IoT・生産管理・効率化システム│食品工場見える化(システム)

充填機トレーサビリティ

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ユーティリティ設備

担当者からのおすすめポイント!

本システム最大の強みは、ネットワーク配線不要のスタンドアロン設計による「圧倒的な導入の手軽さと、手書き日報の完全ペーパーレス化による生産性向上」にあります。ネット環境を介さないため工場のセキュリティを脅かす心配が全くなく、充填量やアラームのデータが時系列で完全に残るため、万が一のクレーム発生時にも迅速な原因究明と確実なトレーサビリティ証明が可能です。業務の省力化と工場の信頼性アップを最小コストで実現したい惣菜製造工場様、調味料メーカー様、セントラルキッチン様に自信を持って導入をおすすめいたします。

「毎日の製造終了後に、充填数やエラーの回数をスタッフが手書きで日報に書き写しているが、記入ミスや漏れが多くて管理にならない……」「ロットごとの品質トレーサビリティを強化したいけれど、工場全体にネットワークを敷いたり専用システムを導入するのはコストがかかりすぎて現実的ではない……」そんな現場のDX化へのお悩みは、この『充填機トレーサビリティシステム』がすべて解決します!大がかりな工事や高額なサーバーは一切不要です。充填機のタッチパネルに溜まったデータをUSBメモリでサッと抜き取り、事務所のパソコンに挿すだけで、正確な生産データが綺麗なグラフや日報形式で一瞬にして自動作成されます。誰が操作してもミスなく一秒でデジタルデータ化が完了するため、事務作業の大幅な時間短縮と、工業レベルの厳格な品質管理を同時に達成できる、現場ファーストの超実用的な生産効率化システムです!

製品説明・スペック紹介

充填工程のトレーサビリティ
製品一つひとつに、生産工程の個別データを紐づけた形で記録することが可能です。

【例】
1.容器搬送治具番号
2.生産日付・時刻
3.充填ノズル番号
4.風袋重量
5.充填重量
6.キャッピングトルク
7.キャッピング完了時の画像(識別番号入り画像)
8.投入結果
など

※記録対象デバイスは充填機付属のSDカード、または貴社ファイルサーバ用PC等


ナカキン自動充填ラインはEthernet通信機能を標準装備(機器内ネットワーク化)
外部のタブレットPCやスマートフォンから、機器パネル情報を表示することが出来ます。(※1)
設備の近くにいなくても、現在の生産工程やトラブル発生の把握が可能です。
リモートアクセスオプションの導入により、離れた場所からのアクセスが可能となります。(※2)
※1 別途、VNCサーバライセンスが必要(充填ラインのネットワーク内に接続できる環境のみ)
※2 別途、リモートアクセス機器オプションが必要

取り扱い企業

企業名
株式会社ナカキン同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒573-0137 大阪府枚方市春日北町2-30-5
電話
072-859-1771
FAX
072-858-5504
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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M-FLIP

工場設備の稼動率をIoT技術と村田製作所の改善ノウハウで最大化 概要 工場の製造現場では、ものづくりの基本となる生産性向上や品質確保に加えて、労働人口の減少に伴う人手不足の深刻化が重要な課題となっています。 m-FLIPは、村田製作所が自社の製造現場改善に利用してきたソフトウェアを基に生産性向上ソリューションとして提供するものであり、IoT技術と村田製作所の改善活動ノウハウで製造装置の稼動率を最大化することができます。 m-FLIP?の活用により、生産設備がチョコ停(はっきりしない理由で設備がしばしば短時間停止すること)、段取り、点検、故障、休憩 などの理由で停止するのを見える化します。そして改善できる粒度 まで停止要因を細分化することで、設備稼働率の最大化に向けた対策を検討、実施することが可能となります。 特長 1) 村田製作所の製造現場で10年以上の利用実績があるソフトウェアをベースとしています。 2) 各種の設備稼動情報や独自の情報分析レポートにより、現場問題の早期特定や改善活動に取り組むことができます。 3) 村田製作所が培ってきた製造現場での改善実績・ノウハウに基づいたアドバイスサービスを提供することで、製造現場の生産性向上につなげることができます。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • IoT、DXの活用
  • 生産効率改善
  • 見える化
  • …
  • IoT・生産管理・効率化システム
  • 食品工場見える化(システム)

