充填・包装・ケーサー自動箱詰装置

KS-5000 ロータリ式パウチカッター

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処理能力
(箱詰め数:箱/分)

500ヶ/分(袋長100mm時、単包)
※手作業(約30ヶ/分)から機械導入後(約500ヶ/分)への省人化効果あり。袋長が長くなるほど能力は低下し、包材や内容物の条件により変動します。

仕上がりの安定性
(詰め忘れ・詰まり防止の仕組み)

連続フィードシステム:カッター刃の回転速度とパウチのフィード速度を一致させることで連続フィードを実現。高速搬送時でもパウチに優しい滑らかな動作を行います。
高精度カット・ミシン目:1つのカッター刃でカットとミシン目付けを共用するため、カットおよびミシン目付けの精度が向上します。
角度調整機能:カッターユニットとミシン目ユニットには、斜め切りを補正する角度調整機能が付いています。

対応条件
(箱サイズ/製品サイズ・形状対応範囲)

パウチ仕様:幅65〜130mm、長さ45〜230mm、厚み20mm(最大)

設置条件
(設置寸法/電源/前後工程連携)

電源:3φ AC200V 50/60Hz 2.5kVA
※設置寸法、エアー源、本体質量は要メーカー確認。
※前後工程連携:構成図面として、操作パネル、ピッチ検出ユニット、定量送りユニット、カッター&ミシン目ユニット、シュート、繰入れユニット、ノッチユニット、フレームが記載されています。

切替・段取り
(箱サイズ替え・品種切替の手間/目安時間)

ノッチ位置・深さ調整:運転中にノッチ位置および深さの調整が可能です。
※品種切替や袋サイズ変更に要する具体的な手間や目安時間は要メーカー確認。

清掃・安全・メンテナンス
(紙粉対策/安全対策/保守体制)

要メーカー確認

特徴

高速ロータリーカッターによる切断:連包状パウチ(小袋)を高速ロータリーカッターで1袋(複数袋単位も可)毎にノッチを入れ、切断する装置です。
マルチな加工対応:パウチの切断だけでなく、ミシン目入れやノッチ入れが同時に行えます。
斜めノッチ対応:コーナカットがしやすいよう、斜めにノッチを入れることも可能です。

得意な分野・カテゴリー

調味料

冷凍食品

惣菜・調理食品

対象製品カテゴリー詳細

  • ジャム・コンフィチュール
  • はちみつ
  • チョコ・フルーツソース
  • だし昆布
  • ふりかけ
  • しょうゆ
  • たれ、つゆ
  • みそ
  • ケチャップ、マヨネーズ
  • ドレッシング

製品説明・スペック紹介

連包状パウチ(小袋)を高速ロータリーカッターで1袋(複数袋単位も可)毎にノッチを入れ、切断する装置です。

○ 省人化効果
手作業(約30ヶ/分)→機械導入後(約500ヶ/分)

【特長】
・装置能力500ヶ/分
・パウチの切断、ミシン目入れ、ノッチ入れが出来ます。
・パウチを切断する際、カッター刃の回転速度とパウチのフィード速度とを一致させることで連続フィードを実現しました。高速で動かしてもパウチに優しい滑らかな動作をします。
・1つのカッター刃でカットとミシン目付けをするため、カット・ミシン目付け精度が向上しました。
・カッターユニット、ミシン目ユニットは斜め切りを補正する角度調整機能付です。
・ノッチ位置及び深さは、運転中に調整可能です。また、コーナカットしやすい様、斜めにノッチを入れる事も可能です。

【仕様】
・装置能力
500ヶ/分 <袋長100mm時(単包)>
※袋長が長くなるほど能力は低下します。 
※また、包材や内容物の条件により最大能力は変動します。
・パウチ仕様
幅 65~130mm
長さ 45~230mm
厚み 20mm(最大)
・電源
3φ AC200V 50/60Hz 2.5kVA
・質量
約300kg

取り扱い企業

企業名
株式会社三橋製作所同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒111-0043 東京都台東区駒形2-4-11-9Fヨシクニ駒形ビル
電話
03-3847-9751
FAX
03-3847-9753
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
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九州・沖縄
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COMPO

