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食品加工・製造│ふるい装置

RUSSELL FINEX- 3 in 1 CompactSieve

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得意な分野・カテゴリー

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パン・菓子

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担当者からのおすすめポイント!

作業効率の改善と作業者の安全を第一に考えた振動篩機をお探しの皆さまへ。
「効率的な篩い分け」「作業者の安全確保」「簡単なメンテナンス」この3つを兼ね備えた ラッセルファイネックス 3in1 コンパクトシーブ™が最適です

重たいパウダーバックの投入作業やめませんか？作業効率と安全性を両立できる振動篩のご紹介です

製品説明・スペック紹介

RUSSELL FINEX 3in1 Compact Sieve™の特徴
・作業者の負担軽減を念頭に置いて設計された振動篩機
25kg/50ポンドの袋を無理なく投入できる最適な高さで設計
転倒台付きで袋の傾けがスムーズ→振り分けたいパウダー袋の投入が容易に
・作業者の安全を守る設計
粉塵を遮るダストフードを搭載し、作業環境をクリーンに！
危険な粉塵の吸入を防ぎ、作業者の安全を守ります
・効率的な篩い分け
側面モーターで振動し、確実な篩い分けを実現
ラバーサスペンションバイブレーションマウントで作動音を軽減
・メンテナンスも簡単
工具不要の分解方式で、短時間で交換が可能
接点部の清掃がしやすく、ダウンタイムを最小限に

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取り扱い企業

企業名
サマック株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒105-0012 東京都港区芝大門2-3-7VILLA芝大門3F
電話
03-6459-4491
FAX
03-3431-0666
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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JCコートP（付着防止・非粘着）

■製造ラインに付着してしまっている原料が勿体ない ■付着しているものを清掃するのに時間が掛かっている ■封函機のテープが刃にくっついてしまい、メンテナンスが大変 などといった”付着・粘着”のお困りの改善をお手伝いします。 ＊主な用途＊ シュート、トラフ、フィーダー、ガイドレール、ふるい カッター刃　など （食品類の付着防止、清掃性向上、耐摩耗性アップなど) JCコート™はDLCコーティングをベースに各種特性を付与した当社オリジナルの表面処理膜でして、 『JCコートP』は撥水撥油性・非粘着性・防汚性の機能があります。 ※ DLCとは、ダイヤモンドライクカーボンの略 ＊適応基材＊ ステンレスなどの導電性基材全般に対応可能ですが、不向きなものもございます（亜鉛、銅など）。 エンボス加工品やパンチング板などへの成膜も可能です。 その他の母材につきましては、ご相談くださいませ。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • クレーム対策
    • …

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ミクロシフター

▼粉粒体を空気の流れとスクリーンで選別する分級機 【ミクロシフターとは？】高精度分級のヒミツ 粉粒体を必要なサイズだけ選り分ける分級には、一般的に二種類の方法があります。 １.篩(ふるい）によるスクリーン式の選別、 ２.風力分級（比重差を利用して風力で分ける）です。 風力分級機では混合率0%の分級を行うには無理があり、 又、振動式のふるいでは、目詰まり等により大量処理には無理があります。 この“ミクロシフター”は、粉粒体を空気の流れに乗せスクリーンを通過させるユニークな分級機です。 新開発のファン無しタイプ(NF型)では、比重選別機構を内蔵し、より高精度の分級を実現しました。 【特長】従来の分級機で困ったものでも！ １.高精度な分級　パス品（微粉）にオン品（粗粉）の混入0%、PPM単位の微粉を除去 ２.微粉処理も出来る　振動篩の様に目詰まりは発生しません、風力分級機よりシャープな分級 ３.悪性状の粉体処理が出来る　帯電性、凝集性、付着性等のある粉体も分級可能 ４.スクリーン交換はワンタッチ　スクリーンはドアで押さえる構造で、交換は工具無しでワンタッチ ５.静音、クリーンに稼働　オリジナル設計で振動、騒音、粉塵の発生を抑えました ６.サニタリー構造も用意　内部洗浄が簡単、多品種少量、高純度、菌対策にも対応可能！ 【分級構造と仕組みについて】 ミクロシフターは… １.原料は定量フィーダーにより分散室①に供給 ２.スクリーン②の後より吸引、スクリーン目より細い粉のみが通過 ３.粗粉は分散室下部の粗粉排出用ロータリーバルブ⑤から排出 ・スクリーン②の後方より回転するエアーブラシ③から吐出するエアーで連続洗浄 ・エアー洗浄によりスクリーンの目詰まりを防止し、連続運転可能 ・高精度を求めるにはスクリーン前でうまく分散させるかが1番のポイント ・槇野産業のミクロシフターでは2次エアー取入れ口④からの風量と エアーブラシの回転数の調整で簡単に最適の条件が設定できる様に工夫致しました ・また、分散室の前面は透明アクリル製(特殊条件を除く)にし、 分散状態を肉眼で確認しながらの条件設定が可能です。 【納入用途例】工業原料から食品など他業種に納入 セラミックス、炭酸カルシウム、トナー、カーボン、ガラスビーズ、フェライト、PVCパウダー粉体塗料、テフロン粉末、フェノール樹脂、 マスタード、コショウ、脱脂大豆、米糠、澱粉粉、フィッシュミール等化学品、鉱産物、窯業原料、コークス粉末、 木粉、おが粉、魚粉、金属粉、医薬品、化粧品、食品、飼料

