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高出力CO2レーザーマーカー(刻印機/加工機) ドミノDシリーズi-Tech

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物流ライン

製品説明・スペック紹介

【製品概要】
高出力CO2レーザーマーカー『ドミノDシリーズ』は業界最高レベルの最大出力60Wのハイパワーで、高速から低速ラインまで、金属以外の幅広い素材(樹脂、プラスチック、ガラス、PETボトル、ワイヤー・ケーブル等)に高品質な印字(刻印)/マーキングを提供します。また、不織布などの切断や、樹脂コートの切り込み加工や剥離などもハイパワーを活かして美しくスピーディに仕上げます。


■最大60W 高出力&高速&ワイドエリア・マーキングの決定版
高速ラベル印字(600bpm以上), ガラスボトル印字(600bpm以上)に対応可能
高出力を要する穴あけ加工や切り込み加工に最適
GS1データバーや2次元コード、RSS、グラフィックスに対応
カートンへの複雑なマーキングにも
最大印字エリア:356mm×452mm

取り扱い企業

企業名
ブラザーインダストリアルプリンティング株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒144-0051 東京都大田区西蒲田8-20-8アゼル3号館
電話
03-3736-2051
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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大文字用インクジェットプリンタ(MDL5940G)

■外装への鮮明な大面積印字を高品質・効率的に実現する次世代モデル 「MDL5940G」は、外装への鮮明な大面積印字を可能にするサーモインクジェットプリンタ「MDLシリーズ」の特長はそのままに、革新的な技術により、印字品質の安定性の向上・使いやすさ・優れたメンテナンス性を実現した次世代の産業用インクジェットプリンタです。 【主要スペック】 型式 MDL5940G 種別 高解像度インクジェットプリンタ 印字方式 ピエゾセラミックス駆動ドロップオンデマンド ヘッド数 最大4ヘッド ノズル数 512ノズル (256制御) 最大印字速度 61m/分 (印字濃度:2) 最大印字面積 (1ヘッドあたり) 65mm × 3000mm プリント拡張機能 カレンダ機能 / オフセット日付 / 時刻 / ナンバリング機能 / シフトコード / カスタムコード バーコード JAN8 / JAN13 / ITF / CODE39 / CODE128 / GS1-128 / GS1 DataBar / UPC-A / UPC-E 二次元コード QRコード / Data Matrix / PDF417 印字方向 側面印字 / 上面印字 外部インタフェース Ethernet 入力信号 センサ:4点 エンコーダ:4点 (ヘッド毎に各1点入力可) 電源 1・2ヘッド:AC100V-240V・50Hz/60Hz 3・4ヘッド:AC200V-240V・50Hz/60Hz 消費電力(最大) 1.6kVA(4ヘッド仕様時) 重量 コントロールボックス:53.0kg(架台部・操作部含まず) プリントヘッド:2.1kg 使用環境 温度:0℃~40℃ 湿度:90%未満(結露無きこと) インク種類 サーモインクボトル インク色 黒 / 青 / 赤 / 緑 オプション アイテム編集ソフト(GIE) ※上記仕様は、使用条件、取付条件、環境などにより異なる場合がございます。 ※QRコードはデンソーウェーブの登録商標です。 ▼印字品質の安定性・メンテンナンス性を向上させる新型プリントヘッド MDL5940Gは、マーケム・イマージュ社のIntelli' Flow™テクノロジ―に対応した新型プリントヘッドを採用しています。 革新的な技術により、ノズル周辺のインクやほこりの蓄積を防ぐほか、インク内の気泡の発生を防ぐことで、印字品質の安定性が向上。ノズル詰まりも最小限に抑えられるため、メンテナンス性が向上しました。 ▼快適な操作性 操作インタフェースには、10インチカラータッチパネルを採用。 直感的なメニュー構造により、印字内容の選択、インク状態の確認、調整等の操作・設定がすばやく簡単に行えます。 ▼起動時間の大幅な短縮 MDL5940Gの起動時間は、従来機比で約7割短縮。 ▼4ヘッド接続可能 複数ヘッドの使用により、ケースの両側面、上面・側面など、複数面への印字が可能です。 【MDLシリーズ共通の特長】 ・扱いやすくクリーンなインク ・滲みのない鮮明印字 ・バーコード印字 ・大面積印字 ・発泡スチロール印字対応 ・版下不要で小ロットにも対応 ▼システム化を可能にする通信機能 MDL5940Gは、各種通信機能を搭載しています。 複数ラインの一元管理、印字内容の一元管理など、生産現場のネットワークシステム構築を行う際に役立つ機能です。 ●複数ラインの一元管理 複数ラインに設置されたMDLシリーズとホストコンピュータをつなぐネットワークシステムを構築し、外装印字の一元管理を行うことで、製品ごとに異なる情報の切替時の効率化と人為的ミスの削減が図れます。 ●データベースによる印字内容の一元管理 商品ごとの印字内容をデータベース化することで、外装表示内容の管理、メンテナンスが容易になります。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • データ一元管理
  • 共通ツール
  • 産業用プリンター、印刷機

