自動化
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• 食品加工・製造
• 成型装置

製丸機 PT6015B

ローラーの回転と前後往復運動によりニーズに合った丸剤が作れます。 ■食品からケミカル製品まで幅広い原料に対応可能 ■製丸サイズはφ3～φ18まで対応可能 ＜製品の特長＞ 特長① ローラーの採用により生産が容易に行えます。 特長② ローラーとノズル交換により幅広いレンジの丸が得られます。 特長③ 分解・清掃が容易で衛生的な装置です。

解決できる課題

• 品質向上
• 自動化
• 省スペース
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 成型装置

自動反転焼機(クルッと)

１．風味を活かす機会のタニザワが焼機の省力化を実現しました。 ２．煎餅・あられの生地をのせて、時間をセットするだけ。 あとは自動で焼きあがります。 ３．焼き網が自動で回転し、美味しい風味の煎餅・あられが手焼きのように焼きあがります。 ４．火の前で汗を流す苦労も無くなり、タイマーをセットしスイッチを入れるだけ。簡単なため、非常に喜ばれております。 ５．手間もかからず、コストダウンに役立つタニザワの自動反転焼機です。

解決できる課題

• 利益率改善
• 品質向上
• コスト削減
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 成型装置

焼売（シュウマイ）成形機 SX-60

焼売（シュウマイ）成形機 SX-60は麺帯成形、定量充填、成形、搬出までの一連の工程を完全自動化した成形機です。 皮は自動的にカッター部へ移行しします。機械はシンプルで操作が簡単。ホッパー上部が全開放されていて、具材の投入が楽です。 生産能力 3,000～3,600個/時（1連） 機械サイズ 1,400×740×1,870（W×L×H） 消費電力 3P/200V/1.0Kw 製品サイズ 皮寸法 85mm角・重さ 35g・直径40mm ※最大値

解決できる課題

• 経費削減
• 人手不足解決
• 自動化
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 成型装置

タンブラー MDF

GAROSは、700～10,000リットルの容量を持つ幅広いタンブラーを取り揃えております。 GAROS MDF TUMBLERは、 ドラム容量が1,600・2,600・3,900・5,600・7,500・10,000リットルで 最大65％の投入量を持つ6種類の標準モデルがあります。

解決できる課題

• 人手不足解決
• 品質向上
• コスト削減
• 自動化
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 成型装置

小型分割機 DQS

小型分割機 DQS 【製品特徴】 ・インバータ変速装置 　インバータ変速のため、操作盤にて簡単に第一コンベヤベルトとストローク10～25回/分のスピード調整が行えます。 ・滴下給油方式 　デバイダオイルは、ハンドルコックにて各摺動部の滴下給油を調整できます。 　オイルタンクはステンレス製で脱着が可能なため掃除ができます。 ・コンベヤベルト脱着式 　コンベヤベルトはレバーでワンタッチにてゆるめられます。 　ベルトはすべて樹脂製で裏側も簡単に掃除できます。 ・下ホッパ回転式 　生地室がほぼ開放になるため掃除が容易です。 ・シースルカバー 　機械ユニットの目視点検、汚れの確認をカバーを外さずに行えます。 ・制御盤自立型 　コネクタを外すだけで本体と切り離し、メンテナンス等の際、楽に移動させることができます。 【DQS2型 主要仕様】 ポケット数 2 分割可能質量 25～230g ストローク数 10～25回/分 能力 1200～3000個/時間 ホッパ容量 45L 電源 AC200V 3相 モータ出力 本体駆動 1.5kW コンベヤ駆動 0.2kW×2 機械寸法 幅620mm×奥行1302mm×高さ1555mm 機械質量 約800kg

解決できる課題

• 品質向上
• 歩留まり改善
• 自動化
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 成型装置

わらび餅切り機

微妙な大きさ調節も、レバーを操作するだけで簡単にできます！ ＜製品の特長＞ ■簡単操作で大きさの微調整が可能 楕円形のわらび餅を簡単に作ることができます。安価で操作が簡単なので使いやすく、カッターレバーによりわらび餅の微妙な大きさ調整も簡単にできます。 ■カッターにわらび餅がくっつかない 散水しながら切断するため､カッターやカバーにわらび餅がつきません。 わらびの大きさはカッターの変速により対応可能です。 ＜利用できるメニュー＞ わらび餅 ＜製品の仕様＞ 横幅　560mm 奥行　680mm 高さ　660mm 重量　80㎏ 電源　単相100V 電気容量　0.4kw 重量　200kg

解決できる課題

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高速回転式打錠機　AQUARIUS G-J / 普通錠モード

ＡＱＵＡＲＩＵＳ Ｇ－Ｊ機は、医薬・食品生産設備向けに開発された最新式の回転盤脱着高速回転式打錠機です。 新開発の回転盤脱着機能と開放的な機内デザインにより、製品切り替え時間の短縮、メンテナンス性の向上を実現しました。 杵立数：60(ダイプレート)・45・36・30 金型形式：KU12(菊水オリジナル)・TSM-BB・TSM-B・TSM-D 最大圧縮圧力(kN)：予圧100/本圧100 製品最大直径(mm)：11 ・12・16・25 回転盤回転数(min-1)：20-120 生産能力(錠/時)：72,000-432,000・54,000-324,000 ・43,200-259,200・36,000-216,000 粉末充填深さ(mm)：1-18 製品圧縮厚み(mm)：0-8 機械寸法(WxDxHmm)：1,010x1,010x1,750 機械重量(kg)：約2,800 ※KU12の耐圧限界は25kN

解決できる課題

• 経費削減
• 人手不足解決
• 品質向上
• コスト削減
• 生産効率改善

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全自動ワンタン皮製造器

全自動ワンタン皮製造器 1. 水分が多く伸び易い、また薄いために裂け易いにも拘わらず、新聞が読める0.4ｍｍ厚の生地でさえも安定して製造できます。 2. 均一な薄い生地を作るのに必要な剛性と精度がロールに与えられています。 3. 生地を最適な張力に保つ為、生地両脇の耳欠けがありません。 4. 生地の両面に澱粉を振ることが出来ます。 5. セットされた任意の枚数を自動的にキレイに重積し、ボタンを押すだけで生地を裁断し製品を仕上げます。

解決できる課題

• 経費削減
• コスト削減
• 歩留まり改善
• 自動化
• 生産効率改善