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鶏卵パック専用オートラベラーALS-1000SCS

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製品説明・スペック紹介

実績あるALS-100EPCXシリーズの後継機種、ダイレクトサーマルプリンター付きオートラベラー

ALS-1000SCSは、長年実績を育んだ「ALS-100EPCXシリーズ」の後継機種です。
ALS-100Ⅱの制御ボックスを搭載し、ラベルのセットなどが非常に簡単に行うことができる為、作業現場から長年高いご支持をいただいております。
ラベルに日付印字をしながら、コンベアを流れてくる立体物にラベルの貼り付けを行います。
今回のモデルチェンジで、ALS-100EPCXシリーズにはなかったSCS410c(ラジアル制御機能)を搭載しているので、大幅なサーマルリボンの節約が可能となります。
またALS-1000SCSは、操作面でもタッチパネルを一箇所に集約し簡単な操作で作業性を高めることが可能になりました。
鶏卵業界をはじめ、様々な業界でご使用いただけるモデルです。


標準装備

・パック識別装置(レギュラーパック、フラットパックの識別)
・リパック検出(ラベル貼付済をチェックして貼付けスルー)
・コナー貼り装置
・パトライト警報装置/音声警報

オプション

・画像日付チェック装置(カメラを取付日付のチェックを行います)
・玉抜け検出装置(玉抜けのチェックを行います)
・インナーラベル検出装置(インナーラベル有無の検出チェックを行います)
・エアー式コーナー折装置(エアーシリンダーにてラベル折倒しを行います)

取り扱い企業

企業名
株式会社シンメイ同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒103-0002 東京都中央区日本橋馬喰町2-3-3秋葉原ファーストスクエア
電話
03-3831-3921
FAX
03-3831-7541
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
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関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
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九州・沖縄
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フィーダー  AFB-350Ⅱ

フィーダー  AFB-350Ⅱ 少量多品種の生産に対応した様々な包装袋を自動供給します。ダイレクトサーマルプリンターやオートラベラーへ単枚袋や軟包装を1枚、1枚スムーズに供給します。また、今まで非常に難しかったジッパー付やチャック付の包装袋の供給も可能になります。 多様なワークに対応するコストパフォーマンスの高い標準機(下部ベルト供給方式) 動作状況 色々な単枚の各種包装に対応することができるコストパフォーマンスの高いシンメイの標準タイプのフィーダーです。積載された包材は、下部から1枚づつ連結の卓上型サーマルプリンターやラベラーへベルト供給をします。包材を積み重ねてセットできますので、機械を止めることなく連続した作業ができますので作業効率が一段とアップします。 特徴:下部ベルト方式でセンサーが包材の長さをスキャンして1枚1枚の供給を自動でコントロールします。 適性ワーク:単枚の包装袋の積載供給 適性な包材:各種ラミネート、レトルトパウチ、OPP、ぺーパーバック、ボール板紙、米袋、各種台紙等

解決できる課題

  • HACCP対策
  • FSSC22000対策
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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連続式インクジェットプリンター CCS2800

連続式インクジェットプリンター CCS2800 【製品特徴】 ・染料インクにも顔料インクにも対応 ・顔料スターラー攪拌モデルの攪拌は電動式 ・最高印字速度 2666 ~ 3200 文字/秒 (インク種、ノズル径により異なります) ・「ノズルキャッピング機構」搭載 ・設置環境 温度:0~40℃ ・エアパージ機構(ヘッド内部) ・エコノミーモデルでは珍しい5.7inch フルカラータッチパネルを採用 ・直感操作を促す操作性と見やすさを確保 ・各種設定画面には解りやすいアイコンを多用し、より操作性を重視した設計 【製品仕様】 ・形式 CCS2800D ・印字方式 連続式(帯電制御方式) ・対応インク  染料インク 顔料インク(撹拌なし) ・インク補給方法 カートリッジ式 ・操作画面 5.7インチカラー タッチパネル ・対応ノズル径 40µ/50µ/60µ ・文字高さ※ワークとの距離、印字速度、環境温度により変わります。  約0.8~5mm(40µmノズル)  約1~10mm(50µmノズル)  約2~10mm(60µⅿノズル) ・印字可能文字種  アルファべト(大/小文字)、数字、記号、ひらがな、カタカナ、漢字(JIS第1・第2)、ユーザー文字 ・印字段数  【1~5段】5×5,5×N  【1~3段】7×5,7×8,7×N  【1~2段】9×7,9×9,10×8,12×10  【1段】16×12,16×16,24×18,24×24 ・メッセージ登録文字数 最大4096文字 ・メッセージ登録数 最大999メッセージ ・日付・時間印字 西暦、元号、年、月、日、曜日、時(12/24H)、年間通し日付、年間通し週番号、月の上中下旬(可変期間設定)、AM/PM、シフトコード、文字割付機能(年・月・日・時・分・秒・曜日)を最大4~15桁の別の文字へ割付機能 ・ナンバリング 最大10桁、任意初期値設定、アップ/ダウン、桁上げ(1カウントを1~9999のワーク数で設定可能)、ゼロサプレス機能(上位桁のゼロをスペースで置換、または前詰め)、ナンバリング文字割付機能(数字以外の文字へ割付可能)、進数設定(2~36進数)分割可能(数字と数字の間に任意の文字を挿入) ・距離印字機能  最大10桁、分割可能(数字と数字の間に任意の文字を挿入) 

