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吸水性のある素材用インクジェットプリンター Myck

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製品説明・スペック紹介

産業用大型フルカラーインクジェット
最大300mm

工場に1台あると便利な包材プリンタ

自社内で簡単にパッケージ印刷ができるフルカラーインクジェットプリンタ「Myck」。
これまでラベルやプレ印刷で対応していた表示を、「Myck」で印刷させることで、表示内容の変更や、小ロット対応、資材の共通化をスムーズに実現できます。

スペック
本体
機種名 Myck(ミック)
寸法 コントローラ:1300mm(H)×1200mm(W)×400mm(D)
プリントヘッドユニット:560mm(H)×350mm(W)×250mm(D)
(突起部分含まず)
重量 コントローラ:約140kg
プリントヘッドユニット:約20kg
(消耗品含まず)
印字可能行数 制限無し(ヘッド幅の範囲)
印字解像度 標準モード:300DPI×300DPI
高精細モード:300DPI×600DPI
印字速度 標準モード:最大30.9m/分
高濃度モード:最大24.9m/分
高精細・高濃度モード:最大18.9m/分
印字方向 横向き、下向き
ハードウェア機能 操作パネル(タッチパネル+入力キー)
ソフトウェア機能 各種パラメータ設定
メンテナンス機能(ヘッドクリーニング)
インターフェース LANポート×1
USBポート×1(メンテナンス用)
電源 AC100V、50/60Hz、8A
使用環境 気温:15~30℃
湿度:40~70%(結露なきこと)
粉塵:粉塵環境での使用不可
インク種類 オイルベース顔料インク
インクカラー シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック
保証期間 納入日より1年間(消耗品を除く)
その他 プリンタドライバ対応OS:Windows 10(64bit)、Windows 11

原稿サイズ:最大 幅 340mm×長さ TBD
プリント可能範囲:最大 幅 310mm×長さ TBD

取り扱い企業

企業名
山崎産業株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒285-0853 千葉県佐倉市小竹785-6
電話
080-9027-8357
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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卓上型 DP-15D

・本機は、セルフラベルの所定位置に箔テープを使用して製造年月日・賞味期限・製造LOT等を鮮明・正確に捺印しながらラベルを巻き取る装置です。 ・ラベル抜けがあった場合にはラベル抜け検出回路によりシフト捺印動作を行います。 ・捺印済のラベルを供給側にセットして逆戻運転も出来ます。 オプション 剥離装置を取付け、捺印/剥離機として使用することも出来ます。 透明ラベルに対応 高性能段差センサを搭載し、透明ラベル,透明台紙に対応可能です。 仕様 型式 DP-15D 搭載プリンタ ホットプリンタ(箔式捺印機) KO-15VM-2 能力 20~45回/分(ラベル長さにより異なる) ラベル台紙幅 20~140mm ラベル外径 MAX Φ200、紙管内径Φ76 (リードテープ/エンドテープ共に1m以上) ラベル長さ 流れ方向8mm以上(ラベルピッチ11mm~240mm、 ラベルとラベルの隙間3mm以上) 捺印面積 6×32mm(1行捺印)、12×32㎜(2行捺印) ※仕様により18×32㎜等も製作可能 捺印方向 直角/平行捺印 箔テープ 幅25mm~38㎜ x 200m 温度調節 デジタル式電子温度調節器 警報装置 捺印枚数設定(タッチパネルプリセットカウンタ) 機械寸法 幅835×高さ635×奥行480mm 電源 AC100V(50Hz/60Hz) 機械重量 約45kg ※写真はオプション装備機

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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オンデマンド式インクジェットプリンター HQ1500

【オンデマンド式インクジェットプリンター HQ1500】 印字高さ最高70mm 解像度180dpi ・70mm180dpiヘッドが低コスト機として登場 ・最大で4ヘッドまで接続可能 ・ノズル配列が1列のため速度変化でも印字が乱れにくい ・オイルベースインクでインクがノズルで固まる心配なし ・コントローラ―は小型で省スペース ・タッチパネルで操作簡単 ・インク色:黒、赤、青、黄、緑、朱、赤A 【製品仕様】 ・製品名 HQ1500 ・印字方式  ピエゾ式 ・インク噴出方向 横、下 ・ノズル配列 180dpi ・最大印字速度  67m/分 ・印字高さ  71.8mm ・ヘッド数 最大4 ・文字種類  英数・記号・ひらがな・カタカナ・漢字(JIS第一・第二) ・日付時間印字  年(西/和暦)、月、日、時(12/24H)、分、秒、曜日 ・ナンバリング  最大10桁アップダウン、繰り返し、増分値設定、ゼロサプレス ・バーコード  ITF、Code39、NW7、JAN、Code128、UPC、GS1Databar ・2次元コード QR, Data Matrix, PDF417 ・使用環境 5 ~ 35℃ 10 ~ 80%RH(結露なきこと) ・図形 BMP ・電源 AC100V 50/60Hz ・コントローラー 50W、1ヘッドあたり 35W

