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配管自動切換装置【ナブテスコサービス株式会社】

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得意な分野・カテゴリー

飲料・乳製品

パン・菓子

発酵・醸造

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製品説明・スペック紹介

タンク⇔タンク、タンク⇔充填機 間などの配管切換作業を自動化!
先端に自動着脱用のカプラーを取付けたユニットをX方向、Y方向に駆動させることで、配管・ホースの自動切換を実現します
多数のライン間での切換を自動化します。

・クロスコンタミのリスクがない切換を実現。
・一筆書きの通液が出来るため、製品ロスや洗浄液の使用量を削減できます。
・配管の切換/投入を自動化する事で、生産性が向上します。
・高温水やスチーム配管の切換を自動化する事で、作業者の危険が減ります。
・フルボアコネクタを使用する事で、ピグ洗浄システムも搭載可能です!
・お客様仕様に合わせてカプラー(コネクタ)からオーダーメイドで設計製作します。

■実績
・酒類、飲料、乳製品
・油脂
・調味料
・その他食品
・薬液、塩酸
・ウェハ洗浄液
・粉体
・スラリー
・滅菌ライン
・練り歯磨き粉

取り扱い企業

企業名
椿本興業株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒530-0001 大阪府大阪市北区梅田3-3-20明治安田生命大阪梅田ビル28階
電話
06-4795-8832
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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400万サイクル超のOn/Offに耐える、長寿命バルブ

【長寿命 最高180℃ 蒸気も対応のOn/Offバルブ Type2000】 ビュルケルトのアングルシートバルブType2000は ■400万サイクル超のOn/Offに耐える、高耐久&長寿命の実績があります(流体:水の場合) ■500万サイクル動作後の計装エア漏れゼロの実績(アクチュエータ単独) 上記実績をもつ長寿命バルブです。 《製品の特長》 ■初めから、専用自動弁として設計されている。/ 汎用的な自動弁は、手動弁にアクチュエータを乗せた構造です。そのため、手で動かすところを機械(アクチュエータ)で無理矢理動作させ、構造的に無理な力がかかるので、どうしても寿命が短くなってしまいます。(手動型アングルシート弁は、全く別のものとして設計されています) ■長寿命/高耐久性能は、お客様の使用実績に現れています。 ■熱耐久性に優れる / スチーム(水蒸気)、温水での長寿命/高耐久が、特に優れています。 ■バルブ本体(配管部)から、アクチュエータ・バルブ摺動部を外すことができる。そのため、メンテナンスが簡単です。写真の通り、オプションも豊富です。また、開度メモリ付き手動弁もあります。 《仕様》 長寿命・高耐久 空圧弁の「アングルシート弁」です。 ボディ材質:ステンレス(SUS316相当)とブロンズ(青銅)の2種類がお選びいただけます。 口径:15A〜65Aです。(65A〜100Aは、グローブ弁にて対応可能です) 接続:Rcネジ/突合せ溶接/ヘルール/JISフランジ(欧州/北米仕様も可能)から、お選びいただけます。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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サニタリータンクバルブ

〇用途 ・製品製造ライン用タンク弁 〇特長 ・汎用品のタンク外側シールタイプ、攪拌効率の良いタンク内側シールタイプをラインナップ ・ダイヤフラムバルブ、単シールSQバルブ、二重シールシーケンスバルブから選定可能 ・ダイヤフラムバルブ(DA型、DM型)  ダイヤフラム膜はシール面も含め一体構造のため、洗浄性に優れ、CIPに最適  タンク形状に応じて、ボディパッキンタイプとフランジパッキンタイプの2種類から選定可能 ・単シールSQバルブ(MM型、MH型、BM型、BH型、TM型、TH型)  ダイヤフラム式、ディスクシートレス式、ディスクシートレスダイヤフラム式から選択可能   ダイヤフラム式はPTFEダイヤフラムでシャフトをシールしており、バルブ動作時も内部汚染されない   ディスクシートレス式はディスクシートの装着作業がなく、メンテナンス作業が容易   ディスクシートレスダイヤフラム式は上記2種を組み合わせたもの ・二重シールシーケンスバルブ(KU型、KN型)  二重シールにて洗浄機構を具備しており、タンク内にプロダクト液が入ったままでラインCIPが可能 ○スペック  ダイヤフラムバルブ  ・最高使用温度:135℃  ・最高使用圧力:0.6 MPa  ・取合サイズ :10A ~ 3S (型式による)  単シールバルブ  ・最高使用温度:120 ~ 130℃(パッキン類の材質による)  ・最高使用圧力:0.5 MPa  ・取合サイズ :1.5S ~ 6S (型式による)  二重シールシーケンスバルブ  ・最高使用温度:120 ~ 130℃(パッキン類の材質による)  ・最高使用圧力:0.5 MPa  ・取合サイズ :1.5S ~ 6S

