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食品加工・製造│脱水装置

食品用脱水機ネット仕様 TDS-FN18B

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得意な分野・カテゴリー

惣菜・調理食品

担当者からのおすすめポイント!

外蓋ＳＵＳ仕様　　
ステンレスで割れません。　異物混入を確実に防ぎ、より衛生的に！

製品説明・スペック紹介

より脱水力を高める高速回転が可能なネットタイプ
餃子の具や海藻類など、高速回転が必要な食材に適した網状のネット（メッシュ1.2mm×1.2mm) で細かい食材や強い脱水力が必要な素材に対応！　（餃子の具・魚卵・イカ・生モツ・その他果汁絞り等）　　　＊より細かいメッシュのネット（T9000)もあり

仕様
型式　　　
TDS-FN18B
電源
3相 200V 50/60Hz
機械寸法
H785(制御盤1145)×W855×D750
モーター
1.5kw
回転数
50～1250rpm(3速）
内部バスケット
45L 直径460×275
排水口径
65A
型式
TDS-FN20(受注生産機種）
電源
3相 200V 50/60Hz
機械寸法
H815(制御盤1145)×W905×D795
モーター
1.5kw
回転数
50~1250rpm(3速)
内部バスケット
61L 直径510×300H

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取り扱い企業

企業名
株式会社　田中機工同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒457-0821 愛知県名古屋市南区弥次ヱ町2-42
電話
052-613-1333
FAX
052-613-1343
Webサイト
サービス提供エリア
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

  • 食品加工・製造
  • 脱水装置

貯水式脱水機[ストレージ]

殺菌・すすぎ・脱水を1台で処理します。 各種ザルカゴ（セキスイ#30/サンコー#50/トンボ#55) で製作可能。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
    • …

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  • 食品加工・製造
  • 脱水装置

ザルカゴ移動式全自動脱水機　アームキャッチャー

カット野菜の命運を握る「脱水」工程を完全自動化！作業者の負担を排除します。 【製品特徴】 1.高速回転1100rpmで、ムラなく水分カット！ 独自の防振装置と専用ステンザルの採用により、高速回転の脱水が可能になりました。 タッチパネル で品物ごとの設定を保存し、いつでも均一な脱水品質を実現します。 2.カット後の人手が要らない！ スライサー、コロコンリフター、そしてブロワーシンク全自動 との連結が可能 。 「殺菌・すすぎ」工程を含め、一貫した全自動ラインが構築できます。 3.清掃性・省スペース対応 機械本体の内部清掃が簡単 で、常に衛生的に保てます。1人で複数台数の運転も可能。 投入と取出しのコロコンの向きの変更 ができ、限られたスペースに合わせてレイアウトを変更できます。 ステンザルの投入・脱水・取出しまでが自動の為、ステンザルの変形を抑えて長持ちします！ 【製品仕様】 型式　　　　　　　　　TDS-AMC 電源　　　　　　　　　3相200V 50/60Hz エアー　　　　　　　　0.4kw 機械寸法　　　　　　　H1860×W1970×D1920 　　　　　　　　　　　（コロコンベアーの向きによって異なる） モーター　　　　　　　1.5kw 回転数　　　　　　　　50～1100rpm 排水口径　　　　　　　75A　　　　　　　 【オプション】 殺菌・すすぎ機能付き ※投入・殺菌・すすぎ・脱水・取出しを全自動で行います。 ※殺 菌・すすぎの回数・レシピモードで品物の登録も5種類設定可 能。 ※流量計にて貯水の量を管理（殺菌時間/噴射時間など細かく設定できます） 脱水品質を上げたい。作業者の負担を減らしたい。アームキャッチャーで貴社の課題を解決しませんか！

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
    • …

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  • 食品加工・製造
  • 脱水装置

アトム・スクリュー脱水機　縦型仕様　MTS-SPT型　

ミジン取り不要　液中濾過方式（特許）　縦型仕様をアトムシリーズにラインナップ 特　長 ミジン取り装置がいりません。 大幅な歩留りアップとなります。 オカラの重量は半減します。 洗浄は自動ですので手間がかかりません。 騒音のない静かな運転です。 完全密閉なので衛生的です。 お客様のメリット ミジン取り装置がいらないので設置スペースが 小さくて済みます。 豆乳の量が10～20%アップします。 豆乳の度数が1～2゜アップします。 高濃度・高歩留まりの本格派 スクリュー先端が真下になる為芯ぶれが未然に防止できます。 上から下へ、自然な流れで絞るため分離がスムーズで豆乳に優しい。 メンテナンス時はスイングし水平型アトムに可変

