食品加工・製造オーブン

DOUGH MASTER

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得意な分野・カテゴリー

パン・菓子

製品説明・スペック紹介

オーブン能力とベーキングタイムに合せた
効率的なスケジュール設定が可能に
上下独立2室の別制御方式により、精度の高いコントロールができます。

■適切な生地管理
独自の加湿機構を装備して、生地の乾きを抑え、きめ細かい生地管理を行います。
また、作業時間、工程に最良のプログラムを予めセットし、温度・湿度管理を最終発酵まで自動的に行います。

■わかりやすい操作性
操作パネルは、各工程の進行状況を工程ランプで表示します。また、温度・湿度もデジタル表示で操作も簡単。
4つの機能(冷凍・氷温・解凍・ホイロ)をそれぞれ単一機能として使用できます。

取り扱い企業

企業名
三幸機械株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒144-0055 東京都大田区仲六郷1-4-9
電話
03-3733-4211
FAX
03-3732-0427
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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製菓製パン用オーブン ミックベーカー(ガス式・電熱式)

製菓製パン用オーブン ミックベーカー(ガス式・電熱式) 省スペース多目的タイプの高性能小型オーブンです。 省スペースレイアウトに最適!小型オーブンで本格的な焼きを実現。 2022年仕様から外装をステンレス仕様に変更しました。 【特長】 デジタル制御盤で機能アップ! 上火・下火温度、火力焼成時間の8種類を記憶することができるので焼き方自在! 高機能なのに場所をとらない使いやすさ 設置場所が小さくて済む利点は意外と大きいものです。例えばコンビニ、喫茶店、ホテル、お菓子店など、厨房のスペースは限られています。 これらの場所で大活躍できるように設計されています。 炉床で直焼可能!(蒸気発生装置内蔵型) 蓄熱石板を使用した炉床なので、ハード系のパンなどを直接炉床で焼くことができます。 蒸気発生装置を内蔵(オプション) 当社独自の装置は蒸気発生効率が良く、炉床は蓄熱石板仕様ですからハード系のパンを直接炉床で直焼きできます。 従来のオーブンに比べて格段の低価格を実現!

解決できる課題

  • 品質向上
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • オーブン

製菓製パン用オーブン リールオーブン(ガス式・電熱式)

製菓製パン用オーブン リールオーブン(ガス式・電熱式) ベーカーリールはお客様の立場に立ち使いやすいオーブンに設計しています。 【特長】 デジタルタッチパネル 商品アイテムの、温度・焼成時間の記憶・呼び出しが簡単にできます。天板投入初めにトレー記憶ボタンをセットしておくとタイムアップ後、扉を開けると記憶させたトレーから停止することができます。 従来機は駆動異常のランプ点灯のみでオーブンを停止させていましたので、異常箇所が特定しにくく修理に時間を要する場合がありましたが、デジタルに変更することで、異常箇所が詳細に表示できるようになりました。(修理時間の短縮) トレー停止位置選択スイッチ トレー停止位置選択スイッチの切り替えで、天板・食型の出し入れがスムーズにできるようになります。 投入時はオーブンテーブル面より若干低めで停止し、抵抗なし、ショックなしでオーブンに入れることができるため、作業性が良くなりオーブンの温度低下が軽減され、食パンのケービングが抑制できます。取り出し時は逆にテーブル面より高めで停止させて、よりスムーズに取り出しができるようになります。 庫内対流機構 特に食パン焼成時、色が付きづらくケービングを起こし易い食パンの側面に、しっかり火を通すことが容易となります。 生地に優しい運転 トレーの回転はスロースタート、スローストップ機構の採用により柔らかい生地に振動や衝撃を与えません。静かな回転ですから焼成中に天板や食パンケースが移動する心配もありません。回転リールにスタビライザーが装備され、載せる重量の片寄りに対してもトレーの水平を維持できる安心構造です。トレーの軸は特殊鋼材を使用し、長寿命構造になっています。 リールの逆転装置付き トレーが行き過ぎた時に逆転操作により定位置まで戻すことができます。 オーブンのドア前の作業が良好 ドアを開くと熱気吸込機構が働きドア前の作業性が良くなりました。 噛み込み防止装置付き 天板、食パンケースの出し入れミスや位置ズレ等で、はみ出たまま駆動した時安全装置が働いて、自動的にトレーは噛み込みを防止します。 安全装置の充実 燃焼装置は、強制元混合式で安定した燃焼を行います。ツインスパーカーによる2点点火式装置で着火信頼性を上げています。フレームロッドによる炎監視装置で燃焼以上の場合はガス遮断弁を作動させ、ガスの供給をストップします。ガス圧、燃焼用空気圧が異常低圧になりますと圧力スイッチが働き、自動的に燃焼ストップします。バランス型のフレイムリテンションバーナーを採用し、安定した均一燃焼をします。炉内が異常に高音(300℃以上)になった場合は、ハイ・カットスイッチが働いて燃焼をストップします。 などの安全装置が働くため安心安全に作業が行えます。 焼成途中の停電時の対応 手動に切り替えて焼成皿を取り出しできます。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • オーブン

