未来の食品業界をこれひとつで解決

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• 成型装置

自動粉掛成形粉取機

プルミエール自動成形機シリーズは、粉掛機能と粉取機能の組み合わせ違いの6機種と各種のオプション機能をご用意しています。基本となるのが成形機 MS-18 です。成形の前に粉を掛ける場合は、MS-58, 68, 78 の中から、成形後に粉を取る場合は、MS-38, 48, 68, 78 からお選びいただけます。粉掛・粉取機能は個別にON、OFFできますので、幅広い製品の製造にお使いいただけます。 粉掛機能および粉取機能は、それぞれ単独の専用機としても用意しています。用途によって、粉掛専用機＋成形機の組み合わせが適する場合や、MS-78 のような「粉掛＋成形＋粉取」機能を持つ機械が適する場合もあります。要求仕様に適合し、将来の拡張性も考慮した最適なプランをご提案させていただきます。 粉掛機能　◯ 成形機能　◯ 粉取機能　◯（エア式） 能力　2400個/時 電気容量　AC3P200V 0.6kW 圧縮空気　2.0kW 機械寸法　1.7m x 0.6m x 1.8m

解決できる課題

• 品質向上
• 自動化
• 生産効率改善

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• 成型装置

メロンパン成形機

ビス生地分割に超音波カッターを使用したこれまでにない完全自動化成形機です。超音波カットされたビス生地は、表面が綺麗に仕上がり、手作業より成形が安定しボリュームも出ます。 表面に網目模様があるメロンパン、グラニュー糖をまぶしたもの、ビス生地にチョコチップ等の固形物が混ざったもの等、一般的なメロンパン全てが対応可能です。 ・最大1,800個／列（多列化により能力増が可能です） ＜機械仕様＞ モデル メロンパン成形機 全長 3300mm 奥行 875mm 高さ 1515mm 電気容量 3P200V　2.5kw 空気使用量 360Nℓ／分 備考 詳細仕様は、お打ち合わせにより決定します 上記は、参考数値です

解決できる課題

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EXECUTIVE ガムキャンディー成型機

EXECUTIVE-ALL IN ONE製造ラインは ソフトキャンディやガムを同時に製造可能です！多様な成形製造に対応できる柔軟性を備えた理想的なソリューションで、このシステムを使えば、ガムやソフトキャンディー、ハードキャンディーを一つの生産ラインで効率的に製造できます。スペースや予算の限られた小規模な生産現場にはもちろん、大企業にとっても新製品テストのための本格的な製造ラボとしても活用できます。 キャンディやガムを同時に製造可能！EXECUTIVE ALL IN ONEで製造可能な製品 ・ソフトキャンディー ・ガム、バブルガム ・ノンシュガーキャンディー ・フィリング入りや多色のキャンディーの製造も可能 技術的特徴： 出力・速度調整： ライン構成に応じて出力と処理速度の調整が可能です。 衛生的設計： 衛生管理がしやすいデザインを採用しています。 同期システム： ライン速度と処理の自動調整ができ、安定した生産が可能です。 高速切り替え： ガムやソフト製品からハードボイルド製品への素早い切り替えが可能。

解決できる課題

• 利益率改善
• 品質向上
• 自動化
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 成型装置

卓上型焼売成型機　SS-21

能力：約1,000個/時 電源：単相　100V　85V 製品重量：10g～60g 全長640mm、全幅395mm、全高765mm、重量約60kg 皮を置くだけで連続生産が出来ます。 操作は簡単で作業性も良好です。 外包材（皮）は角型、丸型、両方成形可能です。 オプションパーツにより、サイズ変換可能です。 素材の触れる部分は分解が容易で水洗いが出来ますので衛生的です。尚、食洗器は使用できません。 具の量目微調整が簡単に出来ます。 コンパクトなボディで保守点検も簡単です。

