食品加工・製造殺菌装置

高圧蒸気殺菌機

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処理能力
(処理量:kg/時・本/分)

・最大処理能力:約600L/h(機種による)
・バッチ型は約80L/h(少量対応)
・ライン運転により連続処理が可能

仕上がりの安定性
(殺菌ムラ低減・温度管理の安定性)

・高圧蒸気を原料に均一に接触させる構造
・撹拌機構によりムラのない均一殺菌が可能
・短時間処理により品質(色・形状)の変化を最小限に抑制

対応条件
(殺菌温度・時間/製品サイズ対応範囲)

・蒸気圧力:0.02~0.33MPa程度
・殺菌時間:数秒(約4.5秒~41秒)で調整可能
・粉体・粒・刻み・ホールなど多形状に対応
・高温短時間(HTST)処理により品質維持と殺菌を両立

設置条件
(設置寸法/給排水・電源/排蒸気条件)

・ボイラー(約250kg/h相当)およびコンプレッサーが必要
・原料供給装置(ホッパー+スクリュー供給)と連携
・蒸気供給・排気・冷却装置を含めたライン構成
・設置スペース:大型ライン設備

切替・段取り
(条件切替・立上げのしやすさ)

・殺菌圧力・温度・時間を任意設定可能
・多品種対応(粉・粒・ホール)
・バッチ型は品替えが容易(小ロット対応)

清掃・安全・メンテナンス
(機内洗浄/過熱防止/保守体制)

・内部は分解・洗浄しやすい構造
・温水・エアブローによる洗浄対応
・テフロンコーティングにより付着防止
・蒸気密閉構造で安全性を確保

特徴

・高温短時間(HTST)による高効率殺菌
・蒸気湿熱により高い殺菌効果を発揮
・粉体・粒体・ホールなど多様な原料に対応
・殺菌条件を細かく設定でき品質と安全性を両立
・連続式・バッチ式の両ラインナップ

得意な分野・カテゴリー

調味料

農産物

製粉

対象製品カテゴリー詳細

  • 雑穀・麦
  • そば
  • だし昆布
  • とろろ昆布
  • 乾燥わかめ
  • 乾燥野菜
  • ナッツ類
  • 大豆たんぱく
  • 香料
担当者からのおすすめポイント!

①自動で生産が行われる為、一度生産が開始されれば殆ど人が手をかける必要がございません。(製品受取を除く)
②洗浄が非常に簡単。殺菌機内は自動での水洗が可能です。
③製品を輸送装置によって、クリーンルームに運び清潔な空間で回収する事が可能です。

お気軽にお問い合わせください。

製品説明・スペック紹介

乾燥状態の原料に対して直接高圧蒸気を当てる事で、短時間での殺菌が出来る装置です。
幅広い原料に対応しており、原料によって細かな殺菌条件の設定が可能です。
また原料の形状にとらわれず、ホール品・刻み品・粉末品など様々な形状に対応しております。
粉砕機や乾燥機など、殺菌前後に別機械を組み入れてラインとして提案する事も可能です。
近年では、国内外問わず食品メーカー様にご愛用頂いております。

取り扱い企業

企業名
カワサキ機工株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒436-0005 静岡県掛川市伊達方滑川810-1
電話
0537-27-1719
FAX
0537-27-1435
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
海外
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  • 食品加工・製造
  • 殺菌装置

電解次亜水生成装置 EL-25・EL-50・EL-100

弊社電解次亜水は、水と食塩の電気分解から生成されます。 電気分解による電解電極の消耗が激しく、電解電極交換コストがかかるところが問題でしたが、特許技術で解決いたしました。 電解電極の寿命が3年以上と長く、食塩の消費量も1/3に抑えることができたためランニングコストの軽減になります。 また、電解次亜水原液濃度2%(20000ppm)を生成するため大型の貯留タンクが不要となり、 「pH次亜水供給装置 UF-120s」に接続すれば、電解次亜水原液を希釈してpH調整も可能となります。 ◆電解次亜水生成装置は3機種あり、1日の生産量は以下となります。 EL-25・・・50ppm 60㎥/日、100ppm 30㎥/日 EL-50・・・50ppm 120㎥/日、100ppm 60㎥/日 EL-100・・・50ppm 240㎥/日、100ppm 120㎥/日 【特徴】 ●特許取得済み 特許第6599411号 電解セル及び電解セル用電極板 ●電解電極の寿命が3年以上と長い ●従来品と比較して食塩消費量1/3 ●電解次亜水原液濃度2%(20000ppm)を生成 ●電解次亜水生成量によりEL-25、EL-50、EL-100の3機種あります