ラックオーブン ロールインe+

製菓・製パンの常識を変えた、“バッチ式・大量生産オーブン” ドイツ・ミベ社のベーカリー・エンジニアリングを集結し、オーブン自体の耐久性・操作性の良さを徹底的に追求。 「ラック回転システム」により成型終了後、ホイロ・焼成・冷却工程まで一貫してラック単位で作業ができるので、人手がかからず、大量生産を非常にスピーディーに行えます。 ・ラックによる一連作業で省力化を実現 成型終了後、ホイロ・焼成・冷却工程まで一貫してラック単位で作業ができるので、人手がかからず、大量生産を非常にスピーディーに行えます。 ロールイン一連生産システム 常に一定の温度帯を保ち、無駄なエネルギーを使用しない省エネ構造 循環機構 エアコントロール(循環ファン)により、バーナーで加熱された熱風が送られ、微調整された40 ヶ所(4 列×10 ヶ所)の吹出口から庫内全域に熱風が循環されます。 また、庫内に入り熱交換された熱風は、庫内上部に設けられた9段階調整可能なダンパーから庫内より吸引されます。その後、加熱された熱交換器を通過し、ドライエアーとなり庫内へ戻されます。 蒸気発生機構 蓄熱管(熱交換機)を加熱しているバーナー排気熱を利用し、蒸気溝を加熱して蒸気を発生します。排気熱を利用するため、従来よりも少ない熱量で蒸気を発生することができます。また、排気が通る部分に蓄熱性の高い石を内蔵しているので、蒸気発生装置の温度回復もより早くなり、多くの蒸気を用いる商品でも次から次へと続けて焼成できます。 ロールインe+の省エネ構造 エアコントロール(送風)で庫内に熱気が循環しやすい 一般的なラックオーブンでは最大10℃の急激な温度低下があります。しかし、ロールインe+ はスチーム中全てのダンパーが閉まり、加熱ユニットを蒸気で冷やさないので、連続して再加熱する必要がありません。そのため、MIWEエアコントロールを使用すれば最大10 ~30%の省エネが見込まれます。 エアコントロールで空気をラックの中に移送しやすいので、製品によっては、循環気流の量を増やすことで、焼成時間をさらに短縮することも可能です。湿った空気をボイラーに排気し、乾いた状態で庫内に戻す循環方式も採用。 MIWE エアコントロールは風量(循環気流の量)を9段階変更できるので、焼成用熱風を細かく設定できます。商品によっては風量を増やすことで焼成時間をさらに短縮したり、粉糖がかかっている商品では風量を少なくして粉糖を飛ばさないようにしたりすることも可能です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • オーブン

プレハブ式ドゥコンディショナー・ホイロ

生地をいためず低温発酵できるため風味豊かなパンがつくれます。 お客様の様々なご使用方法に対して、 より安定した温度・湿度を保つことができます。 理想的な生地が予定の時間に出来上がり、 生産安定と作業の簡易化を実現し、現場での生地管理の負担を大きく削減できます。 <製品の特長> 特長① 【温度・湿度制御】 加熱量・《ぬれない》《乾かない》の加湿方式・風量・風の流れなどを計算し 最適化されたシステムは、商品を均一に発酵するようにコントロールします。 低温冷却時・解凍時も低温加湿を行い生地の乾燥を極力なくしています。 また、第一発酵室の低温長時間発酵としてもご使用いただけます。 特長② 【サイズ】 ※画像2枚目 大型幅広ダクトの採用により、 ラック1台の小規模タイプから大容量・広い面積の大規模タイプまで施行可能です。 また1室制御~何室制御でも対応できますので、 工場にあわせて小型から大型までどのようなサイズ、形状のものも製作しております。 特長③ 【プレハブタイプの構造】 ※画像3枚目 ドゥコンディショナーパルテシリーズと同じく、長時間の使用に耐える、 省スペースで頑丈なボディに仕上げています。 ドアは視認性、断熱性の高い3重の大型ガラス窓でいつも庫内がスッキリ見えます。 ガラスは安全性の高い飛散防止シート貼りのガラスを使用しています。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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スチームトンネル ASTシリーズ

