食品加工・製造ふるい装置

RUSSELL FINEX- 3 in 1 CompactSieve

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処理能力
(kg/時)

人間工学に基づいた高速処理: 作業者が袋物原料を投入するスピード(25kg袋の連続投入など)に追従し、ボトルネックを作らずに毎時数百kg〜数トンの粉体をリアルタイムにふるい分け。

低床・高効率設計: 投入口が作業しやすい低い位置に設計されているため、作業者の負担を軽減し、連続的な大量投入・処理能力を維持。

仕上がりの安定性
(分級精度/目詰まりの出にくさ)

3つの機能を1台に集約: 「小袋からの原料投入」「ダマの破砕・ふるい分け」「微鉄粉のキャッチ」を1つのプロセスで同時に行い、次工程へ送る原料の品質を完全に均一化。

強力な高磁力磁選機: ふるいメッシュを通過した後の粉体から、目視では発見できない微細な磁性金属(摩耗鉄粉など)を確実に吸着し、異物混入を徹底管理。

目詰まり低減設計: 高い振動伝達効率により、メッシュ上での粉体の滞留や目詰まりを抑え、安定した分級精度をキープ

対応条件
(粒径範囲/粉体・顆粒対応)

多様なスクリーン: 塊(ダマ)の解砕目的から、数~数十メッシュの精密な異物除去まで、投入する原料の性質や目的に応じたメッシュサイズの選定が可能。

凝集しやすい粉体: 保管中に湿気などで固まってしまったチョーク状のダマも、振動とメッシュの作用により効率よく解砕・分級。

設置条件
(設置寸法/集塵接続/前後工程連携)

省スペース・オールインワン: 投入ホッパー、ふるい機、マグネットセパレーターが縦一列に一体化されているため、別々に機器を配置するよりも圧倒的に設置寸法を削減。

集塵・排気接続: フード部に集塵機(または工場の局所排気ライン)を接続できるダクト口を装備。袋を開封・投入する際に発生する粉塵を強力に吸引。

下流工程とのスムーズな連携: 本機の下部にミキサー、コンベア、または空気輸送ラインの受入ホッパーを直結させることで、投入直後のクリーンな粉体をそのまま次工程へ安定供給。

切替・段取り
(メッシュ交換/清掃のしやすさ)

工具不要のイージークリーン: トグルクランプ等の採用により、工具なしで簡単に本体を分解・開封可能。

迅速なメッシュ交換: スクリーンの脱着が数分で完了するため、原料の銘柄変更や異なるアレルゲン原料への切り替えに伴う段取り替えのダウンタイムを最小限に抑制。

清掃・安全・メンテナンス
(粉塵対策/分解清掃/点検性)

完璧な粉塵対策: 投入口に集塵機構を設けることで、作業環境への粉塵飛散をゼロ化。作業者の粉塵吸入防止や、工場内の二次汚染(交差汚染)を強力に防止。

優れたサニタリー性と目視点検性: 高品質なステンレス(SUS304/316等)を採用し、接粉部はデッドスペースのない平滑仕上げ。マグネットバーも引き抜くだけで付着した鉄粉を容易に清掃・点検可能。

労働安全への配慮: 重い袋を高く持ち上げる必要がないローハイト設計。投入口には安全格子(グリッド)が標準装備されており、作業者の手や袋の巻き込み・落下を防止。

特徴

「異物混入対策の最終防衛ライン」: 原料開封時に最も発生しやすい「包装資材の切れ端」や「紙袋の糸屑」、および「原材料由来の異物・鉄粉」を、プロセスの最上流で完全にシャットアウトする革新的な3-in-1システム。

作業環境と品質の同時改善: 重労働である袋物投入作業の安全性を高め、工場の粉塵問題を解決しながら、製品の安全性を極限まで高めるサマックのベストセラーソリューション。

得意な分野・カテゴリー

製粉

パン・菓子

惣菜・調理食品

対象製品カテゴリー詳細

  • 小麦粉
  • 砂糖
  • スパイス
  • 澱粉
  • 香料
  • プロテイン
担当者からのおすすめポイント!

作業効率の改善と作業者の安全を第一に考えた振動篩機をお探しの皆さまへ。
「効率的な篩い分け」「作業者の安全確保」「簡単なメンテナンス」この3つを兼ね備えた ラッセルファイネックス 3in1 コンパクトシーブ™が最適です

重たいパウダーバックの投入作業やめませんか?作業効率と安全性を両立できる振動篩のご紹介です

製品説明・スペック紹介

RUSSELL FINEX 3in1 Compact Sieve™の特徴
・作業者の負担軽減を念頭に置いて設計された振動篩機
25kg/50ポンドの袋を無理なく投入できる最適な高さで設計
転倒台付きで袋の傾けがスムーズ→振り分けたいパウダー袋の投入が容易に
・作業者の安全を守る設計
粉塵を遮るダストフードを搭載し、作業環境をクリーンに!
危険な粉塵の吸入を防ぎ、作業者の安全を守ります
・効率的な篩い分け
側面モーターで振動し、確実な篩い分けを実現
ラバーサスペンションバイブレーションマウントで作動音を軽減
・メンテナンスも簡単
工具不要の分解方式で、短時間で交換が可能
接点部の清掃がしやすく、ダウンタイムを最小限に