解決できる課題

  • HACCP対策
  • FSSC22000対策
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • データ一元管理

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オンデマンド式インクジェットプリンター HQM-S

【オンデマンド式インクジェットプリンター】 納入実績5000台以上のHQ型コントローラーをさらに使いやすく、高性能に進化させました ・32chのピエゾ式プリントヘッドを搭載 ・高い信頼性と豊富な実績で高品位印字をお約束いたします 【製品特徴】 大型10.4インチ VGAカラー LCDタッチパネルを搭載。 ・編集や印字レイアウトを確認しやすい ・1コントローラーで4ヘッド制御可能 ・ユーザーインターフェースは旧型HQSの操作性を継承しています ・データバックアップ機能。メモリー領域にCF(コンパクトフラッシュ)カードを採用 【製品仕様】 ・製品名 HQM-S ・印字方式 ピエゾ式 ・インク噴出方向 横、上、下 ・ノズル配列  32ノズル(3ホール/ノズル、6ホール/ノズル) ・最大印字速度    最大200m/分 (文字高さ、文字ピッチ、濃度設定により変動) ・印字高さ   2~40mm ・ヘッド数   1~4 ・ワーク検出  光電センサ(ヘッド内蔵タイプ・外付タイプ)、I/O入力 ・印字段数  1~4段 ・登録メッセージ数 200 ・1メッセージあたり登録モジュール数 200 ・1モジュールあたり登録文字数 16文字 ・文字種類  英数字、記号、ひらがな、カタカナ、漢字(JIS第1・第2) ・ユーザー登録文字(お客様が任意に選択された140文字を出荷前に登録) ・文字フォント  ゴシック体または明朝体、16ドット太字(英数カタカナのみ) ・日付時間印字 年 (西/和暦)、月、日、時(12/24、分、秒、曜日、週)、日付番号AM/PM、オフセット設定、文字割付機能、フリーフォーマット ・ナンバリング  最大8桁、アップ/ダウン、繰り返し回数、増分値設定、ゼロサプレス、文字割付機能 ・バーコード ITF、Code39、QR ・グラフィック BMP ・外部インターフェース  PCMCIA(typeII)、RS-232C/422、専用I/O、エンコーダー(ラインドライバ) ・接地 D種接地 ・使用環境 5~35℃ 10~80%RH(結露なきこと) ・電源 AC100V±10% 50/60Hz 300W以下(4ヘッド時)

解決できる課題

  • HACCP対策
  • FSSC22000対策
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • データ一元管理

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インクジェットプリンター マーケム・イマージュ9750

最新の連続式インクジェットプリンターMarkem Imaje 9750 は、 食品包装をはじめあらゆるパッケージの形状、サイズ、種類に対応し、 容易なコーディングを実現します。 あらゆる形状、サイズ、種類のパッケージに対応する先進の設計。 市場で最も環境に優しい印字装置のひとつで、 業界トップクラスの連続稼働性を実現しています。 小文字用インクジェットプリンターとしては初めて、 揮発性有機化合物と廃棄物を最大60%削減します。 <製品の特長> 特長① Intelli’Inkシステムにより、     様々な包装資材への柔軟な対応と最適なパフォーマンスを実現します。 特長② Intelli’Swapテクノロジーにより内部機構を合理化し、     容易に交換可能なモジュール設計を実現しました。 特長③ ジェットスピードコントロールテクノロジーがインクとプリンターの可変設定を自動的に調整し、     安定したインク粒の配置と品質、印字の安定性を向上させます。 特長④ Intelli’Swapモジュール設計により、交換の必要な個々のパーツのみを容易に交換可能です。 特長⑤ Intelli’Designによる設計プロセス、     そして厳格な開発基準に基づく幅広いインクラインナップにより、     VOC(揮発性有機化合物)の排出を最大50%削減し、     オペレーターの安全と健康を促進すると同時にTCO(総有機炭素)を改善します。

解決できる課題

  • 経費削減
  • コミュニケーション強化
  • コスト削減
  • 省スペース

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