食品加工・製造ふるい装置

Finex Separator(分級装置)

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処理能力
(kg/時)

圧倒的な大量高速分級: 独自のサスペンションシステムにより、従来の標準的な同サイズ振動ふるい機と比較して、最大で約2倍の処理能力(毎時数百kg〜数トン)を達成。

最大4段階の同時選別: 1台の本体に最大3層までのメッシュスクリーンをスタック(積層)でき、1つの投入口から入った原料を、同時に最大4つの異なる粒径サイズに連続分級・排出可能。

仕上がりの安定性
(分級精度/目詰まりの出にくさ)

3次元の理想的な振動特性: 重量バランスを精密に調整できるウェイトシステムにより、粉体がメッシュ上で最適な渦巻き状の軌道を描くよう制御。メッシュ面全体を有効活用し、正確な分級精度を維持。

高度な目詰まり防止機構(オプション対応): 微粉体や付着性・静電気を帯びやすい原料に対しては、独自の超音波目詰まり防止システム(ラッセル・ソノソニック・システム)を組み合わせ可能。メッシュの目詰まりを根本から排除し、処理能力の低下を許さず常に一定の仕上がりをキープ。

確実なオーバーサイズ管理: 粗大粒子、未溶解のダマ、包装資材などの異物を完全にプレカットし、後段工程へ送る製品品質のバラツキを徹底的に防止。

対応条件
(粒径範囲/粉体・顆粒対応)

ミクロン単位からミリ単位まで広範にカバー: 非常に繊細な微粉末(超音波併用で20ミクロン以下も可)から、粒径の大きな顆粒、スラリー液まで1台のベースマシンで柔軟に対応。

乾式・湿式の両用設計: 粉体の乾式分級だけでなく、廃食用油やジュースなどの液体ろ過・固液分離の条件にも適応。

設置条件
(設置寸法/集塵接続/前後工程連携)

コンパクト&モジュラー設計: 大容量の処理能力を誇りながら、円形の省スペース設計。限られた厨房・工場のスペースや、既存の製造ラインの隙間にも無理なく設置可能。

集塵接続によるクリーン環境: 密閉蓋(カバー)に集塵ポートを設けることができ、袋物から投入された直後の粉塵飛散を抑制。

前後工程との高度なインライン連携: 上流のミキサーやサイロからの自重落下ライン、または下流の充填・包装機への直結配管へスムーズに組み込み

切替・段取り
(メッシュ交換/清掃のしやすさ)

クイック・クランプバンドシステム: 工具を使うことなく、側面のクランプを外すだけでスピーディーに各段を分解可能。

最小限のダウンタイム: スクリーンの交換作業が数分で完了するため、多品種少量の生産体制において、麺種・メニュー用パウダーの銘柄切替や異なるメッシュサイズへの段取り替えを迅速に実施可能。

清掃・安全・メンテナンス
(粉塵対策/分解清掃/点検性)

粉塵・液漏れゼロの密閉性: 高品質なサニタリーガスケットと確実な締め付け機構により、運転中の細かな粉塵飛散や液体の漏洩を完全にシャットアウト。工場内のクリーンな衛生環境を維持(アレルゲン対策・交差汚染防止に有効)。

最高水準のサニタリー設計と点検性: 接粉・接液部はすべて鏡面仕上げの高品質ステンレス製。内部にボルトやネジなどの突起、粉が溜まるデッドスペースが一切ないため、洗浄(COP/CIP)後の目視点検が極めて容易。

低騒音・長寿命設計: 従来のふるい機に比べ、稼働時の不快な金属音や振動ノイズを大幅に低減。作業環境を改善するとともに、ゴムスプリング等の耐久性向上によりメンテナンスサイクルを長期化。

特徴

「ふるい分けの常識を変える、2倍の処理スピード」: 英国ラッセル社が誇る世界基準の振動テクノロジーを結集。省スペースでありながら、大型マシンに匹敵する圧倒的な分級能率を叩き出すサマックの主力フラッグシップモデル。

生産ラインのスマート化を約束: 1台で異物除去、ダマの解砕、正確な粒度選別を同時にこなし、使い捨て消耗品ゴミも出さない環境配慮型。工場のHACCPレベルを最高位へ引き上げながら、歩留まりの改善と人件費・工数の削減にダイレクトに貢献する万能セパレーター。

得意な分野・カテゴリー

製粉

パン・菓子

惣菜・調理食品

対象製品カテゴリー詳細

  • シリアル
  • 小麦粉
  • 乾燥野菜
  • 砂糖
  • スパイス
  • 澱粉
  • 香料
担当者からのおすすめポイント!

「粉末やスラリーを分級したい」「一回の作業で、粉末を一気に処理したい」「製品の品質を高めたい」などのお悩みはございませんか?



そんな方に最適な分級機が
Russell FINEXの「Finex Separator」

製品説明・スペック紹介

パフォーマンスの良さから世界中で愛用されている
振動篩 ・濾過機メーカーRUSSEELL FINEXから
一台で二台分の働きをしてくれる画期的な振動篩!!