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 異物対策

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  • 食品加工・製造
  • ふるい装置

粉フルイ機 HRS-2A　2B

＜製品の特長＞ ・ミキサ等の高所に粉体を投入するため、HRS-1型にスクリュ・コンベヤを取付けた高性能機です。 ・粉体の投入を容易にするために、ホッパの高さを低くしています。 ・ホッパに投入された粉体は、ホッパ底部の回転翼により垂直スクリュ・コンベヤに送りこまれ、高速度に上昇した粉体は高速回転ドラムの遠心力によって網目を通過し、完全にふるわれほぐされます。 ・粉体の接触部はHRS-1高速度フルイ機同様、アルミニューム・ステンレスを使用しているので衛生的です。 ・ゴム車輪が取付けてあるので、移動が容易です。 ＜製品の仕様＞ ・HRS-2A 高さ　1,973㎜ 製品出口高さ　1,373㎜ 最大幅　628㎜ 奥行　1,000㎜ 能力　100kg/2分 スクリーン　ステンレス製打抜網 1.2㎜φ孔 (標準) 材質 　投入ホッパ、スクリュ：ステンレス製 　スクリュ・ケーシング、シフター・ボデー：アルミニューム製 使用電動機　200V 1.5kW ・HRS-2B 高さ　2,773㎜ 製品出口高さ　2,173㎜ 最大幅　628㎜ 奥行　1,000㎜ 能力　100kg/2分 スクリーン　ステンレス製打抜網 1.2㎜φ孔 (標準) 材質 　投入ホッパ、スクリュ：ステンレス製 　スクリュ・ケーシング、シフター・ボデー：アルミニューム製 使用電動機　200V 1.5kW ※この仕様は改良のため、予告なく変更する場合があります。

解決できる課題

  • 品質向上

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  • 食品加工・製造
  • ふるい装置

粉フルイ機 HRS-1

粉体を使用する製パン・製菓・製麺等の食品工場にとって、従来の粉フルイ機の概念を一変させる新機構を備え、作業の合理化、衛生面から大変お役に立ちます。 ＜製品の特長＞ ・電動機に直結されたステンレス製スクリーンドラムの遠心力によって、粉体はふるわれほぐされます。 ・接触部は、アルミニュームおよびステンレスを使用しているので極めて衛生的です。 ・ゴム車輪が取付けてあるので、本機の移動が容易です。 ●HRS-1　粉フルイ機 正確に自動温度調整ができ、安定した保温状態を保ちます。 ＜製品の仕様＞ ・HRS-1 高さ　1,500㎜ 最大幅　700㎜ 奥行　697㎜ 能力　100kg/4分 スクリーン　ステンレス製打抜網 1.2㎜φ孔 (標準) 材質 　上部ホッパ：アルミニューム製 内面研磨仕上げ 　シフタボデー：アルミニューム製 内面旋盤加工 使用電動機　200V 0.75kW ・HRS-1S 高さ　1,370㎜ 最大幅　900㎜ 奥行　635㎜ 能力　100kg/4分 スクリーン　ステンレス製打抜網 1.2㎜φ孔 (標準) 材質　オールステンレス製 (モーター除く) 使用電動機　200V 0.75kW ・HRS-1M 高さ　1,300㎜ 最大幅　725㎜ 奥行　670㎜ 能力　100kg/4分 スクリーン　ステンレス製打抜網 1.2㎜φ孔 (標準) 材質　オールステンレス製 (モーター除く) 使用電動機　200V 0.75kW ※この仕様は改良のため、予告なく変更する場合があります。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 食品加工・製造
  • ふるい装置

MTSF型　アルミスケヤーシフター

フレームは軽合金の特殊押出し成型材を使用。しかも特殊溶接構造ですので、堅牢性は抜群です。長期の使用や過酷な使用条件にも十分な耐久性を持ちます。 シール性に優れた機構 シーブボックスは、ドア本体にFRP材を使用し、また特殊金具による締付け機構により、想的な機密性を保持します。 容易なメンテナンス 駆動はフリーバランス方式を採用し、運転がスムーズでモーター内蔵型のコンパクトな構造です。また駆動部の加工精度の追求により、耐久性が更に向上しました。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 品質向上
  • 生産効率改善
  • 異物対策

