補助金コンサルティング・ラインビルダー・Sier機械修理・メンテナンスサービス

【機械メーカーさま向け】アフターサポート代行サービス

参考価格
50,000円

製品・サービスに関する資料


この製品・サービスの資料DL、お問い合わせ

提供内容・強み
(対応範囲・対応スピード)

・食品工場設備のトラブルに対し、迅速な現地対応と原因特定を実施
・突発故障からライン停止リスクを最小化する緊急修理対応
・幅広いメーカー・機種に対応可能な総合メンテナンスサービス

実績・専門性
(対応機種・メーカー実績)

・食品加工機械、搬送設備、包装機など多様な設備の修理実績
・メーカー問わず対応できる現場対応力とノウハウを保有
・突発トラブルから予防保全まで一貫対応

対応範囲
(対応エリア・緊急対応可否)

・全国またはエリアごとの出張対応(※地域により異なる)
・緊急対応・当日対応などスピード重視のサポート体制
・設備停止時の優先対応も可能

進め方・体制
(受付~訪問~復旧の流れ)

・問い合わせ受付 → 状況ヒアリング → 現地訪問
・原因調査・応急処置 → 修理・部品交換対応
・復旧確認後、再発防止提案まで実施

連携・拡張性
(保全契約・定期点検対応可否)

・定期点検・保全契約への移行対応が可能
・設備更新や改善提案などの上流工程にも連携
・外部メーカーや部品調達ネットワークとの連携あり

アフターサポート
(再発防止・予防保全提案)

・再発防止に向けた改善提案を実施
・定期点検・予防保全の仕組み構築支援
・設備寿命延長・保全コスト削減に貢献

特徴

・現場第一で「止まらない工場」を支える実践型サービス
・メーカーに依存しない柔軟な対応力
・突発対応から予防保全まで一気通貫で支援可能
・食品工場特有の衛生・安全基準にも配慮した作業対応

得意な分野・カテゴリー

ユーティリティ設備

物流ライン

パン・菓子

対象製品カテゴリー詳細

  • 食パン
  • うどん
  • ラーメン
  • 冷凍食品
  • 弁当・駅弁
  • ハム
  • ソーセージ
  • ヨーグルト
  • 牛乳
  • ポテトチップス
担当者からのおすすめポイント!

突発トラブルにも迅速対応し、食品工場の“止まらない生産”を現場目線で支えるメンテナンスサービス。

お問い合わせください

製品説明・スペック紹介

機械修理のプロを全国的にネットワークしました。
機械修理.com は、全国に100を超える拠点数で、御社のビジネスをバックアップします。

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機械メーカーさま向けサービス
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メーカーさまが全国の主要拠点にサポート拠点を設けることは、大きなコストとなります。
逆に1拠点で全国的にサポートする体制は、ユーザーの不満につながります。
御社のサポート部門として貢献します。
据付・撤去・緊急時サポート・定期メンテナンスなど、様々な場面でご活用ください。

【料金体系】
基本利用料: 50,000円/月(最低契約期間6か月)
+現場対応時 都度見積もり

取り扱い企業

企業名
機械修理ドットコム合同会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒400-124 山梨県甲斐市中下条1929-103
電話
050-5491-7117
FAX
050-3588-6861
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
茨城県、栃木県、群馬県、埼玉県、千葉県、東京都、神奈川県
東海
岐阜県、静岡県、愛知県、三重県
北陸・甲信越
新潟県、富山県、石川県、福井県、山梨県、長野県
関西
滋賀県、京都府、大阪府、兵庫県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
海外
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製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

カタログダウンロード

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基板修理・予防保全「ヨミガエルⓇ」

基板の故障であれば、メーカー、国内品・海外品問わず対応いたします。 メーカーサポート終了品、海外メーカー製品、回路図や仕様書がない製品にも対応。 設備の故障や部品の生産終了に伴う設備更新費用を削減できます。  サービス詳細 ◆見積無料対応 ◆現物があればOK ◆原則成功報酬 基板修理事例 メーカーで対応できない事例や、特殊な事例も数多くご相談いただいております。 事例1:加工機/電源故障 【状況】 電源が入らず、専用電源で置換不可。メーカーサポート終了。 【修理内容】 ・ダイオード交換 ・パターン腐食修復 ・電解コンデンサ交換 ・焼損修復 事例2:加工機/制御基板故障 【状況】 軸制御エラー発生。メーカー修理では高額費用発生。 【修理内容】 ・IC交換(HIC修復、複製)・電解コンデンサ交換・パターン腐食修復 事例3:実装機/サーボアンプ故障 【状況】 サーボ制御エラー。メーカー事業撤退により対応不可。 【修理内容】 ・IGBTモジュール交換 ・パターン腐食修復 ・電解コンデンサ交換 事例4:通信機器/モデム故障 【状況】 通信不良。メーカーによるシステム更新では費用が高額になり納期も長い。 【修理内容】 ・IC交換 ・無線部再調整 事例5 【状況】 液体が掛かり広範囲に腐食。一部焼損。 【修理内容】 ・腐食部、焼損部の修復 ・パターン断線修理 ・IC、チップコンデンサ、DSUBコネクタほかを交換 ・ROMデータを抽出し新品ROMへ書き込み後、交換 予防保全について 予防保全とは 基板が故障する前に劣化した部品の診断と交換作業をおこない、延命すること。 予防保全のメリット ◎基板故障原因の60~70%を防止 ◎基板故障の兆候を察知して突発トラブル予防 ◎コストは基板修理費用の半額程度 ◎ダウンタイム発生リスク軽減 ◎事業継続計画(BCP)対策 ◎生産計画に合わせて対応可能 【耐用寿命中に予防保全をおこなうメリット】 正常動作中であれば、劣化している部品交換のみで済むため、耐用寿命を延ばすことが可能です。結果、使用年数も延びコストカットにつながります。 また、劣化部品を放置しておくと周辺部品の故障にもつながるため、事前に対処しておくことが重要です。

解決できる課題

  • 制御機器更新

カタログダウンロード

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Focus 設備メンテナンス

当社は、工場設備のメンテナンスサービスも行っています。 設備の稼働状況や使用環境に応じて、定期点検・保守・トラブル対応などを最適にご提案し、安定した生産ライン運用をサポートします。 これまで、急な故障や複雑な保守作業が原因で生産に支障が出るケースもありましたが、当社のメンテナンスサービスにより、 事前予防から迅速対応まで一括で対応可能です。 1.ヒアリング・ニーズ確認 生産ラインの状況や必要な設備、使用頻度、既存設備の状態を確認します。購入・レンタルの希望やメンテナンス頻度も整理し、最適な導入方針を決定します。 2.設備選定・プラン提案 用途や生産規模に応じて、最適な工作機械や工具を選定します。必要に応じて導入後の保守・メンテナンスも合わせて提案します。 3.設置・メンテナンス準備 設備の搬入・設置、初期調整を行い、操作方法や安全手順の教育を実施します。定期点検・保守作業のスケジュールも設定し、運用開始前に準備を整えます 4.本稼働・保守サポート 実際の生産ラインで稼働開始後も、メンテナンスや故障対応、追加調整を行います。安心して安定運用できる体制を提供します。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化

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