伝統のヒーティングと最適なコントロール。 あらゆるシーンで活躍できるスタンダードモデル 組み合わせ自由形でパン・和洋菓子などあらゆるものに対応したデッキオーブン。 予算と規模に応じて、無理のないシステムでお届けします。 ■機能紹介 ユニット構成 焼成量・焼成アイテムに合わせて、組み合わせは自由にお選びいただけます。 トップユニット オーブンユニットの最上段にセット。天井部の断熱に効果を発揮します。 G型ユニット スチームジェネレーターと石質炉床を内蔵。フランスパン等の直焼ベイキングに最適な構造でありながら、食パン、デニッシュ、和洋中華菓子などのあらゆるベイキングに適応します。 C型ユニット 汎用性を重視。従来の固定窯としての機能をそのまま生かした標準型で食パン・デニッシュ類のベイキング、和洋菓子、およびクッキングに適したユニットであり、鉄板炉床板を使用しています。 H(ホイロ)型ユニット ベースユニット付のホイロ(発酵)室。このユニットは、ベイキングにあわせた収容能力をもち、最良の発酵を促します。また、簡易型ウォーマー(保温室)としての機能も備えています。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善

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段ボールカット・内容物自動取り出し装置

人手に頼っていた段ボール開梱作業を全自動化して省人化 デパレタイザー(パレットからの荷下ろし) カット装置(段ボールカット) 取り出し装置(取出し) 空段ボール圧縮装置(空段ボール処理) 全てをシステムとしてご提案いたします。 内容物が切れない 段ボールの封函方式によって、 カットする場所を変更することにより、 内容物を切らないカットを実現します。 食品などの、衛生面の気になる内容物にも適しています。 食品例) チーズブロック 肉ブロック チョコレートブロック 魚すり身ブロック 等 業界例) 物流業界 食品業界 薬品・化粧品業界 半導体業界 繊維業界 紙粉が出ないから異物混入が起こらない 特殊なカット刃により紙粉を削減します。 食品などにも安全・安心です。 AI × 3D ビジョンを採用で段ボールサイズを自動判別 多様なサイズの段ボールに対応して手作業いらずです。 多様な開梱方法を実現 段ボールの形状に合わせていろいろなパターンでカットします。 A式段ボールI貼り A式段ボールH貼り ホットメルト貼り ラップラウンドケース 等

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化

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ジーパックケーサ

ジーパックケーサ GPセンターで高まる省人化のニーズに「ジーパックロボシリーズ」がお応えします! パック卵の容器詰め作業を自動化するジーパックロボシリーズ。自動化装置との組み合わせにより生産効率を向上させ、包装ラインの省人化を実現します。 GPセンターにおける生産ラインのオートメーション化を、当社独自のロボットシステムを組み合わせたトータルソリューションとしてご提案いたします。 【特徴】 毎時最大3,800パックを高速箱詰め ジーパックケーサはプラスチックコンテナ、パンコン、ダンボール箱などの様々な容器にたまごパックを箱詰めする多関節アーム型ロボットです。コンベヤレイアウトの自由度が高く、コンパクトで省スペースに設置することが可能で、たまごパック詰め装置や封緘機、製函機との組み合わせで製品ラインの省人化・省力化を実現します。 【詳細】 豊富な箱詰めパターン、レギュラー・フラットパック両対応 箱詰めの方向や段数のパターンを設定して、さまざまな箱詰めを行うことができます。また、幅広い種類のたまごパックに対応可能で、レギュラーパック、フラットパックの切替時はヘッドや吸着パッド交換などの面倒な作業の必要なく、簡単な設定だけで行えます。 便利な箱予約機能 指定した箱数量を処理すると自動的に製函機を停止する箱予約機能を装備しています。無駄な箱を作らず、作業効率を高めることができます。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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皮自動梱包システム U.T.100-B型

製品の特徴 ①フルオート化を実現。 ミキシングから包装まで自動化ができます。 貴社の生産ラインにもシステムアップ可能です。 従来ボード上で折畳み、打抜いて包装機へ手投入していた工程を表面強度の高いコンベア上で行いシャッター装置でコンベア上から抜き落とします。 抜き落ちた生皮はコンベアで搬送。包装機へ自動供給されMAX毎時約1,500~3,000パック包装されます。(ロール幅、パッケージ枚数によって能力は異なります) ②異物対策、生産コストの削減。 作業員の手を介さず包装機へ自動で供給するため、衛生的でコストの削減ができます。また、コンタミも防止できます。 ③従来機の性能を継承。コンパクトで清掃性が向上。 業界シェア80%以上を誇る折畳打抜き装置が自動包装システムとなってリニューアル。定評の高かった性能はそのままに、操作性と清掃性が向上しました。生皮の品質は精密焼入研磨処理を施した 仕上げロールで圧延することにより0.3~0.4mmの薄皮も製造できます。 ④餃子皮をはじめワンタン皮、シュウマイ皮すべての生皮に適用できます。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善

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