IoT・生産管理・効率化システム食品工場見える化(システム)

ID-Watchy

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得意な分野・カテゴリー

パン・菓子

惣菜・調理食品

冷凍食品

担当者からのおすすめポイント!

■ID-Watchyの特徴
特徴➊監視エリア内での作業員動線管理
作業者がBeaconカードを携帯すれば、屋内・屋外問わずさまざまな場所でのセンシングが可能です。
作業者別の滞留時間や動線などを可視化、分析することで、現場の人員の最適な配置や作業手順の見直しにつなげることができます。
特徴➋利用頻度の高い機材の居場所管理
利用頻度の高い機材にBeaconカードを搭載することで、機材の滞在場所を自動的に検知・記録します。そのデータを分析し、業務効率を考慮した配置に見直すことができます。
特徴➌遠隔地からリアルな監視
Beaconカードで検知した人やモノの位置情報は、クラウド環境で一元管理され、管理者は現場から離れた場所にいても、インターネットを使ってPCやタブレット、スマートフォンからリアルタイムで確認することができます。
特徴➍一人ひとりの労務状況・健康状態を管理
装着したバイタルモニターBeaconから転倒検知・ストレスレベル・歩数検知など、作業員一人ひとりの健康情報を記録。
一人ひとりの労務状況や健康状態を確認できます。

製品説明・スペック紹介

工場・施設・倉庫等あらゆる場所での IoT監視・見守りサービス

■ID-Watchyとは?
BLEセンサー等によるIoT監視システムで、監視・見守り対象(人/モノ)にBeaconカードを搭載させることで、
対象者・対象物の位置情報を可視化するサービスです。
また、「ID-Watchy® 」にオプションのバイタルモニターBeacon等を使うことで、対象者のバイタル状況も可視化することが可能です。
監督者・責任者は、遠隔地からでも現場の状況を正確に簡単に把握することができ、労務・健康管理、安全管理、
トラブル発生時の証跡など幅広く活用できます。
要求位置精度に合わせて、BLE版(2m)バイタルモニターBLE版(2m)とUWB版(50cm)のご提案が可能です。

取り扱い企業

企業名
TOPPAN株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒810-0022 福岡県福岡市中央区薬院1-17-28
電話
070-8807-2601
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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M-FLIP

工場設備の稼動率をIoT技術と村田製作所の改善ノウハウで最大化 概要 工場の製造現場では、ものづくりの基本となる生産性向上や品質確保に加えて、労働人口の減少に伴う人手不足の深刻化が重要な課題となっています。 m-FLIPは、村田製作所が自社の製造現場改善に利用してきたソフトウェアを基に生産性向上ソリューションとして提供するものであり、IoT技術と村田製作所の改善活動ノウハウで製造装置の稼動率を最大化することができます。 m-FLIP?の活用により、生産設備がチョコ停(はっきりしない理由で設備がしばしば短時間停止すること)、段取り、点検、故障、休憩 などの理由で停止するのを見える化します。そして改善できる粒度 まで停止要因を細分化することで、設備稼働率の最大化に向けた対策を検討、実施することが可能となります。 特長 1) 村田製作所の製造現場で10年以上の利用実績があるソフトウェアをベースとしています。 2) 各種の設備稼動情報や独自の情報分析レポートにより、現場問題の早期特定や改善活動に取り組むことができます。 3) 村田製作所が培ってきた製造現場での改善実績・ノウハウに基づいたアドバイスサービスを提供することで、製造現場の生産性向上につなげることができます。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • IoT、DXの活用
  • 生産効率改善
  • 見える化

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  • IoT・生産管理・効率化システム
  • 食品工場見える化(システム)