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  • 食品加工・製造
  • ふるい装置

スイープシーブ

円型振動ふるい機と最新の超音波ユニットをドッキングさせた、当社独自の超音波ふるい機です。微粉の異物除去用ふるい分けに最適です。 網枠の固有振動数に左右されず網面全体に複合的な周波数振動(スイープ振動)を発生させます。 スイープ振動の採用により、従来の超音波ふるい機と比較し処理能力がＵＰしました。（約１.５倍　当社比） コンバーターの着脱部が非接粉部にある為、清掃が容易です。 タッピングボールを使用しません。（異物混入削減）

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
    • …

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  • 食品加工・製造
  • ふるい装置

マグネット装着モデル MS-123 MG

鉄粉・鉄片除去 MS-123は異物の除去に使用されていますが、MS-123MGでは更に鉄粉や磁性物のチェック機能も備わりました。 混入異物対策が重要テーマの時代に対応したモデルです。 更に、マグネットユニットは取り外しがきわめて簡単な構造なので洗浄もスピーディで手間を取らせません。 【特徴】 マグネットは3本一体で簡単に外せて楽に清掃できます。 パッチン錠を外せばふるい部が簡単に外れますので、すばやく洗浄出来て連続して多目品のふるい作業が可能です。 キャスターが付いていますので、必要な場所までスピーディに移動することが可能です。 稼働音がきわめて静かですので、どのような作業環境でも安心してお使いいただけます。またメンテナンスや交換部品はほとんどありません（ふるいの網は除く）

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • ふるい装置

コンパクト&ハイパフォーマンスモデル MS-123 model300A

MS-123 model 300Aはコンパクトながらハイパフォーマンスのふるい機です 市販の⏀300×100規格の試験ふるいが使用できるので、更に使用範囲が広がって使いやすくなりました。　面倒なふるい作業を効率化してコストダウンに貢献します。 【特徴】 パッチン錠を外せばふるい部が簡単に外れますので、すばやく洗浄出来て連続して多目品のふるい作業が可能です。 稼働音がきわめて静かですので、どのような作業環境でも安心してお使いいただけます。またメンテナンスや交換部品はほとんどありません（ふるいの網は除く）

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 省スペース
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  • ふるい装置

FSTS型　プランシフター

あらゆる紛粒体を大量に処理する高精度シフターです。粒体原料や粉砕物等を2～4種類に選別することが出来ます。粉粒体篩分け工程の合理化、能力アップ、ランニングコストのダウン等、安定、安全な製品品質管理を約束します。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 品質向上
  • 生産効率改善
  • 異物対策

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遠心ふるい機 (Kemutec社)

KEK遠心ふるい機は、生産効率と品質管理を両立させるための信頼性の高いソリューションとして、幅広い業界で導入されています。 KEK 遠心ふるい機は、食品業界における高処理能力のふるい分け・スクリーニングソリューションのリーダー的存在として世界的に高く評価されています。 KEKふるい機は、原料をふるいにかけることで所定のサイズに分類し、規定外サイズの材料を除去します。このスクリーニング工程では、異物（プラスター、昆虫、金属など）の除去も可能で、製造プロセスのリスクを大幅に低減します。 特徴 高効率かつ高速な処理性能 衛生的で素早く簡単な洗浄 カンチレバーシャフト構造により、外部ベアリングやシール不要 30秒でスクリーン交換可能 大型エンドドアにより保守点検が容易 オペレーターにやさしい設計 – 工具なしで分解・洗浄が可能（通常） 製品の安全性確保・異物除去 （例：異物や不要な材料の除去） スカルピング（わずかな割合の粗粒を除去） 分類／サイズによる選別 脱塵処理（微粉の除去） コンディショニング（密度を均一にして流動性を向上） 脱凝集処理（やわらかい塊や凝集物を分解） 液体ろ過（固体製品から余分な液体を除去） 【代表的な食品用途】 小麦粉のふるい分け 食品原料のチェック用ふるい 乳製品粉末のふるい分け ベーカリーミックスのダマ取りおよび最終仕上げ 包装材からの製品回収 トラック荷下ろし時の原料安全ふるい 包装前の最終安全チェックふるい レーズンやドライフルーツの脱凝集 【高衛生設計：カンチレバー方式】 KEKふるい機は、特殊な「カンチレバー構造」を採用しており、前例のない高水準の衛生性をユーザーに提供します。 これは、装置が簡単にアクセス・迅速に分解・洗浄可能な設計であることにより実現されています。 7種類のサイズ展開により、さまざまな材料に対応 数キログラム/時から90トン以上/時まで処理可能なモデルを用意 ナイロン製・ステンレス製の織線スクリーン、ウェッジワイヤースクリーンが選択可能 インライン式の空気輸送（エア搬送）対応モデルもあり 【オプション設計機能（OPTIONAL DESIGN FEATURES）】 駆動方式のカスタマイズ 防爆対応の電気設計 圧力対応設計（加圧仕様） ガス不活性化（窒素置換など）やCIP（自動洗浄）対応 特殊金属や合金による製造対応 高封じ込め対応機（ハイコンテインメント） スクリーン保護装置や異物捕集トラップの装備 防塵仕様の接続部（ダストタイト）

解決できる課題

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  • 自動化
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