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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トランスRバルブ

トランスRバルブは「PUSHKUN クリーン・システム」の性能を最大限に引き出すために開発された専用バルブです。 耐久性に優れた鋼材を採用し、洗浄工程において理想的な流体の流れを実現します。 ■特長と機能: ・最適な流体制御設計  内部はエルボーパイプ形状を採用。  原材料の移送時に発生する圧力損失を軽減し、より安定した流体制御を可能にします。 ・多方向制御で製造ラインに柔軟性を1つの流れを最大4方向に分岐・制御可能。  複雑な製造ラインにおける流体の流れを自在にコントロールできます。 ・クリーンシステム効果をさらに強化  PUSHKUN クリーン・システムの導入効果を最大化する、重要な周辺機器のひとつです。 ・簡単メンテナンス  ハンドタイプ(手動)は特に工具不要で簡単に分解洗浄が可能。  日常の保守作業を効率化します。 ■材質: ・バルブ本体、バルブコーン、本体カバー:SUS316L ・コーンライナー、エンドスラストリング、キャップシール:PTFE(テフロン) ・Oリング:シリコン、EPDM、NBR、バイトンからご指定ください

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • SDGS対策
  • 品質向上

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CPCカップリング STC (スチームスルーコネクションズ)

STCはバイオリアクターとパイオバッグやチューブ工程間を手早く簡単に滅菌接続することを可能にします。 STCを使用することで従来のSlPプロセスにかかっていた時間と、無駄になっていた培養液を節約できます。不要な接続ポイントを取り除くことにより、"dead legs"を防ぎ、汚染を最小限に減らします。STCはコストを抑え、ディスポーザブルとして使用します。 STCの材質はポリサルフォンで、USPクラスⅥ、MEM溶出、生体内溶出、USP物理化学試験の厳しい条件に適合しています。 STCはバイオプロセスパイロットプラント、製薬、培養液の製造、及び細胞培養装置にとって優れた製品です。 【特徴】 ●革新的な手法 ●ディスポーザブルタイプ ●メンテナンス費用の削減 ●能力の拡大 ●Tear-awayスリーブ ●最小3/4"と1-1/2"のtri-clamp仕様 ●3/8"と1/2"ホースバーブ ●医用グレードポリサルフォン 【利点】 ●蒸気滅菌プロセスを1ステップにします。 ●バクテリアが増殖する"dead legs"を無くします。 ●接続ポイントを減らします。 ●安価です。 ●再使用する部材について定められた洗浄とヴァリデーションを減らします。 ●生産サイクルのスピードアップが図れます。 ●誤作動を防止します。 ●シールの完全性を保ちます。 ●作業工程を目視できます。 ●一般産業用の配管接続部に対応しています。 ●様々なチューブサイスに接続できます。 ●標準的な滅菌方法に使えます。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 生産効率改善
  • 菌対策

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全閉&全開と中間開度が設定可能な3ポジションバルブ

【単体で全閉/全開に加え、中間開度を実現できるビュルケルト独自構造のプロセスバルブです】 計装エアのOn/Offのみで流量コントロールを実現するビュルケルト独自構造の新ラインナップ--3ポジションバルブ--のご紹介です。 ○単体で全開/全閉に加え中間開度(流量コントロール)を実現! ○電気設備無しで簡単な流量コントロールを実現!(バルブの全閉/全開、中間開度は計装エアのOn/Offで制御されます) ○これまでのビュルケルトOn/Offバルブと同様に高耐久を実現! 例えば、このような場面でご活用頂けます.... ●温度調節 →従来のON・OFF制御(間欠制御)よりも、さらに制御性を高めたい時、  中間開度を活用することにより制御性の向上が可能 ●充填器(ダイヤフラム) →充填開始時と充填最終時の流量を中間開度で抑え、  充填途中は最大流量(全開)で充填することが可能 《製品の特長》 ■全閉/全開に加え、中間開度の保持が可能 アクチュエーター上面の調節ナットにて、任意に中間開度の設定/調節が可能 ■従来と同等の構造で高耐久 Type2000と同等の高耐久性が実現されている ■既設のプロセスにも容易に導入可能 軽量でありサポート不要で容易に取り付けが可能

解決できる課題

  • 品質向上
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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