充填・包装・ケーサー自動箱詰装置

KE-354 パウチローダー

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処理能力
(箱詰め数:箱/分)

120ヶ/分(最大、パウチ供給能力)
※殺菌トレイへの移載・段積み能力:13トレイ/分(最大)

仕上がりの安定性
(詰め忘れ・詰まり防止の仕組み)

2軸サーボ機構(直交ロボット方式):パウチの吸着・移載に2軸サーボ駆動のハンド部を採用。プログラム制御により指定の位置・パターンへ正確かつ安定して整列配置します。
真空吸着パッド方式:パウチを優しく確実にホールドして搬送するため、製品の破損や位置ズレを防ぎます。

対応条件
(箱サイズ/製品サイズ・形状対応範囲)

パウチ仕様:幅65〜150mm、長さ70〜220mm、厚み30mm(最大)、質量30〜500g(最大)
収納トレイ外寸:横幅500〜700mm、奥行450〜600mm、高さ50mm(最大)

設置条件
(設置寸法/電源/前後工程連携)

電源:3φ AC200V 50/60Hz 3.0kVA
エアー源:0.5MPa 150ℓ/分(ANR) ドライエアー
※設置寸法、本体質量は要メーカー確認。
※前後工程連携:前工程の高速液体充填包装機等からコンベアで搬送されるパウチを1袋ずつ受取り、後工程のレトルト殺菌トレイ(または段積み台車)へ自動で整列・積載します。

切替・段取り
(箱サイズ替え・品種切替の手間/目安時間)

品種登録機能:タッチパネル仕様により複数品種の配置パターン等の登録・切替が可能です。
※トレイサイズ替えやハンド部等の物理的な部品交換、品種切替に要する具体的な手間や目安時間は要メーカー確認。

清掃・安全・メンテナンス
(紙粉対策/安全対策/保守体制)

要メーカー確認

特徴

レトルトトレイ詰め工程の自動化:従来手作業で行われていた殺菌用トレイへのレトルトパウチ並べ替え、段積み作業を完全に自動化し、ラインの省人化に貢献します。
高精度なサーボ制御:直交サーボロボットによる正確な配置制御で、トレイ内への高密度・最適な整列パターン積載を実現し、殺菌ムラを防ぎます。
多品種対応の柔軟性:タッチパネルでの設定変更により、パウチサイズやトレイサイズに応じた多様な配置・段積み仕様に柔軟に対応可能です。

得意な分野・カテゴリー

冷凍食品

調味料

惣菜・調理食品

対象製品カテゴリー詳細

  • ジャム・コンフィチュール
  • はちみつ
  • チョコ・フルーツソース
  • ふりかけ
  • しょうゆ
  • たれ、つゆ
  • みそ
  • ケチャップ、マヨネーズ
  • ドレッシング

製品説明・スペック紹介

各種三方、四方シール充填包装機に接続し、連包状パウチ(小袋)を一定個数単位で折りたたみ箱詰する装置です。

○ 省人化効果
手作業では難しい、連包製品の箱詰め作業を自動で行います。

【特長】
・装置能力12m/min
・箱を左右・前後に移動させながら箱詰する低速型箱詰機です。
・高性能32bitマイコン制御
・縦シールに切れ目を入れるノッチユニット、マークと内容部の位置ズレを検知するマークズレ検知ユニット、・連包パウチの継目テープを検知する継目検知ユニット等充実したオプションがあります。

【仕様】
・装置能力
12m/min <袋長70㎜時(10ヶ折)>
※包材や内容物、収納箱寸法により最大能力は変動します。
・パウチ仕様
幅 100mm(最大)
長さ 150mm(最大)
・収納箱寸法
横幅 400~710mm(外寸)
奥行 200~510mm(外寸)
高さ 100~310mm(外寸)
・電源
1φ AC200/220V 50/60Hz 1.0kVA
・質量
約80kg

取り扱い企業

企業名
株式会社三橋製作所同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒111-0043 東京都台東区駒形2-4-11-9Fヨシクニ駒形ビル
電話
03-3847-9751
FAX
03-3847-9753
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
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中国・四国
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九州・沖縄
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  • 充填・包装・ケーサー
  • 自動箱詰装置

皮自動梱包システム U.T.100-B型

製品の特徴 ①フルオート化を実現。 ミキシングから包装まで自動化ができます。 貴社の生産ラインにもシステムアップ可能です。 従来ボード上で折畳み、打抜いて包装機へ手投入していた工程を表面強度の高いコンベア上で行いシャッター装置でコンベア上から抜き落とします。 抜き落ちた生皮はコンベアで搬送。包装機へ自動供給されMAX毎時約1,500~3,000パック包装されます。(ロール幅、パッケージ枚数によって能力は異なります) ②異物対策、生産コストの削減。 作業員の手を介さず包装機へ自動で供給するため、衛生的でコストの削減ができます。また、コンタミも防止できます。 ③従来機の性能を継承。コンパクトで清掃性が向上。 業界シェア80%以上を誇る折畳打抜き装置が自動包装システムとなってリニューアル。定評の高かった性能はそのままに、操作性と清掃性が向上しました。生皮の品質は精密焼入研磨処理を施した 仕上げロールで圧延することにより0.3~0.4mmの薄皮も製造できます。 ④餃子皮をはじめワンタン皮、シュウマイ皮すべての生皮に適用できます。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善

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