解決できる課題

• 利益率改善
• 経費削減
• 人手不足解決
• 品質向上
• コスト削減
• 歩留まり改善
…

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回転盤交換式高速打錠機 CYGNUS-K

CYGNUS-Kは、シングル機でありながら、最大約60万錠の生産が可能な大量生産型回転盤交換式高速打錠機です。従来の高速回転式打錠機よりも、長時間運転における発熱や運転時の騒音も改善され、機械重量の軽量化にも成功。部品点数も削減し、ユーザーフレンドリーな設計になっています。 形式：CYGNUS-K 杵立数（本）：90 金型形式：KUタイプ 最大圧縮圧力（ｋN）：予圧50/本圧50 製品最大直径(mm)：10 回転盤回転数（min-1）：30～120 生産能力（錠/時）：162,000～648,000 粉末充填深さ（mm）：1～18 製品圧縮厚み（mm）：0～8 機械寸法（W×D×Hmm）：1,250×1,250×2,000 機械重量（kg）：約4,500 ※ロール交換により最大圧縮圧力は100ｋNまで対応可能です

解決できる課題

• 利益率改善
• 人手不足解決
• 品質向上
• コスト削減
• 自動化
• 生産効率改善

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• 成型装置

小型高速強圧回転式打錠機 PEGASUS 1024SS

コンパクトな力持ち！！ 本機は小径ながら強圧を必要とするビタミン、生薬、クロレラ、ビール酵母などの打錠を目的として開発された打錠機です。 また、大型の変形錠剤の打錠にも最適です。 形式：1024SS 杵立数（本）：24 金型形式：IPT-D 最大圧縮圧力(t)：予圧10/本圧10 製品最大直径(mm)：25 回転盤回転数(r.p.m)：10-70 生産能力(錠/時)：14,400-100,800 粉末充填深さ(mm)：4-11 or 9-16 製品圧縮厚み(mm)：0-5 主動モーター(kW)：3.7 機械寸法(WxDxHmm)：780x850x1,680 機械重量(kg)：2,000

解決できる課題

• 利益率改善
• 人手不足解決
• 品質向上
• コスト削減
• 自動化
• 省スペース
…

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中型高速強圧回転式打錠機 HERCULES2 1529SS

強圧圧縮に最適！！ 予圧最大圧縮圧力５トン、本圧最大圧縮圧力１５トンを備えた中型強圧回転式打錠機です。頑強なつくりですので、圧力を要する製品の生産に最適です。 形式：1529SS 杵立数（本）：29 金型形式：IPT-D 最大圧縮圧力(t)：予圧5/本圧15 製品最大直径(mm)：25 回転盤回転数(r.p.m)：20-60 生産能力(錠/時)：34,800-104,400 粉末充填深さ(mm)：4-11 or 9-16 製品圧縮厚み(mm)：0-10 主動モーター(kW)：7.5 機械寸法(WxDxHmm)：840x940x1,770 機械重量(kg)：2,500

解決できる課題

• 利益率改善
• 人手不足解決
• 品質向上
• コスト削減
• 自動化
• 生産効率改善

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カットわらび餅成形機

四角のわらび餅を連続的に成形します。 ＜製品の特長＞ ■角わらび餅を自動成形 わらび餅を角状に絞り出して定寸で切断。 切断したわらび餅同士がくっつかないように切断します。 ■工具不要で分解可能 各種部品は工具を使用せずに分解洗浄出来ます。 コンベアベルトも分解できるので毎日清掃出来て衛生的。 ■自動で粉付け可能 カットされたわらび餅に粉を自動でつけて余分な粉も落とします。 ■サイズ、個数はオーダーメイド 口金を変更することで成形するサイズや個数は変更できます。 ＜利用できるメニュー＞ わらび餅

解決できる課題

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ServoForm™ Flexi (Baker Perkins社)