クラフトライン RZC001

■製品概要 1.食品製造業のためゼロから設計された、生産管理を中心に販売購買管理を含む統合パッケージ。 2.総菜、和洋菓子、製パン・麺類、肉加工品・水産加工品、乳製品、調味料、飲料、カット野菜、冷凍食品など多くの業態に対応。 3.受注生産/見込生産/ハイブリッド型など様々な業務フローモデルを用意。 ■主な機能  1.マスタ管理     製品、仕掛、原料資材、レシピ、工程、得意先、仕入先など  2.販売管理     受注登録、ロット在庫予約、得意先別単価、帳合、     EDIデータ取込、出荷登録、納品書・送り状、     ピッキングリスト、コンテナ用ラベル、返品登録、     売上などの集計表、売掛、得意先元帳、請求書、残高一覧、        入金、仕入、買掛、支払  3.在庫管理     日別/場所/棚番別/賞味期限別/ロット別在庫/、部門間移動、     実調棚卸、棚卸資産  4.レシピ管理     レシピ階層無制限、日付/履歴、バッチサイズ、     賞味期限次工程継承、レシピマスタ出力  5.生産管理(計画・指示)     日別/週別/月別計画立案、製造順序/ライン変更、製造指示書  6.生産管理(実績・トレース)     オーダー単位型完成登録、理論値型完成一括登録、     按分型完成登録、作業時間、廃棄ロス、工程/出荷検査、     トレーサビリティ、進捗管理  7.発注管理     発注スケジュール、契約品仕入、支給品、発注書、     入荷予定表、入荷登録、入荷検査、納期遅れ、分納、     入荷単価、未決単価  8.原価管理     標準原価、実際原価、工賃登録、間接費配賦、原価比較、     原価差異報警告、原価シミュレーション ■特徴 1.業務メニューに、お客様の業務フローをそのままメニュー機能としてお使いいただけます。また、納期遅れ・賞味期限切れ・原価異常などのアラート情報が表示されます。さらに、売上や仕入など現状の速報値を表示します。 2.生産計画は、タイルを置く感覚で視覚的に生産計画を立てることができます。タイル色の違いで仮計画と確定計画を判別できます。また、製造計画登録時に、作業時間を計算し、設定された時間内に収まるかどうかを視覚的に表示することができ、計画の組み換えなどを行うことができます。 3.生産計画や作業進捗にとらわれず、突然の割り込み的な特急製造に対応できます。計画入力や所要量計算など前工程を経ずに製造指示をいきなり出すことができ、追ってバッチ処理により、在庫や原価処理への反映を行うことができます。 4.出荷業務を行う前に、指定の出荷先に対して特定の商品ロットを引き当て予約することができます。 5.税率の異なる品目への課税など、インボイス制度に対応した請求書を発行できます。 6.発行した請求書は、電子帳簿保存法に対応した命名規約でPDFファイルを自動生成することができます。 7.レシピマスタのメンテナンスをしながら、順番や新たな半製品を作ることができます。 8.特定の原料が値上がりした場合など、該当原料を使用する製品を洗い出し、その影響をシミュレーションすることができます。販売価格の値上・レシピ構成の変更・内容量減量、など意思決定の素材としてお使いいただけます。 9.お客様の自由設定で項目名称や項目幅などの変更が可能です。 ■保守 ○ユーザー様の声を、逐次反映させ継続的に新機能が実装されていきますので、陳腐化せず買い直しも不要です! ○基本機能は、ユーザー様毎ではなくワンソースコードでできていますので、技術者全員が保守対応することができます! ■動作保障環境 クラウド版・オンプレミス版をご用意しています。 ○サーバー  OS:WindowsServer2019  CPU:2.8Ghz以上  Memory:16GB以上 ○データベース  PostgreSQL12 ○パソコン  OS:Windows10以上  CPU:1.3Ghz以上  Memory:4GB以上  ブラウザ:Chrome  Microsoft EXCEL:2007以降  AdobeAcrobatReader:11.DC

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 見える化

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NAVINECTクラウド 稼働管理

稼働の記録をデジタル管理 ■NAVINECTクラウドとは? NAVINECTは凸版印刷が提供する製造業のデジタルトランスフォーメーション(DX)を 支援するサービスです。 最適化された1つのプラットフォームで製造業のDXに必要な要素を全て提供します。 NAVINECTクラウドはこれまで自社の製造現場で開発・実装・運用してきた 130もの アプリケーション群と、デジタル化のノウハウを基に、幅広いお客さまに導入できるよう汎用化した 「クラウド型製造DXサービス」です。 ■NAVINECTクラウド稼働管理 NAVINECTクラウドの「稼働管理」サービスは、生産装置とデータ連携することで 稼働の記録や周囲で発生するイベントの記録を一元管理し、製造現場の生産性を向上させます。 「どのようなロスがどの程度発生しているか」を見える化し、PDSCAサイクルによる製造現場 のカイゼン活動を支援するアプリケーションをクラウドサービスとしてご提供します。 ■特徴 ・網羅性:設備だけでなく、要因情報を加味した活きたデータを提供 ・活用性:TPM稼働ロス分析に適した参照・集計ツールを提供 ・遠隔性:クラウドサービスによる複数拠点の稼働監視を実現 機械情報の取込みとヒトが判断した要因情報を統合する仕組みにより、 カイゼンに適した情報の取得が可能です! リアルタイムの稼働監視はもちろん、ガントチャート分析、推移分析、統計分析など様々な 分析が可能です! クラウドサービスだから離れた拠点も含めて、いつでも、どこでも稼働状況を監視することが 可能です!

