食品加工・製造自動皮剥き装置

乾式剥き皮分離機

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得意な分野・カテゴリー

農産物

製品説明・スペック紹介

これまでの課題といわれておりましたスムーズかつ、コストパフォーマンスが高い剥き皮の自動分離を実現した機種です。 本機は稼働中に一滴の水を使わずに、生産効率性の高い剥き皮の自動分離をおこないます。
DPSはドラム内部に設置したオーガー、又はアジテーター(特許出願中)を使って剥き皮を対象製品の表面から分離させます。剥き皮は廃棄物回収ポンプに送ります。本機は内部洗浄に水を使わない省エネ設計となっています。
DPSは弊社独自技術で、剥き皮の自動分離化を促進し、更にスティームピラーとの併用によって歩留率の改善と、生産ラインでの省エネ効果もございます。 従来の分離ドラムでは必要不可欠であった洗浄水の使用はなくなり、省エネ化による経済的な効果も期待できます。

■本機特徴
本機導入のメリット
他にはない質実剛健なユニット設計
高いプロセス効率
ライン稼働コストの軽減
低いメンテナンス頻度
対象製品に応じて可能なアップグレード性
洗浄水の使用が不要

取り扱い企業

企業名
トムラソーティング株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒336-0033 埼玉県さいたま市南区曲本3-2-5
電話
048-711-3135
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
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パイナップル等の自動皮むき機 KA-851 大助

●パイナップル専用、傾けながら皮をむく パイナップル(ハワイ種、台湾種に対応)を徐々に傾けていきながら皮をむく方式です。 ●むいた皮が飛び散らず、片付けが楽 むいた皮や果汁が周りに飛び散らず、機械下部のゴミ箱に直接入るため片付けが楽になります。 ●高い歩留まり性能 従来の筒型カッターと比較して、約150%の歩留まりの高さ(パイナップル歩留まり約60%)を実現。コストダウンに大きく寄与します。 ●さらになめらかな表面、少ないドリップ 傾けながらむくことによって果実表面に与えるストレスを最小限に抑え、非常になめらかに仕上がります。そのため、鮮度を長く保つことができ、変色や果汁のドリップも予防します。 ●お手入れ簡単 従来品に比べて本体の汚れも大きく軽減することが可能で、毎日のお手入れも手間がかかりません。 スペック 寸法:設置台含む直立状態:320mm(W) × 580mm(D) × 1180mm(H)    倒した状態:910mm(H)    ※上記寸法はハイタイプの設置台使用時。ロータイプ使用時は高さ(H)-150mmとなります。 重量:本体16kg、設置台8kg、ダストボックス2kg、合計26kg 電源:AC100-240V 50/60 Hz 目安の処理数:約150個/1時間 対応材料:パイナップル(オプションにてメロン・カボチャ対応) ※添付部品につきましては、お選びいただいた付属部品1セットが初期添付となります。それ以外の付属部品も別途購入いただけます。詳細はお問合せ下さい。 その他:CEマーク表示製品

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減

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にんにく自動皮むき機 NT-10B型

内訳 (1) ニンニク自動皮むき機械(NT-10B型) ・3相200V 3A(操作回路及びバイブレーター用) (2) 検査用コンベヤ ・3相200V 0.04kW (3) ・コントロールボックス (4) 集塵機 ・単相100V 0.46kW (5) エアーコンプレッサー ・3相200V 11kW相当 ・吐き出し空気量 1,100L/min ・作動圧力 0.8~0.98MPa (6) 架台 特 長 ダメージの少ないピッカピカのきれいな製品がたくさん仕上がります。 エアーピーラーで歩留まり良好 ゴミは付帯の集塵機に集めるシステムで、掃除が楽です。 ばらばらにした、原料ニンニクを投入すると機械内で圧縮空気で皮むき加工、製品はコンベヤに、皮は集塵機に集めるシステムです。投入前に根切りしますと更に効率的作業が出来ます。 シンプル構造のうえ、マイコン制御で余分なエアーをストップします。 必要付帯機器 エアードライヤ付きエアーコンプレッサー(3相200V11kW相当) コンベヤ(長さ2~3m) 機械の大きさ 縦 横 高さ NT-10B 1,600mm 500mm 1,154mm (投入口の高さ) 集塵機 600mm 600mm 1,250mm ※予告なく、仕様変更する場合がございます。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善

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