吸水性のある素材用インクジェットプリンター Myck

産業用大型フルカラーインクジェット 最大300mm 工場に1台あると便利な包材プリンタ 自社内で簡単にパッケージ印刷ができるフルカラーインクジェットプリンタ「Myck」。 これまでラベルやプレ印刷で対応していた表示を、「Myck」で印刷させることで、表示内容の変更や、小ロット対応、資材の共通化をスムーズに実現できます。 スペック 本体 機種名 Myck(ミック) 寸法 コントローラ:1300mm(H)×1200mm(W)×400mm(D) プリントヘッドユニット:560mm(H)×350mm(W)×250mm(D) (突起部分含まず) 重量 コントローラ:約140kg プリントヘッドユニット:約20kg (消耗品含まず) 印字可能行数 制限無し(ヘッド幅の範囲) 印字解像度 標準モード:300DPI×300DPI 高精細モード:300DPI×600DPI 印字速度 標準モード:最大30.9m/分 高濃度モード:最大24.9m/分 高精細・高濃度モード:最大18.9m/分 印字方向 横向き、下向き ハードウェア機能 操作パネル(タッチパネル+入力キー) ソフトウェア機能 各種パラメータ設定 メンテナンス機能(ヘッドクリーニング) インターフェース LANポート×1 USBポート×1(メンテナンス用) 電源 AC100V、50/60Hz、8A 使用環境 気温:15~30℃ 湿度:40~70%(結露なきこと) 粉塵:粉塵環境での使用不可 インク種類 オイルベース顔料インク インクカラー シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック 保証期間 納入日より1年間(消耗品を除く) その他 プリンタドライバ対応OS:Windows 10(64bit)、Windows 11 原稿サイズ:最大 幅 340mm×長さ TBD プリント可能範囲:最大 幅 310mm×長さ TBD

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 生産効率改善
  • 物流オートメーション

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  • 共通ツール
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給袋包装機用サーマルプリンタ(THP200J)

■狭小スペースでも使いやすい給袋包装機用サーマルプリンタ 給袋包装機用サーマルプリンタ「THP200J」は、給袋包装機への組み込みに特化して設計された間欠式サーマルプリンタです。 【主要スペック】 型式 THP200J 種別 給袋包装機用・間欠式 印字方式 サーマルトランスファ 印字解像度 300dpi (12dots/mm) 最大印字速度 15m/分 (250mm/秒) (5段階可変) 最大印字面積 53mm(W) × 30mm(L) フォントサイズ 24~96dots (24種/フォント) プリント拡張機能 カレンダ機能 / オフセット日付 / 時刻 / ナンバリング機能 / シフトコード / カスタムコード バーコード JAN8 / JAN13 / ITF / CODE39 / CODE128 / GS1-128 / GS1 DataBar 二次元コード QRコード / マイクロQRコード データメモリ SDカード サーマルリボン 専用400m巻(最大) 外部インタフェース RS232C / RS422 / Ether エア供給 0.3MPa以上 クリーンドライエア エア消費量 約22ml/cycle 電源 AC100V/200V・410VA・50Hz/60Hz 本体重量 9.5kg 本体外形寸法 151mm(W) x 288.5mm(H) x 490.5mm(D) 機器構成 本体 / EUI2 / 電源BOX 使用環境 温度:5℃~40℃ 湿度:90%未満(結露無きこと) オプション アイテム編集ソフト(GIE) ※上記仕様は、使用条件、取付条件、取付金具の仕様、環境などにより異なる場合がございます。 ※QRコードはデンソーウェーブの登録商標です。 ▼狭小スペースでも使いやすいスライド方式 プリンタ取付スペースが狭い給袋包装機用に設計された本体とスライド機構により、リボン交換やメンテナンスが容易です。また印字受け部を一体型にすることで、取付金具を最小限にとどめ、さらなる省スペース化を実現しています。 ▼カラータッチパネルコントローラ「EUI2」 操作インタフェースには新型カラータッチパネルコントローラ「EUI2」を採用。従来型コントローラ「EUI」のわかりやすさはそのまま、機能拡張、操作画面の高精細化、画面の応答速度アップなど現場での操作性向上が図られた端末です。 [ 特長 ] ・アイテム名、キーワードなどによるアイテム検索機能 ・プレビュー画面での実寸表示対応 ・記録メディアにはSDカード採用 ▼使用例 【包装形態】 ・給袋包装 等の印字に適しています。 【印字内容】 ・賞味期限印字 ・消費期限印字 ・製造日印字 ・製造時間印字 ・ロット番号印字 ・製造所固有記号印字 等に最適です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 共通ツール
  • 産業用プリンター、印刷機