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • クレーム対策
  • IoT、DXの活用

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  • 食品工場見える化(システム)

生産管理システムMisuzu8

Misuzu8は、生産・販売・物流の各業務情報を統合し、需給調整から生産・調達計画、原価管理などの業務が、一元管理できる基幹システムです。 物の動きと情報を一体管理するトレースや、FA(設備)連携で誤計量や誤作業防止を実現し、同時に原価の予実までを管理することができるようになります。 上場・有名企業を含む、飲料、惣菜(総菜)、冷凍食品、牛乳・乳飲料、水産・畜産、製菓、製パン、調味料、水産練製品製造などの各業種に導入実績があります。 【製品特徴】 ■販売管理  食品特有の商習慣を考慮したシステムです。  「帳合/リベート」などの取引条件や、納品先ごとの出荷条件などを登録することができます。 ■需給調整  製造と販売のバランスを適正化し、欠品と過剰在庫を防止し、納入先別品目別の出荷期限が管理できます。 ■生産管理  情物一致の考えを原則としています。  原材料とその情報、仕掛品や半製品とその情報、製品とその情報、すなわち、その物と情報を紐づけ、  各データが、連動・把握できる仕組みを構築します。  リアルタイムに管理することで、製造現場の作業負荷を軽減し、作業効率の向上を図ります。 ■原価管理  実際原価計算を基本としております。  標準原価と実際原価の差異分析や、食品特有の副産物/連産品や等級別、再投入を考慮した原価計算が行えます。   ■サポート  食品製造業は業種により24時間365日稼働するという特徴もありますので、日々のシステム運用においては、  Q/Aや障害対応など、24時間365日の運用保守受付サービス(保守契約締結時)も提供しております。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善

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プラントエンジニアリング Growing Factory

工場計画の初期設計段階から運用段階に至るまで、デジタルツインを継続的に活用しながら施設価値の最適化を図る新たなエンジニアリングサービス 「Growing Factory」 独自開発した生産シミュレーターと3Dプラントモデルの連携システムを利用し、設計段階からバーチャル空間にプラントモデルのデジタルツインを構築します。このモデル上で稼働シミュレーションを重ね、各モデルの諸性能を事前検証することで、短時間で最適な施設計画を導出します。併せて、工場稼働後もデジタルツインを継続的に活用し、稼働データと設計データの比較検証を通じて運用改善を図ることで、「時代の変化に適応し、10年後も成長し続ける工場」の具現化をサポートします。 <製品の特長> 特長① 独自開発した生産シミュレーターと3Dプラントモデルの連携システム 特長② 短時間で最適な施設計画を導出 特長③ 工場稼働後もデジタルツインを継続的に活用し、     稼働データと設計データの比較検証を通じて運用改善を図ることで、     「時代の変化に適応し、10年後も成長し続ける工場」の具現化をサポート ■設計段階のサポート 設計段階のエンジニアリングでは、バーチャル空間に建設した複数の工場プランに対して稼働シミュレーションを行い、イニシャルコスト、ランニングコスト、品目別生産能力等を検証した上で、事業予算と整合した最適な工場プランを提案。提案に基づき全体構想を確定させた後、ニーズに応じて工場内の生産・物流ラインの自動化・省人化の検討を行い、シミュレーション結果に基づき製造設備や搬送機器の最適な組み合わせを導出します。 ■運用段階のサポート 工場稼働後は、稼働データを基に、生産ラインのボトルネックやライン稼働率、構内物流をデジタルツインで可視化し、市場環境の変化も踏まえながら改善策の検討・実践、工場の稼働率向上に継続的に取り組みます。他方、カーボンニュートラル対応においても、工場の電力使用データと過去の実績データをデジタルツインで比較検証することで、エネルギーの使用特性を解析し、使用電力の削減を図ります。加えて、工場立地に即した創エネルギー設備の導入やグリーン電力の活用も状況に応じて検討し、カーボンニュートラルな工場を実現します。

解決できる課題

  • HACCP対策
  • IoT、DXの活用
  • 生産効率改善
  • 見える化
  • データ一元管理

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