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化

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  • 食品加工・製造
  • 脱水装置

TS式ドラム型絞り脱水機

上ロール（ゴム被覆）と、当社独自のループ式ウェッジワイヤーをドラム状にした下ロールで構成されています。 加圧はバネ方式を取っています。脱水された水分はウェッジワイヤーのスリットを通過し、被処理物への戻り水もほとんど有りません。ウルトラTNスクリーンと組み合わせ、一次処理後に脱水機に投入することで脱水効率を高めることが可能です。 次工程の乾燥、焼却の燃料費低減に継がります。 【TS式ドラム型絞り脱水機の特徴】 下ロールにウェッジワイヤーを組み込んだことにより、脱水効果は絶大です。 ロール前投入ホッパーの底板にウェッジワイヤーを組み込んでおり、予備脱水することで脱水効果を高めます。加圧力の調整が手軽にでき、加圧力が大きい程安定した脱水効果が得られる構造です。 【主な用途】 ・紙パルプ工場の濃縮・脱水 ・繊維工場の濃縮・脱水 ・農水産物加工工場の濃縮・脱水 テスト機を準備し、貸し出しも行なっております。・排水処理の余剰汚泥の濃縮・脱水 ・畜産、水産業汚泥の濃縮・脱水 ・食品残渣の濃縮・脱水 テスト機を準備し、貸し出しも行なっております。お問い合わせください。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 脱水装置

遠心脱水機　KSDシリーズ

遠心力を利用した脱水で熱源不要。 静音性にも優れた脱水装置です。 容器を高速回転させて生じる遠心力で内部の水を外へ外へと飛ばすため熱源が不要です。オリコンや複雑な形状の容器でもしっかりと脱水することができます。 動作音が静かなので、設置環境も選びません。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 省エネ対策
    • …

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  • 食品加工・製造
  • 脱水装置

ドライdu:

POINT.1　低振動設計 重厚なベースフレーム構造とトータルバランスを計算した防振パットの配置により安定した低振動をアンカーレスで実現しました。振動センサー追従型減速制御の装備追加でさらに安心安全を確保いたします。 POINT.2　高除水率を追求 ザル篭ホルダーを開放型のリング形状にした他、胴部ケーシングをゆとりのあるホッパー形状にすることで、「エル・フォース」開発の原点となった”吸い出し効果”を踏襲し、低振動構造による安定した遠心分離との合わせ技で、除水効果を高めました！ POINT.3　作業者の安全を守る【ツーハンドボタン】 篭をガイドレールに挿入した後の自動運転開始スイッチは手指などの挟まれ事故を防止する為にツーハンドボタン式を採用しました。篭の降下中に作業者が手を離せない様に対策しており、途中で手を離すと一時停止後上昇させますので篭が完全に降りきるまで手を離すことができません。そして自動運転中は蓋が完全にエアーロックされた状態となりますので、作動中に誤って蓋を開けることもできません。従来型手動式の蓋を開け閉めする作業も不要となり、作業効率も上がります。 POINT.4　サニタリー性の追求 胴部ケーシングを取り付けた状態でも上側からシャワーリングがしやすいなめらかな曲線のホッパー形状にしています。簡単に２分割、取り外しができるケーシングも運転中はエアーによる自動蓋ロック機能を利用し、止金具（ファスナー）等を必要としない据置き設計にしました。外蓋等についても内面側に折り返しの無い板金構造とし二次汚染対策を徹底しました。 POINT.5　専用投入コロコン台付き 投入時また取出し時にザル篭を一旦預けることができる専用コロコン台も付属しました。フレーム一体型・可動式で、片手でも簡単に動かせますので、清掃時には本体ケーシングも取り外して洗浄することが出来ます。 POINT.6　大型ザル篭対応（T＃55対応型・金属探知樹脂製推奨） 大ザル対応型となり投入可能量も増大。（弊社従来型よりも容積比約1.2倍） 洗浄機側のバッチ量によっては、従来機での2篭分を1篭で処理可能になる場合があります。 （GRZﾜｲﾄﾞ型7N／8Nを使用し、排出ホッパーを2口で＃30ザルで2ヶ受けしている場合など。）

