充填・包装・ケーサー自動箱詰装置

KE-354 パウチローダー

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処理能力
(箱詰め数:箱/分)

120ヶ/分(最大、パウチ供給能力)
※殺菌トレイへの移載・段積み能力:13トレイ/分(最大)

仕上がりの安定性
(詰め忘れ・詰まり防止の仕組み)

2軸サーボ機構(直交ロボット方式):パウチの吸着・移載に2軸サーボ駆動のハンド部を採用。プログラム制御により指定の位置・パターンへ正確かつ安定して整列配置します。
真空吸着パッド方式:パウチを優しく確実にホールドして搬送するため、製品の破損や位置ズレを防ぎます。

対応条件
(箱サイズ/製品サイズ・形状対応範囲)

パウチ仕様:幅65〜150mm、長さ70〜220mm、厚み30mm(最大)、質量30〜500g(最大)
収納トレイ外寸:横幅500〜700mm、奥行450〜600mm、高さ50mm(最大)

設置条件
(設置寸法/電源/前後工程連携)

電源:3φ AC200V 50/60Hz 3.0kVA
エアー源:0.5MPa 150ℓ/分(ANR) ドライエアー
※設置寸法、本体質量は要メーカー確認。
※前後工程連携:前工程の高速液体充填包装機等からコンベアで搬送されるパウチを1袋ずつ受取り、後工程のレトルト殺菌トレイ(または段積み台車)へ自動で整列・積載します。

切替・段取り
(箱サイズ替え・品種切替の手間/目安時間)

品種登録機能:タッチパネル仕様により複数品種の配置パターン等の登録・切替が可能です。
※トレイサイズ替えやハンド部等の物理的な部品交換、品種切替に要する具体的な手間や目安時間は要メーカー確認。

清掃・安全・メンテナンス
(紙粉対策/安全対策/保守体制)

要メーカー確認

特徴

レトルトトレイ詰め工程の自動化:従来手作業で行われていた殺菌用トレイへのレトルトパウチ並べ替え、段積み作業を完全に自動化し、ラインの省人化に貢献します。
高精度なサーボ制御:直交サーボロボットによる正確な配置制御で、トレイ内への高密度・最適な整列パターン積載を実現し、殺菌ムラを防ぎます。
多品種対応の柔軟性:タッチパネルでの設定変更により、パウチサイズやトレイサイズに応じた多様な配置・段積み仕様に柔軟に対応可能です。

得意な分野・カテゴリー

冷凍食品

調味料

惣菜・調理食品

対象製品カテゴリー詳細

  • ジャム・コンフィチュール
  • はちみつ
  • チョコ・フルーツソース
  • ふりかけ
  • しょうゆ
  • たれ、つゆ
  • みそ
  • ケチャップ、マヨネーズ
  • ドレッシング

製品説明・スペック紹介

各種三方、四方シール充填包装機に接続し、連包状パウチ(小袋)を一定個数単位で折りたたみ箱詰する装置です。

○ 省人化効果
手作業では難しい、連包製品の箱詰め作業を自動で行います。

【特長】
・装置能力12m/min
・箱を左右・前後に移動させながら箱詰する低速型箱詰機です。
・高性能32bitマイコン制御
・縦シールに切れ目を入れるノッチユニット、マークと内容部の位置ズレを検知するマークズレ検知ユニット、・連包パウチの継目テープを検知する継目検知ユニット等充実したオプションがあります。

【仕様】
・装置能力
12m/min <袋長70㎜時(10ヶ折)>
※包材や内容物、収納箱寸法により最大能力は変動します。
・パウチ仕様
幅 100mm(最大)
長さ 150mm(最大)
・収納箱寸法
横幅 400~710mm(外寸)
奥行 200~510mm(外寸)
高さ 100~310mm(外寸)
・電源
1φ AC200/220V 50/60Hz 1.0kVA
・質量
約80kg

取り扱い企業

企業名
株式会社三橋製作所同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒111-0043 東京都台東区駒形2-4-11-9Fヨシクニ駒形ビル
電話
03-3847-9751
FAX
03-3847-9753
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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ジーパックケーサ

ジーパックケーサ GPセンターで高まる省人化のニーズに「ジーパックロボシリーズ」がお応えします! パック卵の容器詰め作業を自動化するジーパックロボシリーズ。自動化装置との組み合わせにより生産効率を向上させ、包装ラインの省人化を実現します。 GPセンターにおける生産ラインのオートメーション化を、当社独自のロボットシステムを組み合わせたトータルソリューションとしてご提案いたします。 【特徴】 毎時最大3,800パックを高速箱詰め ジーパックケーサはプラスチックコンテナ、パンコン、ダンボール箱などの様々な容器にたまごパックを箱詰めする多関節アーム型ロボットです。コンベヤレイアウトの自由度が高く、コンパクトで省スペースに設置することが可能で、たまごパック詰め装置や封緘機、製函機との組み合わせで製品ラインの省人化・省力化を実現します。 【詳細】 豊富な箱詰めパターン、レギュラー・フラットパック両対応 箱詰めの方向や段数のパターンを設定して、さまざまな箱詰めを行うことができます。また、幅広い種類のたまごパックに対応可能で、レギュラーパック、フラットパックの切替時はヘッドや吸着パッド交換などの面倒な作業の必要なく、簡単な設定だけで行えます。 便利な箱予約機能 指定した箱数量を処理すると自動的に製函機を停止する箱予約機能を装備しています。無駄な箱を作らず、作業効率を高めることができます。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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パックパッカ RP-60ZN

