食品加工・製造フライヤー

スマートリフター

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得意な分野・カテゴリー

農産物

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スマートリフター

【特徴】
火傷などが無くなり、安全性がUP
フライヤーに張り付いての作業が少なくなり、
スタッフが火傷を負うことが大幅に減ります。

つきっきりの揚げ作業が不要
揚げている間、フライヤーから離れることができ、
油煙の吸い込みや火傷のリスクが抑えられます。

ボタン1つで簡単操作
操作は、食材をセットしてボタンを押すだけ。
一人で複数台を使うことも難しくありません。

自動揚げ時間制御
時間設定だけのリフトアップとは異なり、
投入した食材の量に応じて、AI機能により自動的に揚げ時間を計算。
最適なタイミングでリフトアップします。
この機能はスマートリフターだけの特許です。
(特許 第4050530号)

メニュープログラム
10パターンのメニュー登録ができ、
ボタン一つで作業をおこないます。

高性能油温ツインセンサー
独自の油温センサーにより、
揚油の上部と下部の温度を測り、
食材の量や油量を検知。
最適な揚げ時間を自動的に設定します。

取り扱い企業

企業名
株式会社FMI同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒106-0041 東京都港区麻布台1-11-9
電話
090-1070-0736
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

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  • 食品加工・製造
  • フライヤー

WAO AUTO

■「水」と「油」のフライヤー 「水」と「油」のフライヤーWAOの技術を導入し、自動化しました。独自の特許技術である特殊水流ろ過システムにより、油の酸価値の上昇を抑えることができます。きれいな状態の油が長持ちし、作業環境が改善され、日々のお手入れが楽になります。 ■おいしく揚がる! 食材のおいしさを存分に引き出す揚げ調理は、 ・油をきれいに保つこと ・正確な温度管理 が必須と言えます。 酸化物や揚げカスが水の層に落ち続ける構造により、油が低い酸価値を維持できるため、常にきれいな油で調理可能! WAO AUTO はその二つを叶えながらも大量調理を実現させた画期的なオートフライヤーです! ■抜群の清掃性! 揚げ調理の際に生まれた酸化物や揚げカスは特殊水流システムにより、槽外へ排出されます。 ・油を抜いて清掃する頻度が大幅減 ・油の汚れがすくないため日々の清掃が簡単に! WAO AUTOは少ないスタッフで日々の清掃を終わらせることが可能となります! ■コストカット! 油の酸価値が上がりにくいため、油の廃棄が激減し、清掃性も向上します。 ・油や労務費ランニングコスト削減 ・業務効率向上 さらに油ハネが少なく、作業環境が大幅改善が見込まれます。 WAO AUTOは経費削減や人員不足の課題解決に貢献します!

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • フライヤー

バッチ式フライ設備

50年以上の実績のある、生産性の高いフライ設備をご提案します。バッチ式ではフライする製品や工場環境に合わせて、4種類の加熱方法と数種類のナベ深さ・撹拌方法を選ぶことが可能です。 バッチ式フライでは、製品に合わせて加熱方法・ナベ形状・撹拌装置の選択が可能です。 ■加熱方法は、従来の直接加熱方式だけでなく、ガスや蒸気による間接加熱方式があり、50年以上に渡る当社の経験と実績に基づいてご提案致します。間接加熱の場合でも、フライナベの下に加熱装置を配置している為、既存設備との入替えが容易に行えます。 ■ナベ形状は、フライする製品の特性に合わせて、実績に基づいてご提案致します。 ■撹拌装置は、フライする製品を破損しない様に、またフライ温度や製品形状に合わせてご提案致します。 ■バッチ式フライの最大の特徴は、フライ時間がコンベアー式に比べて自由に設定可能となります。当社の実績としては、たった5秒間のフライから20分間以上のフライまであり、色々な商品への対応が可能となります。 ■製品の品質を均一化する為に、多様な撹拌装置のご用意があります。フライ油の中に漬け込む押え込み装置もあり、連続バッチ式になると、撹拌・押え込みと各ナベ毎に役割を持たせて各ナベ毎にフライ時間・フライ温度の設定が自由に出来る為、フライ製品の可能性が広がります。 ■加熱方法には、直接加熱方式2種、間接加熱方式2種の用意があります。直接加熱方式では最低油量のフライで生産が出来て、ローコストで管理が容易な設備となります。現在でも耐火レンガ組立て方式を採用し長期使用に耐える構造としています。間接加熱方式には、高温対応が可能なガス熱交換方式と安全性の高い蒸気熱交換方式があり、製品の特性と生産量に合わせてご提案致します。 ■間接加熱方式の設備としては、国内で数少ない超高温(300℃)対応の空冷式ポンプを採用しています。工場内で安全に、尚且つランニングコストを抑えながらフライ生産を行う事が出来ます。ガス熱交換方式の設備においては現場でガス燃焼を行いますが、4つの安全装置を設けている為に、火災の心配は全くありません。装置の煙突からもフライ温度+20℃程度の水蒸気を排出するだけで、屋外への煙突工事も不要です。 ■付属設備として、フライ設備前後の設備を一緒にご提案致します。フライ製品専用の脱油機を自社で設計製造している為、組合せが可能となります。また、フライ原料を正確に計量投入する計量投入設備やフライ後の油の劣化を抑制する冷却設備・濾過設備をご提案致します。

解決できる課題

  • 品質向上

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  • 食品加工・製造
  • フライヤー

電気フライヤー(FSE型)

電気フライヤー(FSE型) 【製品特徴】 ●新開発の2段加熱と今までにない搬送方式で大量調理の可能性を広げます ・油槽とシャワーの2段加熱で美味しくヘルシー ・片持ち式コンベヤ昇降装置でいつでも衛生面をキープ ・電気ヒータ容量と使用油量の削減 ・油煙除去装置/冷却沈殿ろ過装置(オプション) ●片持ち式コンベヤ昇降装置でいつでも衛生面をキープ ・油槽の清掃時には、タッチパネル操作でコンベヤを昇降できます。 ・コンベヤを背面側の柱のみで支える片持ち式のため、油槽の清掃が容易です。 ・確実に搬送する折りたたみ式エプロンコンベヤと反転が不要なシャワー加熱により、押えコンベヤとその清掃が不要な構造です。 ●電気ヒータ容量と使用油量の削減 ・シャワーによる強制対流が食材を効率的に加熱するため、消費電力量やCO2排出量を最大30%削減できます。 ・シャワー加熱で食材の吸油率を低減し、食材の持ち出しに伴う足し油を約8%削減できます。 ・油槽の小型化で油交換時の油量を最大8%削減します。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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