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 省スペース
  • 菌対策
  • 腰痛対策

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  • 食品加工・製造
  • 脱水装置

スクリュープレス脱水機　DM10

処理能力（kg/h）　40〜60 機械寸法（mm）　L：776　W：310　H：600 電動機　0.1kW×100V AC 材質　本体：SUS304 スクリーン：SUS304 スクリュー：SUS304 その他：標準仕様 SS（別途SUS仕様可） システムでのご提案 川口精機ではお客様の対象物に応じて、粉砕機、搬送機（スクリューコンベア）、ホッパーなど、必要となるスクリュープレス脱水機以外の機器も合わせて、一連のシステムでご提案します。 また、それらをお客様の設置スペースに合わせてレイアウトのご提案もいたします。 レイアウト例 食品残渣などの対象物を時間を掛けずに投入できるよう、大型ホッパー⑤を設置し、スクリュープレス脱水機①に定量供給するためにスクリューコンベア③設置します。 スクリュープレス脱水機の残渣投入口に粉砕機②を設置し、粉砕から脱水までを人の手を介さず連続的に行います。 脱水された残渣を受けるコンテナ（入れ物）のサイズによってスクリュープレス脱水機の架台高さを設計します。

解決できる課題

  • 経費削減
  • コスト削減
  • 自動化

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  • 食品加工・製造
  • 脱水装置

多連式スクリュー脱水機　MTS210型

食品から環境まで幅広く対応 特　長 多連式 処理能力は連数に比例する為、単式のテストで所要の連数が確実に算出できます。 調圧装置 つれまわり、しぼりすぎ、等のスクリュープレスの欠陥が一挙に解決されました。 高効率脱水 従来のスクリュープレスでは不可能とされていた高い脱水率が得られる様になりました。 設置面積 同一処理能力を持つ従来のスクリュープレスに比べて据付面積は半分以下ですみます。 概　要 小口径のスクリューを同一投入口のもとに処理量に応じて多数集合連結することに着目、 これの製品化に成功してここに多連式スクリュー脱水機の誕生をみた。 主な用途 ビール粕･コーヒー粕・ジュース粕・茶粕等の脱水。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化

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  • 食品加工・製造
  • 脱水装置

TSセパレーター

畜産排水用の小形脱水装置として開発しました。排水中の汚濁物質（SS）を高分子凝集剤でフロックにした後、脱水します。 分離された処理液はBOD・CODが低減され、水処理負荷の軽減になります。 各種産業排水の余剰汚泥処理にも最適な装置です。 【特徴】 ウェッジワイヤーで脱液しながら、円筒内部の低回転するスクリュー羽により、投入された固形分を排出側へ移動させ、先端の抵抗体により加圧され脱水して排出されます。 【ドラム内の構造】 脱液部 半円形ウェッジワイヤーを採用、処理物によって目開きを選定。 脱水部 円筒形ウェッジワイヤーを採用、処理物によって目開きを選定。（標準は0.1mm） 抵抗体 コーンタイプを採用。 【主な用途】 ・排水処理の余剰汚泥の濃縮・脱水 ・畜産、水産業汚泥の濃縮・脱水 ・食品残渣の濃縮・脱水 テスト機を準備し、貸し出しも行なっております。お問い合わせください。

解決できる課題

  • 生産効率改善
  • 異物対策

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  • 食品加工・製造
  • 脱水装置

IK-汚泥脱水機 LD型

特徴 ・シンプルな機構で維持管理が容易。 ・ろ布の汚れが少ない。 ・さまざまな汚泥種類に対応可能。 ・消費電力が少なく、ランニングコストが安い。 ・含油汚泥に最も適している。 ・ステンレス製で耐久性が良い。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 品質向上
  • コスト削減
  • クレーム対策
  • 省エネ対策

解決できる課題

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