『無圧蒸気で美味しさを実現する スチームトンネル』 蒸し菓子作りに欠かせないスチーマー(蒸し機)。 <製品の特長> ■無圧蒸気発生システム スチームトンネルの最大の特徴は、「蒸気」です。 美味しい蒸し菓子を作るには、自然の湯気と同じ温度(100℃)の蒸気(無圧蒸気)が不可欠。 しかし、一般的な製菓機械で作られる蒸気は、100℃を超えてしまうことがあります。 「蒸気(湯気)が100℃を超えることなんてあるの?」と思われるかもしれませんが、 実は圧力がかかる機械内では蒸気が100℃を超えることがあるのです。100℃を超える“渇き蒸気” にさらされるとお菓子は水分を失ってしまい、美味しく仕上げることができません。 そのため、トンネル型蒸し機でお菓子を作るうえでは、ボイラーによる温度管理と、“渇き蒸気” にならない湿度管理が大切なのです。 AICHIは、独自の技術で炉内の内圧を一定に保つことを追求し、「無圧蒸気発生システム」を開発。 そのシステムを採用したスチームトンネルなら自然の湯気のような蒸気を作ることができるので ふっくらと美味しい蒸し菓子を大量に作ることができます。 ■品質を管理しやすい仕組み スチームトンネルには調節バルブにダイヤル式のインジケータを装備しているため 一目で炉内がどのような状況になっているかを把握できる仕組みになっています。 おいしいお菓子作りに重要な蒸気の湿度は、「3ゾーン湿調式」で各所正確にコントロール。 見やすい操作パネルを使うだけで、誰でも簡単に湿度管理を行うことができます。 ■安心のカビ対策と事故防止対策 スチームトンネルやその他の蒸し機にとって、もっとも心配しなければならないのがカビの発生。 なぜなら蒸し機の内部は湿度が高く、カビが繁殖しやすい環境になっているからです。 スチームトンネルはカビ対策にも配慮。 上部カバーをリフトアップして炉内を見渡せる構造にし、炉内の乾燥・清掃を簡単に行えるように しました。また誤って挟まれないよう、下降させる際は安全性を考えて手動を加えた インターロック付になっています。 <機能解説> ・霧吹き装置  蒸す前の饅頭の表面にハリとツヤを与えるために、超微噴霧ノズルから霧を噴射します。 ・給紙台  饅頭の下側に敷くグラシンペーパーを供給します。 ・水ぬらし装置(PAT)  饅頭作りの伝統的手法を再現し、ネットとグラシンペーパーの間の布巾を湿らせ  饅頭の下からもまんべんなく蒸気をあてることができるようになっています。  これも無圧蒸気を作るために欠かせない装置のひとつです。 ・炉内無圧蒸気発生システム(PAT)  無圧蒸気を発生させるための新メカニズム。  蒸気量を調節することができ、優しい蒸気でお菓子を美味しく仕上げます。 ・コンベア3層構造  独特のコンベア3層構造を採用し、「せいろ蒸し」の状態を作ります。 ・本体上部リフトアップ機構  ボタンひとつで本体上部を上昇させます。終業後の機器内部の乾燥・掃除を容易にすることで  炉内を常に衛生的に保てます。 ・結露対策  結露によるカビ発生を防ぐために傾斜型二重天井で露落ちをなくし、出入口フード内の一点に  結露水を集めてドレンに流す構造になっています。 ・その他  グラシンカップ供給装置、デポジター、製品取り出し装置、焼印装置、インジェクターなどの  トンネル前後設備を接続して無人ラインを構成。効率のよい蒸しラインを実現します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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