I/Oホッパー

I/O端子に入力された信号のEnOcean送信機。 EnOcean中継機能や、積層表示灯のミラーリング機能も搭載。 【特長】 ■モード1 『ミラーリング』 シグナルウォッチャーと組み合わせることで、積層表示灯の点灯状態を 離れた場所へミラー出力できます。 大型設備など、積層表示灯に死角が生じる場合に便利です。 ■モード2 『I/O信号の無線化』 D-in信号を最大4点まで無線化出力することができます。 I/Oの取得にI/Oキャッチャーを用いると、改造レスで信号が取り出せます。 無線化した情報はEnOceanゲートウェイで受けることでModbus出力が可能になり、上位でデータ活用していただけます。 ■モード3 『パケット中継機』 シグナルウォッチャーとEnOceanゲートウェイの距離が離れている場合、1ホップまでパケットをリピート送信します。 大きな設備など、30 m以上距離がある場合に便利です。 ■「チョコ停ウォッチャーシリーズ」のトリガー入力も無線化 シグナルウォッチャー出力をトリガーに変換できます。 点滅を点灯として扱うことができるので、チョコ停ウォッチャーシリーズのトリガーに入力することで、 積層表示灯の[赤]が点灯や点滅を開始した際の映像を録画保存することができます。 ■生産設備の効率(OEE)の算出にも応用 シグナルウォッチャーで設備の稼働状態を取得、I/OキャッチャーとI/Oホッパーで生産数や良品数を取得し、EnOceanゲートウェイにて集約します。 これらのデータをModbusで上位に繋ぐことで、設備総合効率(OEE)を算出できます。 本格的なIoTを後付け・改造レスで構築できます。 ■選別してパケットのリピートが可能 中継機モードで使用する際には、設定ツールより「すべてのパケットを中継」/「選択したパケットの中継」の選択ができるため、パケットの混雑を低減できます。 3つのモードの切り替えもこのツールから行っていただけます。 【仕様】 名称 I/Oホッパー 型名 NE-HP001A 一般仕様 電源入力 電源端子:DC4.5 V~26.4 V USBポート:DC4.5 V~5.5 V 定格電力 2.4 W/5 V 10 W/24 V:受信機 / 全Chオン / 外部400 mA供給 消費電力 0.4 W/5 V 1.6 W/24 V:送信機 / 全Chオン / 外部供給なし 0.4 W/5 V 0.6 W/24 V:受信機 / 全Chオン / 外部供給なし 0.3 W/5 V 0.4 W/24 V:中継機 動作温度 / 湿度範囲 0℃~50℃ / 10%~80%RH(結露なきこと) 保存温度 / 湿度範囲 -10℃~60℃ / 0%~80%RH(結露なきこと) 無線仕様 無線規格 EnOcean(採用モジュール:TCM515J) 無線方式 通信方式:単信方式、通信周波数:928.35MHz、変調方式:FSK、 通信速度:最大125kbps、送信電力:1 mW(0dBm)、 通信距離:見通し30 m程度 中継回数 1回(日本の電波法の規制により1回のみサポート) アンテナ ヘリカルアンテナ インタフェース USB 形状:Type-Cコネクタ、ケーブル長:最大3 m LED (赤 / 橙)2色LED:2個、(緑)LED:4個 信号端子台 接続 接続方式:プッシュイン方式 端子ピッチ:2.54 mm 適合電線:単線、撚線 0.5mm^2~1.0mm^2(AWG26~AWG18) 電源 +V電源出力:4チャンネル合計400 mA(最大) 入力 送信機モード 内部プルアップ抵抗:有効 OFF入力時:オープン(外部機器側でプルアップしないこと) ON入力時:   3.0 V[最大](電源電圧9 V~24 V)[吐出電流約8 mA]   1.0 V[最大](電源電圧6 V~9 V)[吐出電流約3 mA]   0.5 V[最大](電源電圧5 V~6 V)[吐出電流約1 mA] 入力変化積算回数:最大65,536回(1秒あたり最大20回) 出力 受信機モード 内部プルアップ抵抗:無効 出力方式:NPNオープンコレクタ OFF出力時:オープン ON出力時:   1.5 V以下(負荷電流10 mA~100 mA)   0.3 V以下(負荷電流~10 mA) 電源端子台 接続方式:プッシュイン方式 端子ピッチ:3.5 mm 適合電線:単線、撚線、棒端子 0.2mm^2~1.5mm^2(AWG24~AWG16) サイズ・質量等 筐体寸法 110.6×83.4×23 mm(アンテナ含む) 質量 約80 g 主な筐体素材 ABS 本体取付ネジ穴 φ4.6(適合ネジ:M4)×2カ所 またはマグネット 規格等 電波法認証 001-X00495 対応規格 RoHS2、IP4X相当

