未来の食品業界をこれひとつで解決

• 食品加工・製造
• 原料タンク

タンク洗浄ノズル　SRシリーズ

2次元回転して360°を洗浄することが可能なタンク洗浄用ノズル。 洗浄液の力だけで回転するため、外部動力が不要。 低速回転により被洗浄物と噴霧液との接触時間を長くし、洗浄効果を高めている。 飛距離 約2–5.8m（直径） 液圧力 0.15–0.5 MPa（推奨使用圧力） 噴霧流量 9.19–194 L/min

解決できる課題

• 経費削減
• コスト削減
• 自動化

• 食品加工・製造
• 原料タンク

省スペース！食肉用大型タンブラー『新型スーパーマッサージ』

移動させずに排出可能な投入ダンパー新発売！特殊な螺旋構造の羽根を採用！短時間・高品質な塩漬マッサージを実現します 『新型スーパーマッサージ』は、従来機を更に進化させた形状の特殊な形状の羽根とタンクの形状により、製品へのダメージを与えず、製品を滑らかに循環運動させることで塩漬を効率よく進めることができます。ロースハム、トンカツ、ベーコン、鶏肉マリネーションに最適です。 操作パネルは直感的に操作できるタッチパネルとレバー・押しボタンを併用。 タンク回転駆動部はチェーン等を一切使用しない直結駆動型のためメンテナンスポイントは最小限です。 【特長】 ■短時間で高品質なマッサージを実現 ■製品へのダメージやストレスを与えず均質なマッサージが可能 ■投入→排出→移送→洗浄→冷却をシステム化できる ■オプションの洗浄システムでベーコン等の脂肪も完全に除去 ■タンク容量　1200L、2500L、3500L、4300L ■オールステンレス製

解決できる課題

• 品質向上
• 歩留まり改善
• 自動化
• 生産効率改善
• 菌対策

• 食品加工・製造
• 原料タンク

本体覗き窓

特長 ・ タンク内の状態や液体の残量を、側面から確認できます。 ・ 蓋覗き窓よりも液の状態がよくわかります。 ・ ガラスの材質は、圧力容器の覗き窓規格であるJISB8286に適合しています。 ・ 標準として、サイズの違う3タイプを用意しております。標準以外のサイズをご希望の場合はご相談ください。 製品説明 本体内部を直接確認するための窓です。 タンク本体の直胴部に溶接しますので、直接本体内部の目視や材料の残量確認ができます。 ※本タイプの覗き窓は、二種圧力容器、小型圧力容器には使用できません。

解決できる課題

• 利益率改善
• 品質向上
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 原料タンク

パウサイロ

屋内に設置する数百kg用の小型タンクやローリー車から大量の粉体を受け入れる大型サイロなど、使用状況に合わせたサイロを製作します。

解決できる課題

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原料溶解タンク

粘度、処理液の性状に対して均一に撹拌混合するため、 粉体や安定剤などを液中に高効率に溶解します。 撹拌機もお客様の用途に合わせて、様々な仕様にも対応可能です。

解決できる課題

• 利益率改善
• 経費削減
• 品質向上
• コスト削減
• 歩留まり改善
• 生産効率改善

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蓋覗き窓

タンク内の残量確認が容易にできます。 特長 ・ 蓋に取り付けてタンク内部を確認するための窓です。 ・ タンクの形状によっては本体の上部に取り付ける場合もあります。 製品説明 ※本タイプの覗き窓は、二種圧力容器、小型圧力容器には使用できません。 ■USKシリーズ 蓋に直接ねじ込むタイプです。（蓋にタップ加工またはソケットを溶接し、覗き窓をねじ込んで使用）ガラスと金属環が直接溶着しており、接着剤は使用していません。 ガラスと金属が一体となっているため、ガラス製品としてはかなりの強度があります。 ■USOシリーズ 蓋に直接溶接しクランプで取り付けるため、ガラスを交換することができます。 溶接タイプのため、ソケット溶接の必要がありません。 2点締め付けのクランプタイプですので、分解が容易にできます。 可視部がΦ26～110までとサイズが豊富です。

解決できる課題

• 利益率改善
• 品質向上
• 生産効率改善

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第二種圧力容器

特長 第二種圧力容器は、労働安全衛生法施行令第１条第7号に定める圧力容器で、簡易容器より規模の大きい圧力容器です。 取扱いにつきましては、以下の項目が義務付けられています。 　①第二種圧力容器構造規格に基づいて製造すること 　②製造時または輸入時に個別検定を受検すること 　③１年に１回の定期自主検査を行うこと

解決できる課題

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• 品質向上
• 生産効率改善

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セパレート式小型ジャケットホッパー

こちらは、微細な食品粉末を充填するためのステンレスホッパーです。 ジャケット構造になっているため取り外しが可能なため、洗浄・交換等メンテナンス性に優れています。 粉詰まりの予防及び美観性向上のため、内面・外面の両方にビードカットを施しました。さらに、バフ研磨で仕上げることで、投入物の滑り性を向上させています。 このように小花製作所では、粉粒体充填におけるよくあるトラブルを考慮したうえで、丁寧なビードカット・バフ研磨を行っております。

解決できる課題

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• 経費削減
• 品質向上
• 生産効率改善

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フッ素樹脂コーティング

特長 ・ 耐薬品性でステンレスでは対応できない材料を使用する場合に適用できます。 ・ 非粘着性が高いため液が表面に付き難く洗浄を容易にします。 ・ コーティング厚が300μm以上の場合はピンホール検査書をお付けします。

解決できる課題

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精密洗浄

汚れやパーティクル、イオンを除去します。 特長 ・ 精密洗浄は、製薬業界や食品業界・先端技術産業などで要求される微細なパーティクル、イオン、油分などを除去します。 ・ 電解研磨と組合わせることにより、より表面粗度が滑らかで清浄な製品が得られます。 製品説明 より高い平滑性を求める場合に表面精密処理を施します。 不純物の混入を極端に嫌うバイオ・半導体などの製造プロセスに適しています。 【精密洗浄】 化学的な処理をして洗浄し、その後純水洗浄・温純水洗浄を経て、クリーンルーム内でLNブロー後、クリーンベンチ内で包装します。包装前に充分な検査を行い、合格したものだけを出荷しますので、納品された商品は包装を解いた後直ぐにクリーンルーム内で使用できます。 電解研磨と組合せることにより、より表面粗度が滑らかで清浄な効果が得られます。

解決できる課題

• 利益率改善
• 品質向上
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• 菌対策