解決できる課題

  • HACCP対策
  • SDGS対策
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 省スペース
  • 見える化

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  • 食品加工・製造
  • 殺菌装置

マイクロハイテック「殺菌」

マイクロ波を使用したマイクロハイテック加熱殺菌により、食の安全を確保!! パック・包装後の2次加熱殺菌が出来るので、2次汚染の心配がありません。 消費期限の延長もできます。 ・均一温度殺菌 ・二次加工殺菌(パック・包装後) ・雑菌抑制 ・ドライ環境 ・インライン対応可能 <製品の特長> ■【均一温度殺菌】温度コントロールに優れているので、食材・食品を   目標温度で殺菌できる。(ハイコム独自の高精度温度コントロールシステム) ■【短時間】マイクロ波で食材を短時間で殺菌できる。 ■【高品質仕上り】風味、旨味、食感、色、鮮度を維持 ■【安心・安全殺菌】マイクロ波でパック・包装後の食品・食材を殺菌できるので   2次汚染の心配がない。 ■【雑菌抑制】お湯を使わないので、雑菌抑制ができる。 ■【ドライ環境】お湯を使わないので、作業場はクリーンで快適な環境を維持できる。 ■【様々な食材に対応】麺類、ごはん類、惣菜、飲料、ジャム、タレ等、どの様な   食材も殺菌できます。 ■タッチパネルで簡単操作。 <マイクロハイテック「殺菌」装置のご紹介> マイクロ波殺菌装置/寿司シャリ玉殺菌  ※画像1枚目 マイクロ波殺菌・調理装置/金時豆調理・殺菌  ※画像3枚目 マイクロ波殺菌装置/たまご焼き殺菌  ※画像4枚目

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 菌対策

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  • 食品加工・製造
  • 殺菌装置

水処理装置ピュアキレイザー

AOP(オゾン+UV+光触媒)による高除菌・有機物分解技術! ~製造工程・洗浄工程・設備の水回りではこんな課題がございませんか?~ 例えば容器洗浄、ボイル→冷却工程における微生物蓄積、洗浄負荷、薬剤依存、環境配慮への対応・・・ 「ピュアキレイザー」は、オゾン・紫外線・光触媒を融合した促進酸化処理法(AOP)を採用。除菌力は塩素の20倍以上、オゾンの5倍以上と非常に高く、冷却槽内の水を常にクリーンな状態に保ちます。有機物を効率的に分解するため、スラッジや汚れの蓄積を抑制。結果として洗浄作業の頻度や時間を大幅に削減し、設備の稼働効率を高めます。 さらに、薬剤使用量を減らすことでランニングコストの低減と作業者の安全性向上を同時に実現。副生成物がほとんど発生しないため、環境への負荷も最小限に抑えられます。HACCPやFSSC 22000といった食品安全規格への対応強化にも直結し、工場の信頼性やブランド価値を高める装置としても有効です。 「ピュアキレイザー」を導入することで、 ★冷却水の微生物リスクを抑え、製品の安全性を確保 ★清掃・洗浄の効率化により人手不足解消と稼働率向上 ★薬剤削減によるコスト低減と環境対応力の強化および工場のブランド価値アップ といった効果が期待できます。 食品工場に求められる「安全・効率・環境対応」のすべてを支援する革新的な水処理ソリューション。それが「ピュアキレイザー」です。 ぜひお気軽にカタログをご確認ください。 お問い合わせもお待ちしております。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • クレーム対策

解決できる課題

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