包装機用サーマルプリンター SCSシリーズ

包装機用サーマルプリンター SCSシリーズ ●設置が容易なコンパクトサイズで、多連設置にも対応。 ラジアル制御機能(リボンセーブ機能)の追加でランニングコストの低減も可能です。 コンパクト設計なので狭いスペースでも取り付けが可能です。エンコーダーに追従して文字を形成していく連続式を採用。使用用途により1インチ・2インチ・3インチの中からお選びいただけます。 SCS410c 印字エリア 32mm×100mm SCS420c 印字エリア 53.3mm×200mm SCS430c 印字エリア 74.6mm×200mm ●ラジアルリボンセーブ制御 連続式はプリンターヘッドの下を流れるフィルムが動いている時に印字をする方式のため、フィルムに対して直角に印字するパターンと流れ方向に印字するパターンとがあります。 日付を1行印字する用途で使用される場合、直角印字はリボン幅をいっぱいに使い印字するのでリボンの無駄はありません。しかし流れ印字の場合には、リボン幅に対し横にリボンを消費していくので、リボンの上下の部分が無駄になってしまいます。 そのような無駄を出さないために開発されたのが「ラジアルリボンセーブ制御」の機能です。 この機能がついたダイレクトサーマルプリンターでは、プリンター自体が文字高・列数を自動的に配置し制御していきます。 日付の印字を想定しているので1インチプリンターのみの対応ですが、日付のみの印字をお考えの場合は非常に有意義なオプション機能です。 ●タッチパネル入力装置 WS100 WS-100は、弊社ダイレクトサーマルプリンター用のインターフェイスです。 SDカードにあらかじめ登録された印字データはこちらで呼び出し選択します。また、印字タイミングや印刷枚数、製造日・賞味期限、ロット番号といった諸々の情報もこちらで入力設定が可能です。

解決できる課題

  • HACCP対策
  • FSSC22000対策
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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サーマルプリンタ KZ-7000

超薄型連続式サーマルプリンタ ・制御基板を別置きにする事で、業界トップクラスの薄型を実現しました。 ・通信にLANを採用したことにより無線操作も可能です。 ・複数のプリンタの一括制御を標準装備しているので、スティック包装や分包、深絞り包装機等の多列印字に適しています。 ・ リボンセーブ機能搭載により、リボンの無駄がありません。 ・ 製品工程における危害防止(ピンホ-ルにならない)HACCP対応製品です 。 ・ リボン交換はワンタッチ式を採用。簡単に交換できます。 ・ スティック包装、分包包装などの多列式の包装機へ取付可能なサ-マルプリンタです。 ・用途に合わせた多列仕様のモデルを多数用意しています。 ・ フィルム速度検出エンコ-ダで追従により所定位置へ鮮明な捺印をします。 ・リボンの供給・巻取りの両方をモーター制御する事で高精度のリボン送りを実現しました。 ・600m巻きインクリボンに対応!インクリボンの交換頻度を抑えることができます。 仕様 型式 KZ-7000 印字方式 サーマルドットマトリックス熱転写方式 解像度 300dpi(12ドット/㎜) 能力 最大400㎜/秒 捺印面積 32㎜(幅)×300㎜(長さ) 外観寸法 212㎜(高さ)×179㎜(幅)×96㎜(奥行) 電源 DC-24V ※ヘッド昇降にエアーを使用します。

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善