Finex Separatorの特徴とメリット
①生産性の向上:一回の作業で最大5分級可能
②製品品質の向上:正しく分級しふるい分けるので、製品の安定性と品質向上が期待できる

③処理量の増加:他社製品と比べて、最大70%の処理量を増加できる

④ダウンタイムの削減:頑丈な設計・テクノロジーのおかげで最小限のメンテナンスでOK

取り扱い企業

企業名
サマック株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒105-0012 東京都港区芝大門2-3-7VILLA芝大門3F
電話
03-6459-4491
FAX
03-3431-0666
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
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ミクロシフター

▼粉粒体を空気の流れとスクリーンで選別する分級機 【ミクロシフターとは?】高精度分級のヒミツ 粉粒体を必要なサイズだけ選り分ける分級には、一般的に二種類の方法があります。 1.篩(ふるい)によるスクリーン式の選別、 2.風力分級(比重差を利用して風力で分ける)です。 風力分級機では混合率0%の分級を行うには無理があり、 又、振動式のふるいでは、目詰まり等により大量処理には無理があります。 この“ミクロシフター”は、粉粒体を空気の流れに乗せスクリーンを通過させるユニークな分級機です。 新開発のファン無しタイプ(NF型)では、比重選別機構を内蔵し、より高精度の分級を実現しました。 【特長】従来の分級機で困ったものでも! 1.高精度な分級 パス品(微粉)にオン品(粗粉)の混入0%、PPM単位の微粉を除去 2.微粉処理も出来る 振動篩の様に目詰まりは発生しません、風力分級機よりシャープな分級 3.悪性状の粉体処理が出来る 帯電性、凝集性、付着性等のある粉体も分級可能 4.スクリーン交換はワンタッチ スクリーンはドアで押さえる構造で、交換は工具無しでワンタッチ 5.静音、クリーンに稼働 オリジナル設計で振動、騒音、粉塵の発生を抑えました 6.サニタリー構造も用意 内部洗浄が簡単、多品種少量、高純度、菌対策にも対応可能! 【分級構造と仕組みについて】 ミクロシフターは… 1.原料は定量フィーダーにより分散室①に供給 2.スクリーン②の後より吸引、スクリーン目より細い粉のみが通過 3.粗粉は分散室下部の粗粉排出用ロータリーバルブ⑤から排出 ・スクリーン②の後方より回転するエアーブラシ③から吐出するエアーで連続洗浄 ・エアー洗浄によりスクリーンの目詰まりを防止し、連続運転可能 ・高精度を求めるにはスクリーン前でうまく分散させるかが1番のポイント ・槇野産業のミクロシフターでは2次エアー取入れ口④からの風量と エアーブラシの回転数の調整で簡単に最適の条件が設定できる様に工夫致しました ・また、分散室の前面は透明アクリル製(特殊条件を除く)にし、 分散状態を肉眼で確認しながらの条件設定が可能です。 【納入用途例】工業原料から食品など他業種に納入 セラミックス、炭酸カルシウム、トナー、カーボン、ガラスビーズ、フェライト、PVCパウダー粉体塗料、テフロン粉末、フェノール樹脂、 マスタード、コショウ、脱脂大豆、米糠、澱粉粉、フィッシュミール等化学品、鉱産物、窯業原料、コークス粉末、 木粉、おが粉、魚粉、金属粉、医薬品、化粧品、食品、飼料

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 異物対策

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粉フルイ機 HRS-2A 2B

<製品の特長> ・ミキサ等の高所に粉体を投入するため、HRS-1型にスクリュ・コンベヤを取付けた高性能機です。 ・粉体の投入を容易にするために、ホッパの高さを低くしています。 ・ホッパに投入された粉体は、ホッパ底部の回転翼により垂直スクリュ・コンベヤに送りこまれ、高速度に上昇した粉体は高速回転ドラムの遠心力によって網目を通過し、完全にふるわれほぐされます。 ・粉体の接触部はHRS-1高速度フルイ機同様、アルミニューム・ステンレスを使用しているので衛生的です。 ・ゴム車輪が取付けてあるので、移動が容易です。 <製品の仕様> ・HRS-2A 高さ 1,973㎜ 製品出口高さ 1,373㎜ 最大幅 628㎜ 奥行 1,000㎜ 能力 100kg/2分 スクリーン ステンレス製打抜網 1.2㎜φ孔 (標準) 材質  投入ホッパ、スクリュ:ステンレス製  スクリュ・ケーシング、シフター・ボデー:アルミニューム製 使用電動機 200V 1.5kW ・HRS-2B 高さ 2,773㎜ 製品出口高さ 2,173㎜ 最大幅 628㎜ 奥行 1,000㎜ 能力 100kg/2分 スクリーン ステンレス製打抜網 1.2㎜φ孔 (標準) 材質  投入ホッパ、スクリュ:ステンレス製  スクリュ・ケーシング、シフター・ボデー:アルミニューム製 使用電動機 200V 1.5kW ※この仕様は改良のため、予告なく変更する場合があります。

解決できる課題

  • 品質向上

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