パックパッカ RP-60ZN 【特徴】 パック詰め作業の自動化に特化 設置面積の小さなコンパクトな機体ですが、供給側のトレイには赤モールド(5×8)、緑モールド(5×9)、茶モールド(6×9)、プラトレ(5×6) のすべてに対応し、包装側のパックも10P、8P、6P、4Pと幅広く対応します。不確定要素の多い見込み生産や小ロット品の切り替え作業による稼働ロスを抑えることでGP設備の稼働効率を最大限に引き出します。 処理能力 10,000卵/時(※10Pパックの場合) 【詳細】 高効率パッキング ロボットヘッドの動きを供給容器と包装容器に合わせて最適に制御し、スムーズで高効率なパッキングを行います。 操作は簡単、作業人数は一人で可能 作業者は操作盤で包装パックを設定し、供給トレイを載せるだけです。上段のトレイ供給位置と下段の空トレイ排出位置が同じなので、作業者の無駄な動きがありません。 コンパクトな設計 設置面積が小さくコンパクトなので、わずかなスペースで最適なレイアウトを実現します。 幅広い容器に対応 赤・ 緑・ 茶モールドとプラトレから、10P・ 8P・ 6P・ 4Pの包装を行います。 容器供給はカセット式で簡単に取替えることができます。 専用カセットは各容器にあわせてお選びいただけます。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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フレキシブルケースパッカー 

高い安定性で多彩な詰めパターンに対応するフレキシブルな箱詰め機がさらに進化 ◎多彩な詰めパターン、多様な包装品への対応 ・立て詰め、平詰め、差し身詰め等の多彩な詰めパターン、多様な包装品へフレキシブルに対応可能です。 ◎工具なしで簡単段取り替え ・品種切り替え時の作業が、非常に簡単、迅速に行え、多品種、少量ラインに最適です。 ◎高性能 ・高性能最新ACサーボドライブの搭載により、135袋/分の安定した高速処理を実現、また、対応箱詰め重量が最大15kgまで可能です。 ◎簡単操作 ・12.1インチ大型液晶タッチスクリーンを採用すると共に分かりやすい操作画面で簡単操作を実現しました。 ◎コンパクトサイズ ・コンパクトサイズ設計で手狭な包装ラインスペースへの導入も可能です。 ◎最適制御 ・インバータ制御した各コンベアより、品種ごとに最適な速度設定が可能です。 【特長】 ■多彩な詰めパターン ・立て詰め(横立て及び縦立て)、平詰め(田の字含む)、差し身詰め等の多彩な詰めパターン及び、小箱包装品、ピロー袋、角底ガセット袋、スタンドパウチ等の多様な包装品の箱詰めにも対応します。 ・※詰め形態の変更による集積効率の向上で、包材及び輸送コストの削減も可能です。    ※商品の性状、箱詰め状態に影響されることから、対応できない場合があります。 ■簡単段取り替え ・ 製品取り込みフライトは、工具なしでワンタッチ着脱可能です。また、着脱エリアを変更することにより従来に比べて作業性が向上することで、段取り替え時間最大10分を可能にしました。 ・詰め配列パターンに応じて、フライトの装着枚数変更及び製品の厚み寸法に応じて、フライトピッチの変更も可能です。 ・段取り替えの箇所に目印となる目盛りやインジケータを搭載しました。 ■処理能力、ハンドリング可能な重量が大幅に向上 ・高性能最新ACサーボドライブの搭載により製品取り込み能力135/分の安定した高速処理を実現しました。 ・モータ容量を見直すことで、対応箱詰め重量は15kg、最大ローディング重量は8kgに対応可能です。 ■表示操作画面 ・表示操作部には、12.1インチの大型液晶カラータッチスクリーンを搭載しました。日常の運転操作もわかりやすく、見やすい操作画面で簡単操作が可能です。 ・エラー発生時にもエラー内容の説明に加え、対処方法も表示し、迅速かつ簡単に復旧作業が可能です。 ・メンテ作業時のモーションやタイマー設定等も簡単に行えます。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省スペース

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KS-2200 ロータリ式パウチカッター

連包状パウチ(小袋)を高速ロータリーカッターで1袋(複数袋単位も可)毎にノッチを入れ、切断する装置です。 ○ 省人化効果 手作業(約30ヶ/分)→機械導入後(約300ヶ/分) 【特長】 ・装置能力300ヶ/分 ・パウチの切断、ミシン目入れ、ノッチ入れが出来ます。 ・パウチを切断する際、カッター刃の回転速度とパウチのフィード速度とを一致させることで連続フィードを実現しました。高速で動かしてもパウチに優しい滑らかな動作をします。 ・スライドユニットの採用によりカット・ミシン目付精度が向上しました。 ・カッターユニット、ミシン目ユニットは斜め切りを補正する角度調整機能付です。 ・ノッチ位置及び深さは、運転中に調整可能です。また、コーナカットしやすい様、斜めにノッチを入れる事も可能です。 【仕様】 ・装置能力 30m/min(最大)<袋長100mm時(単包)> 300ヶ/分(最大) ※包材や内容物の条件により最大能力は変動します。 ・パウチ寸法 幅 65〜120mm 長さ 45〜180mm 厚み 20mm(最大) ・外形寸法 1780mm(W)×2136mm(H)×800mm(D) ・電源 3φ AC200V 50/60Hz 2.5kVA ・質量 約210kg

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善

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