充填・包装・ケーサーシーラー

半自動製・封函機 箱作りカートンシーラー siat S2T

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処理能力
(シール数:袋/分)

・段ボールケースの製函補助と封函作業に対応
・箱作りから上下テープ貼りまでの作業を半自動化
・箱詰め後のカートンシール作業を省力化

仕上がりの安定性
(シール強度の再現性・不良低減)

・上下のテープ貼りにより、段ボールケースを安定して封函
・手作業によるテープ貼りのばらつき低減に貢献
・ケースをまっすぐ搬送しながら封函することで、包装仕上がりの安定化を支援

対応条件
(袋サイズ・フィルム材質/温度・圧力の対応範囲)

・段ボールケースの箱作り、封函工程に対応
・食品、冷凍食品、惣菜、飲料、日用品などの出荷包装工程で使用可能
・箱詰め後のケースを上下テープ貼りで封函する工程に対応

設置条件
(設置寸法/電源/前後工程連携)

・包装ライン、箱詰めライン、出荷梱包ラインに設置可能
・作業者がケースをセットし、機械で封函する半自動タイプ
・製函作業と封函作業を同一工程で行いたい現場に適した構成

切替・段取り
(袋サイズ替え・条件変更のしやすさ)

・ケースサイズに応じた調整に対応
・多品種の段ボールケースを扱う現場で使用可能
・箱作り作業と封函作業をまとめて行うことで、段取り作業の効率化に貢献

清掃・安全・メンテナンス
(シール面清掃/安全対策/保守体制)

・段ボール粉や紙粉が発生しやすい梱包工程で使用
・テープユニット周辺の日常点検、清掃を前提とした運用に対応
・手作業でのテープ貼り負担を軽減し、作業姿勢や作業時間の改善に貢献

特徴

・箱作りと封函作業を支援する半自動カートンシーラー
・段ボールケースの上下テープ貼りに対応
・手作業による箱作り、テープ貼り作業の省力化に貢献
・食品工場、冷凍食品工場、惣菜工場、物流現場の出荷包装工程に活用可能
・ケースエレクターや箱詰め工程と組み合わせた包装ライン構築に適した装置

得意な分野・カテゴリー

農産物

惣菜・調理食品

冷凍食品

対象製品カテゴリー詳細

  • 冷凍食品
  • レトルト食品
  • 和風惣菜
  • 洋風惣菜
  • 業務用冷凍食品
  • 段ボール
  • フィルム・ラップ類
  • トレー
  • 紙類

製品説明・スペック紹介

siat S2T中箱用 テープ幅36-50mm

箱づくりとテープ貼りが一台で可能

■野菜、果実の梱包に適した機種です。
■ハンドル操作で簡単にサイズ調整が行えます。
■幅広の上下ベルトでケースをしっかり搬送。
 重量物も確実にシーリング出来ます。

【仕様】
品名コード KE-S2T-C
消費電力 単相AC100V 50/60Hz 0.51kw
能力 最大10ケース/分(最大600ケース/時)
ケースサイズ
長さ(L) 150~1,000mm
幅(W) 150~430mm
高さ(H) 150~540mm
テープ幅 36~50mm





取り扱い企業

企業名
株式会社共和同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒135-0016 東京都江東区東陽5-29-16
電話
03-5634-3841
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

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インクジェットプリンタ搭載 ロータリーヒートシール機 ROJET RK190