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • IoT、DXの活用
  • 省スペース
  • 見える化
  • IoT・生産管理・効率化システム
  • 食品工場見える化(システム)

Festo AX Smartenance

保全業務の効率化とデジタル化を実現する統合保全管理アプリ Smartenanceは、オフィスや現場での保全作業を一元管理・記録できるクラウドベースの保全管理ツールです。スマートフォンのアプリやウェブブラウザから利用可能で、直感的な操作性により、デジタル化の導入を簡単かつ低コストで実現します。 主な特長 効率的な作業管理 移動時間を削減し、必要な情報にいつでもどこでもアクセス可能。 完全な作業記録 システム全体の保全作業を漏れなく記録し、監査対応もスムーズに。 多機能を一つのアプリに集約 自律保全、故障管理、システムログブック、REST APIによる他システム連携など充実の機能を搭載。 チームでの連携を強化 Smartenanceは、保全担当者や生産管理者、オペレーターが情報を共有しながら効率的に作業できる環境を提供します。クラウド上で情報を一元管理し、チームワークを円滑にします。 利用者別の便利な機能 生産管理者向け オフィスから自律保全タスクの作成・管理が可能。保全状況の把握や同僚とのコミュニケーションも簡単に行えます。システム連携や自動保全作業の起動もサポート。 保全技術者向け PCやタブレットで故障情報の確認・対応が可能。類似故障の検索機能により、過去の知見を活用した迅速な問題解決を支援します。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コミュニケーション強化
  • コスト削減
  • IoT、DXの活用
  • 見える化
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Y’s-SF Scheduler(生産スケジューラー)

迅速かつ正確な計画立案で納期回答を短縮・機会損失を最小限に ■Y’s-SF Schedulerとは? 「いつ」「どこで(どの設備で)」「何を」「どの順番で」製造するか、多品種多工程の作業計画(工程スケジュール)を高速に作成するためのシステムです。設備や作業員の負荷状況、段取り替えなどを考慮した効率の良い計画を立てることが可能です。精度の高い計画により製造リードタイム短縮・在庫圧縮による生産性改善が見込まれ、計画作業の属人化解消につながります。 ■機能一例 ・資源ガントチャート   受注・生産・購買・在庫を紐付けて表示します ・オーダーガントチャート/作業テーブル   作業指示や、納期の把握・回答に利用できます ・製造BOMウィンドウ   製造BOMやマスタの登録、編集が簡単に行えます ・負荷グラフ   日/週/月別で資源ごとの負荷の過不足を把握できます ・差立てビュー   設備や作業員ごとに、その日に着手すべき作業が確認できます ・PSI表   需要・供給・在庫の推移を一覧で表示します

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • …

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