取り扱い企業

企業名
サマック株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒105-0012 東京都港区芝大門2-3-7VILLA芝大門3F
電話
03-6459-4491
FAX
03-3431-0666
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
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  • ふるい装置

ミクロシフター

▼粉粒体を空気の流れとスクリーンで選別する分級機 【ミクロシフターとは?】高精度分級のヒミツ 粉粒体を必要なサイズだけ選り分ける分級には、一般的に二種類の方法があります。 1.篩(ふるい)によるスクリーン式の選別、 2.風力分級(比重差を利用して風力で分ける)です。 風力分級機では混合率0%の分級を行うには無理があり、 又、振動式のふるいでは、目詰まり等により大量処理には無理があります。 この“ミクロシフター”は、粉粒体を空気の流れに乗せスクリーンを通過させるユニークな分級機です。 新開発のファン無しタイプ(NF型)では、比重選別機構を内蔵し、より高精度の分級を実現しました。 【特長】従来の分級機で困ったものでも! 1.高精度な分級 パス品(微粉)にオン品(粗粉)の混入0%、PPM単位の微粉を除去 2.微粉処理も出来る 振動篩の様に目詰まりは発生しません、風力分級機よりシャープな分級 3.悪性状の粉体処理が出来る 帯電性、凝集性、付着性等のある粉体も分級可能 4.スクリーン交換はワンタッチ スクリーンはドアで押さえる構造で、交換は工具無しでワンタッチ 5.静音、クリーンに稼働 オリジナル設計で振動、騒音、粉塵の発生を抑えました 6.サニタリー構造も用意 内部洗浄が簡単、多品種少量、高純度、菌対策にも対応可能! 【分級構造と仕組みについて】 ミクロシフターは… 1.原料は定量フィーダーにより分散室①に供給 2.スクリーン②の後より吸引、スクリーン目より細い粉のみが通過 3.粗粉は分散室下部の粗粉排出用ロータリーバルブ⑤から排出 ・スクリーン②の後方より回転するエアーブラシ③から吐出するエアーで連続洗浄 ・エアー洗浄によりスクリーンの目詰まりを防止し、連続運転可能 ・高精度を求めるにはスクリーン前でうまく分散させるかが1番のポイント ・槇野産業のミクロシフターでは2次エアー取入れ口④からの風量と エアーブラシの回転数の調整で簡単に最適の条件が設定できる様に工夫致しました ・また、分散室の前面は透明アクリル製(特殊条件を除く)にし、 分散状態を肉眼で確認しながらの条件設定が可能です。 【納入用途例】工業原料から食品など他業種に納入 セラミックス、炭酸カルシウム、トナー、カーボン、ガラスビーズ、フェライト、PVCパウダー粉体塗料、テフロン粉末、フェノール樹脂、 マスタード、コショウ、脱脂大豆、米糠、澱粉粉、フィッシュミール等化学品、鉱産物、窯業原料、コークス粉末、 木粉、おが粉、魚粉、金属粉、医薬品、化粧品、食品、飼料

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 異物対策

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  • ふるい装置

粉フルイ機 HRS-2A 2B

<製品の特長> ・ミキサ等の高所に粉体を投入するため、HRS-1型にスクリュ・コンベヤを取付けた高性能機です。 ・粉体の投入を容易にするために、ホッパの高さを低くしています。 ・ホッパに投入された粉体は、ホッパ底部の回転翼により垂直スクリュ・コンベヤに送りこまれ、高速度に上昇した粉体は高速回転ドラムの遠心力によって網目を通過し、完全にふるわれほぐされます。 ・粉体の接触部はHRS-1高速度フルイ機同様、アルミニューム・ステンレスを使用しているので衛生的です。 ・ゴム車輪が取付けてあるので、移動が容易です。 <製品の仕様> ・HRS-2A 高さ 1,973㎜ 製品出口高さ 1,373㎜ 最大幅 628㎜ 奥行 1,000㎜ 能力 100kg/2分 スクリーン ステンレス製打抜網 1.2㎜φ孔 (標準) 材質  投入ホッパ、スクリュ:ステンレス製  スクリュ・ケーシング、シフター・ボデー:アルミニューム製 使用電動機 200V 1.5kW ・HRS-2B 高さ 2,773㎜ 製品出口高さ 2,173㎜ 最大幅 628㎜ 奥行 1,000㎜ 能力 100kg/2分 スクリーン ステンレス製打抜網 1.2㎜φ孔 (標準) 材質  投入ホッパ、スクリュ:ステンレス製  スクリュ・ケーシング、シフター・ボデー:アルミニューム製 使用電動機 200V 1.5kW ※この仕様は改良のため、予告なく変更する場合があります。

解決できる課題

  • 品質向上

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