解決できる課題

  • HACCP対策
  • FSSC22000対策
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • データ一元管理

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幅広高速間欠式サーマルプリンタ(SDX60/128)

■一括表示印字に最適 大面積印字モデル高速間欠式サーマルプリンタ 幅広サーマルプリンタは、通常のサーマルプリンタに比べて印字可能幅が広く最大印字面積が大きい、大面積印字モデルのサーマルプリンタです。 幅広高速間欠式サーマルプリンタ「SDX60/128」は、主に縦ピロー包装機などの間欠式包装機組込に適しており、日付やバーコード等はもちろん、情報量の多い一括表示印字にも最適です。 【主要スペック】 型式 SDX60/128 種別 幅広高速間欠式 印字方式 サーマルトランスファ 印字解像度 300dpi (12dots/mm) 最大印字速度 42m/分 (700mm/秒) 最大印字面積 125mm(W) × 75mm(L) フォントサイズ バリアブル プリント拡張機能 カレンダ機能 / オフセット日付 / 時刻 / ナンバリング機能 / シフトコード / カスタムコード バーコード JAN8 / JAN13 / ITF / CODE39 / CODE128 / GS1-128 / UPC-A / UPC-E / GS1 DataBar 二次元コード QRコード / DataMatrix / PDF417 データメモリ SDカード サーマルリボン 専用720m巻 (最大) 外部インタフェース RS232C / RS422 / Ether (オプション) エア供給 0.6MPa以上 クリーンドライエア エア消費量 約0.47ml/cycle 電源 AC90-264V・150VA・47-63Hz 本体重量 10.2kg 本体外形寸法 209mm(W) x 180mm(H) x 301mm(D) 機器構成 本体 / EUI2 / 制御BOX 使用環境 温度:5℃~40℃ 湿度:90%未満(結露無きこと) オプション アイテム編集ソフト(GIE) ※上記仕様は、使用条件、取付条件、取付金具の仕様、環境などにより異なる場合がございます。 ※QRコードはデンソーウェーブの登録商標です。 ▼ 大面積印字対応 最大印字面積は、125mm(W) × 75mm(L)を実現。 間欠動作する包装フイルムに対して、情報量の多い一括表示など大面積の印字をクリアに実現します。 ▼低ランニングコスト・環境対応 ダイレクトドライブ機構や長寿命プリントヘッドを採用することによりランニングコストの低減に貢献します。リボン巻き数も従来機よりアップし、ダウンタイムの削減につながります。省電力化、エア消費の削減など、環境性能も向上し、高性能と環境性能を両立したモデルです。 ・ダイレクトドライブ機構による緻密なリボン送り ・省電力モデル ▼サーマルリボン巻き数44%アップによるダウンタイム削減 ▼強化型リボンカセットによるメンテナンス性向上 ガイドローラの大径化等、従来のリボンカセットを大幅に強化。堅牢性をましたことで、取り扱いが容易になりました。カセット構成パーツの組み上げ方式も見直しメンテナンス性も向上しました。 ▼カラータッチパネルコントローラ「EUI2」 操作インタフェースには新型カラータッチパネルコントローラ「EUI2」を採用。従来型コントローラ「EUI」のわかりやすさはそのまま、機能拡張、操作画面の高精細化、画面の応答速度アップなど現場での操作性向上が図られた端末です。 [ 特長 ] ・アイテム名、キーワードなどによるアイテム検索機能 ・プレビュー画面での実寸表示対応 ・記録メディアにはSDカード採用 ▼使用例 【包装形態】 ・縦ピロー包装 ・小袋包装 等の印字に適しています。 【印字内容】 ・賞味期限印字 ・消費期限印字 ・製造日印字 ・製造時間印字 ・ロット番号印字 ・製造所固有記号印字 ・一括表示印字 等に最適です。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省エネ対策

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