【特長】 ◯洗浄からメンテナンスまで機械におまかせ! ◯エラー時はガイダンスが作業をサポート! ◯環境・温度に合わせていつでも美しい印字 RK190は袋を手で挿入すると【脱気→シール→印字】【脱気→シール→印字→印字検査】までを一工程で行えます。(オプション装着時) 間欠式ではなくロータリー式なので連続挿入ができ、生産効率のアップが見込めます。 RK190は基本のシール機・インクジェットプリンタだけでなく、脱気装置・印字検査装置が付いた機種まで、お客様のご要望に応じた豊富なラインナップをご用意しております。また、印字検査装置はご購入後の取付けも可能です。 現在お使いのシール機にインクジェットプリンタを後付け・載せ替えすることができます。機種によって取付けができない場合がございますので、詳しい内容につきましてはお問い合わせください。 [インクジェットプリンタの特徴] ■MKドック プリントヘッドをMKドックにセットすると、ボトルの有無やあふれることがないかを確認したうえで、最適に洗浄を実施します。離れた場所からでも、LEDの色でプリンタの状態を把握できます。 ■インク粒子自動最適化 周囲の環境や温度、インク粘度などの影響を受け、印字に適したインク粒の状態は変化します。MK-G1000は1秒間に10回、インク粒子のセンシングを行い、常に最適な状態に自動で調整します。周囲の環境に左右されることなく、美しく印字します。 ●カメラ文字列変更 作業指示書などに記載されたバーコードや文字列をカメラで読み取って転送すれば、印字内容の切り替えが完了。文字を撮るだけで、印字内容を確実に変更します。コンソールから入力する必要がないので人為的なミスを防げます。 ■非接触印字 ホットプリンタやサーマルプリンタは印字の際に接触しますが、インクジェットプリンタは包材に接触することなく印字することができます。そのため、背貼り袋やガゼット袋などの厚みのある袋やシール面以外にもクリアで安定した印字をすることができます。 ■→標準仕様/●→機種によって異なる [シール機の特徴] シール幅 10mm/20mm コンベヤベルト幅 190mm/250mm(ベルトは黒色が標準) シールの模様目 横目/網目/ベタ目 機械材質 ステンレス/鉄 ■入口安全ガイド 袋挿入時に指の巻き込み、プーリー部への接触を防止するガイドです。 ■エンコーダ付き モータースピードと印字スピードを同期させることで、モータースピードの変更後も同位置に印字します。 ●サニタリコンベヤ(※コンベヤベルト幅:250mm 及び 機械材質:ステンレス の場合のみ) 工具を使用せず脱着できるコンベヤです。清掃メンテナンスが容易に行うことができ、常に清潔な状態でご使用いただけます。 ●下側ロング熱板(※コンベヤベルト幅:250mm の場合のみ・オプション可能) 下側の熱板サイズを長くして熱板上で圧着することにより、従来よりも低温度でのシール作業を実現しました。また、PID制御での安定した温度制御との相乗効果により、高スピードでの安定したシール作業環境をご提供いたします。 ■→標準仕様/●→機種によって異なる 【オプション】 シール栄登では、お客様ごとの作業環境に合わせたさまざまな要求に対応するため、多彩なオプションをご用意しています。なお、各オプションの詳しい内容につきましては、お問い合わせください。 ◯脱気装置 ・標準脱気装置 袋の中の空気を脱気することにより、脱酸素剤や鮮度保持剤の効果をより一層深めることができます。 ・入口ノズル脱気装置 標準脱気と同じリングブロアを使用していますが、ノズル式のためより強い脱気をすることができます。 ・スライド切替装置 標準脱気と入口ノズル脱気の切り替えができる装置です。 両方の脱気を搭載している場合に取付けが可能です。 ◯印字検査装置 文字の有無に加えて、アルファベットや数字、記号を認識して賞味期限などの印字チェックが可能です。 お客様のご使用状況に応じて最適な機種を選定いたします。 ◯その他オプション ・IJP用シグナルタワー取付け ・エアレギュレータ 3点セット ・IJP本体据置き架台(大・小)

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • シーラー

ベルトシーラー 133

【インパルス式のベルトシーラーで高速シーリング】 ベルトシーラー 133は富士インパルス初のベルトタイプのシーラーで、また業界初の インパルスシール方式のベルトシーラーです。 スピーディーである熱板式ベルトシーラーの長所と美しく高精度なシーリングを行う ことができるインパルスシーラーの長所を兼ね備えた画期的なシーラーです。 また、加熱温度制御機能を標準搭載しています。 <製品の特長> 特長① 加熱温度制御機能搭載インパルス式ベルトシーラー 特長② シールスピード 最速10m/分 特長③ 簡単な操作 <製品ラインナップ> ■活字プリンターPP-BA2装備モデル SE-SBTA-133-10W PP-BA2 2列印字、1列印字が可能です。印字位置の調整を行うことができますので、ご使用される 包材に応じた印字位置の調整が可能です。 ・様々な便利機能搭載 ・一定間隔のテープ送りを実現 ・インターロック機能 ・工具レスで簡単活字交換 ・インクを使用しません ■インクジェットプリンター装備モデル SE-SBTA-133-10W EL カートリッジ式のインクジェットプリンターを搭載。高密着性インクを使用し、さまざまな 包材への印字に対応、安定した印字品質を提供します。 <製品の仕様> 包装形態:シール専用 機種選定目安使用回数/日:電動=3000袋以上 袋サイズ:------ 最新タイプ:Jタイプ 包装可能な包材(2枚以上合わせての合計)   PE:0.4mm   PP:0.3mm   NY:0.3mm   PVA:0.3mm

解決できる課題

  • 品質向上
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 異物対策

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