連続加熱＆ノンスターチデポジット技術 Baker Perkinsの連続加熱技術とノンスターチ成形（デポジット）技術は、**ユニークで高品質なキャンディーやニュートラシューティカル（機能性食品）**の製造において 高い信頼性・効率性・低コスト生産を実現します。 当社は、革新的な最終製品の創出と低コスト生産の両立を目指し、プロセス開発と装置設計の両面において取り組みを強化しています。 最新の加熱装置とServoForm™デポジットシステムは、柔軟性と効率性に優れた生産を提供しながら、操作のしやすさ、衛生設計、省エネ性能の面でも新たな基準を打ち立てています。 製品バリエーション Baker Perkinsの加熱およびデポジットシステムは、標準的な製品タイプに対しても非常に幅広いバリエーションに対応可能です。 最もシンプルな2成分対応・単一ヘッドのデポジターであっても、ソリッド（単色）、ストライプ（縞模様）、レイヤー（層状）、フィリング入りのキャンディーなど、さまざまな製品を製造することができます。 さらに、4成分対応ヘッドやロリポップ専用のデポジット、マルチヘッド構成にも対応可能なため、製品の多様性にほぼ制限はありません。 柔軟な生産対応システム ServoForm™ Flexiは、Baker Perkinsの衛生的なノンスターチ（でんぷん不使用）デポジット技術に、数分から数時間まで自由に設定可能な硬化時間という柔軟性を加え、ServoForm™シリーズの対応範囲をさらに拡張するモデルです。 このノンスターチプロセスは、急成長中の機能性食品、ニュートラシューティカル、ヘルスケア市場向けのグミやゼリー製品の製造に最適です。 従来のスターチモーグル方式に比べて、低スループットに対応しながら、より衛生的かつ経済的な製造が可能になります。 処理能力は100～1,000kg/時で、高品質かつ低コストの生産を求めるメーカーに最適なソリューションです。 高出力・連続生産システム ― グミ・ゼリー製造向け ノンスターチ成形は、ゼリーやグミの製造において最もコスト効率の高い方法です。 工程からでんぷんを排除することで、生産コストを大幅に削減できるだけでなく、衛生面も大きく向上します。また、より幅広く高品質な製品を製造できるため 製菓メーカーは製品ラインに革新性や付加価値を加えることが可能になります。 デポジット（注入）工程では、システム全体を通じて完全な制御が可能となり、極めて高い寸法・形状・重量の精度を実現します。 その結果、廃棄率はほぼゼロに抑えられ、最高レベルの衛生環境も維持されます。 ServoForm™プロセスでは、最終含水率まで加熱されたシロップを、従来のスターチトレイではなく、金属・ポリマー・ゴム製の固形モールドに直接注入します。 これにより、高品質なゼリー、グミ、フルーツスナックを、初期投資および運用コストを大幅に抑えながら製造でき、環境負荷も大きく軽減されます。

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FETTE打錠機 Pシリーズ

■概要 ・コスト・精度・品質・安全性を高い位置でバランスすることにより、品質向上とコスト削減を両立させるために開発されたシリーズです。 ・すべての機種はcGMPとFDAの規制要件に適合し製造されております。 ・操作が簡単で製品切り替えは短時間で行え、生産量も柔軟に調整できるため、お客様のご要望に最も適した装置を提供できます。 ■特徴 ・ドイツ製の脱着式高精密回転盤を使用 ・予備回転盤により、ダウンタイムを大幅にカット ・上位機種同等の３チャンバー充填システム Fill-O-Maticを搭載 ・Φ250mmの本圧及び予圧ローラーにより、長い圧縮時間を確保、打錠障害を防止 ・人間工学を考慮したHMIとして、大型タッチスクリーンを採用しました。対話式インターフェイスで操作が容易です。 【P1010】 ■特徴 ・小バッチ生産及び単層錠の製造に最適な最新機種 ・小型機にもかかわらず、200,000錠/h以上の生産能力を保有 ・最大80kNの圧縮を実現 【P2020】 ■​特徴 ・中スケールに適したロータリー型シングル打錠機 ・300,000錠/h以上の生産能力を保有 ・最大100kNの圧縮を実現 【P3030】 ■特徴 ・大規模生産に適したロータリー型ダブル打錠機 ・専用杵を使用することで1,000,000錠/h以上の生産能力を保有 ・錠剤排出シュートを二か所に設置 ・二層錠製造時における一層錠サンプリングが可能（オプション）

解決できる課題

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